CN206795050U - 一种自动镭雕机 - Google Patents
一种自动镭雕机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206795050U CN206795050U CN201720295764.7U CN201720295764U CN206795050U CN 206795050 U CN206795050 U CN 206795050U CN 201720295764 U CN201720295764 U CN 201720295764U CN 206795050 U CN206795050 U CN 206795050U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- module
- conveying device
- etching machine
- laser carving
- straight line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000010329 laser etching Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910052705 radium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- HCWPIIXVSYCSAN-UHFFFAOYSA-N radium atom Chemical compound [Ra] HCWPIIXVSYCSAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000010147 laser engraving Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000010330 laser marking Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
本实用新型涉及镭雕设备技术领域，具体涉及一种自动镭雕机，包括工作台，安装于工作台的输送装置、定位装置、固定治具和镭雕装置，所述固定治具在输送装置上输送，所述定位装置设有直线模组，所述直线模组安装校正模组和定位模组，所述直线模组位于输送装置一侧，所述校正模组位于输送装置上方，所述定位模组位于输送装置下方，所述镭雕装置位于校正模组上方；本实用新型通过校正模组将产品位置校正，便于镭雕装置在对产品雕刻标识，雕刻精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及镭雕设备技术领域，特别是涉及一种自动镭雕机。
背景技术
镭雕是指激光雕刻，是通过激光束的光能导致表层物质的化学物理变化而刻出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图形、文字；按照雕刻方式不同可以分为点阵雕刻和矢量切割。
镭雕也叫激光打标，是一种用光学原理进行表面处理的工艺，和网印移印类似都是在产品上印字或图案之类。镭雕已经广泛应用于各个领域，现在制造加工行业中，由于一个产品由不同的部件组成，针对产品的多种部件的镭雕，每次都要更换相应的镭雕定位装置，导致更换装置的用时增加；而有些部件缩水或变形，会造成镭雕定位不准确，报废率较高，浪费工时，影响产能，提高了制造成本。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种通过校正模组将产品位置校正，用于镭雕装置在对产品雕刻标识，雕刻精度高的自动镭雕机。
本实用新型所采用的技术方案是：一种自动镭雕机，包括工作台，安装于工作台的输送装置、定位装置、固定治具和镭雕装置，所述固定治具在输送装置上输送，所述定位装置设有直线模组，所述直线模组安装校正模组和定位模组，所述直线模组位于输送装置一侧，所述校正模组位于输送装置上方，所述定位模组位于输送装置下方，所述镭雕装置位于校正模组上方。
对上述方案的进一步改进为，所述输送装置设有固定板、输送带和驱动电机，所述输送带拉伸安装于固定板，所述驱动电机安装于固定板，所述驱动电机驱动连接于输送带。
对上述方案的进一步改进为，所述定位模组设有升降台，所述升降台上表面固定安装定位销。
对上述方案的进一步改进为，所述校正模组设有限位板和校正板，所述限位板位于校正板上方，所述限位板开设有限位槽，所述校正板开设有校正槽，所述限位槽大于校正槽，所述限位槽与校正槽数量相同。
对上述方案的进一步改进为，所述镭雕装置设有支撑部和镭雕部，所述镭雕部可随支撑部上下调节。
对上述方案的进一步改进为，所述输送装置、定位装置和镭雕装置至少设有两组。
本实用新型的有益效果为：
将固定治具放置产品并在输送装置上输送至指定位置，通过定位装置将固定治具定位，通过定位模组将固定治具的位置进行固定，通过校正模组将产品位置校正，便于镭雕装置在对产品雕刻标识，雕刻精度高、自动化程度高、工作效率高。
1、一方面，所述定位装置设有直线模组，所述直线模组安装校正模组和定位模组，通过校正模组对产品位置校正，通过定位模组对固定治具定位，提高本实用新型的雕刻精度；第二方面，所述直线模组位于输送装置一侧，便于对在输送装置上输送的固定治具定位、校正，提高工作效率及雕刻精度；第三方面，将校正模组设置于输送装置上方，便于校正模组对产品校正，将定位模组设置于输送装置下方，便于定位模组对固定治具定位，将镭雕装置设置于校正模组上方，便于镭雕装置对产品雕刻，雕刻精度高、工作效率高。
2、所述输送装置设有固定板、输送带和驱动电机，所述输送带拉伸安装于固定板，所述驱动电机安装于固定板，所述驱动电机驱动连接于输送带，通过驱动电机驱动输送带工作输送，通过固定板固定拉伸输送带，拉伸效果好，同时提高工作效率。
3、所述定位模组设有升降台，所述升降台上表面固定安装定位销，通过定位销对固定治具定位，通过升降台驱动定位销与固定治具卡合，定位效果好，定位精度高。
4、所述校正模组设有限位板和校正板，所述限位板位于校正板上方，通过限位治具对产品限位，通过校正板将产品位置校正，进一步的提高雕刻精度；所述限位板开设有限位槽，所述校正板开设有校正槽，所述限位槽大于校正槽，所述限位槽与校正槽数量相同，通过限位槽与校正槽进一步的提高了本实用新型定位精度，便于镭雕装置对产品雕刻标识，雕刻精度高。
5、所述镭雕装置设有支撑部和镭雕部，所述镭雕部可随支撑部上下调节，便于镭雕部对产品大小均能雕刻，适用范围广。
6、所述输送装置、定位装置和镭雕装置至少设有两组，设有多组能够进一步提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型输送装置的立体图；
图3为本实用新型定位装置的立体图。
附图标识：镭雕机100、工作台110、输送装置120、固定板121、输送带 122、驱动电机123、定位装置130、直线模组131、校正模组132、限位板132a、校正板132b、限位槽132c、限位槽132d、定位模组133、升降台133a、定位销 133b、固定治具140、镭雕装置150、支撑部151、镭雕部152。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，为本实用新型的立体图。
一种自动镭雕机100，设有工作台110，安装于工作台110的输送装置120、定位装置130、固定治具140和镭雕装置150，所述固定治具140在输送装置120 上输送，所述定位装置130设有直线模组131，所述直线模组131安装校正模组 132和定位模组133，所述直线模组131位于输送装置120一侧，所述校正模组 132位于输送装置120上方，所述定位模组133位于输送装置120下方，所述镭雕装置150位于校正模组132上方。
一方面，所述定位装置130设有直线模组131，所述直线模组131安装校正模组132和定位模组133，通过校正模组132对产品位置校正，通过定位模组 133对固定治具140定位，提高本实用新型的雕刻精度；第二方面，所述直线模组131位于输送装置120一侧，便于对在输送装置120上输送的固定治具140 定位、校正，提高工作效率及雕刻精度；第三方面，将校正模组132设置于输送装置120上方，便于校正模组132对产品校正，将定位模组133设置于输送装置120下方，便于定位模组133对固定治具140定位，将镭雕装置150设置于校正模组132上方，便于镭雕装置150对产品雕刻，雕刻精度高、工作效率高。
如图2所示，为输送装置的立体图。
输送装置120设有固定板121、输送带122和驱动电机123，所述输送带122 拉伸安装于固定板121，所述驱动电机123安装于固定板121，所述驱动电机123 驱动连接于输送带122，通过驱动电机123驱动输送带122工作输送，通过固定板121固定拉伸输送带122，拉伸效果好，同时提高工作效率。
固定治具140放置产品并在输送装置120上输送输送至指定位置通过定位装置130将固定治具140定位，通过定位模组133将固定治具140的位置进行固定，通过校正模组132将产品位置校正，便于镭雕装置150在对产品雕刻标识，雕刻精度高、自动化程度高、工作效率高。
如图3所示，为定位装置的立体图。
定位模组133设有升降台133a，所述升降台133a上表面固定安装定位销 133b，通过定位销133b对固定治具140定位，通过升降台133a驱动定位销133b 与固定治具140卡合，定位效果好，定位精度高。
校正模组132设有限位板132a和校正板132b，所述限位板132a位于校正板132b上方，通过限位治具对产品限位，通过校正板132b将产品位置校正，进一步的提高雕刻精度；所述限位板132a开设有限位槽132c，所述校正板132b 开设有限位槽132d，所述限位槽132c大于限位槽132d，所述限位槽132c与限位槽132d数量相同，通过限位槽132c与限位槽132d进一步的提高了本实用新型定位精度，便于镭雕装置150对产品雕刻标识，雕刻精度高。
镭雕装置150设有支撑部151和镭雕部152，所述镭雕部152可随支撑部 151上下调节，便于镭雕部152对产品大小均能雕刻，适用范围广。
输送装置120、定位装置130和镭雕装置150至少设有两组，设有多组能够进一步提高工作效率。
本实用新型的工作原理为：
首先，将产品放置于固定治具140固定，将固定治具140放置于输送装置 120的输送带122上输送，通过驱动电机123驱动输送带122工作，工作效率高；当固定治具140输送至指定位置时，通过定位装置130的直线模组131驱动定位模组133对固定治具140定位，通过校正模组132对产品位置进行校正，校正完成后通过镭雕装置150对产品雕刻，雕刻精度高、自动化程度高、工作效率高。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种自动镭雕机，包括工作台，安装于工作台的输送装置、定位装置、固定治具和镭雕装置，其特征在于：所述固定治具在输送装置上输送，所述定位装置设有直线模组，所述直线模组安装校正模组和定位模组，所述直线模组位于输送装置一侧，所述校正模组位于输送装置上方，所述定位模组位于输送装置下方，所述镭雕装置位于校正模组上方。
2.根据权利要求1所述的一种自动镭雕机，其特征在于：所述输送装置设有固定板、输送带和驱动电机，所述输送带拉伸安装于固定板，所述驱动电机安装于固定板，所述驱动电机驱动连接于输送带。
3.根据权利要求2所述的一种自动镭雕机，其特征在于：所述定位模组设有升降台，所述升降台上表面固定安装定位销。
4.根据权利要求3所述的一种自动镭雕机，其特征在于：所述校正模组设有限位板和校正板，所述限位板位于校正板上方，所述限位板开设有限位槽，所述校正板开设有校正槽，所述限位槽大于校正槽，所述限位槽与校正槽数量相同。
5.根据权利要求4所述的一种自动镭雕机，其特征在于：所述镭雕装置设有支撑部和镭雕部，所述镭雕部可随支撑部上下调节。
6.根据权利要求5所述的一种自动镭雕机，其特征在于：所述输送装置、定位装置和镭雕装置至少设有两组。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720295764.7U CN206795050U (zh) | 2017-03-24 | 2017-03-24 | 一种自动镭雕机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720295764.7U CN206795050U (zh) | 2017-03-24 | 2017-03-24 | 一种自动镭雕机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206795050U true CN206795050U (zh) | 2017-12-26 |
Family
ID=60730949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720295764.7U Active CN206795050U (zh) | 2017-03-24 | 2017-03-24 | 一种自动镭雕机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206795050U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113042899A (zh) * | 2021-03-22 | 2021-06-29 | 东莞市冠佳电子设备有限公司 | 一种自动双头镭雕设备 |
-
2017
- 2017-03-24 CN CN201720295764.7U patent/CN206795050U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113042899A (zh) * | 2021-03-22 | 2021-06-29 | 东莞市冠佳电子设备有限公司 | 一种自动双头镭雕设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203428125U (zh) | 一种自动贴牌镭雕机 | |
| CN218983623U (zh) | 一种pcb板激光打标板材输送装置 | |
| CN206795050U (zh) | 一种自动镭雕机 | |
| CN211469878U (zh) | 一种陶瓷模具的定位装置 | |
| CN105215690A (zh) | 一种全自动太阳能边框生产机器人 | |
| CN203739431U (zh) | 一种气动打标机 | |
| CN203092670U (zh) | 一种台面式人造板纵横自动锯切机 | |
| CN212708586U (zh) | 一种喷码机 | |
| CN202967546U (zh) | 一种液晶玻璃基板送料装置 | |
| CN210655492U (zh) | 一种用于金属薄板印刷机的进料对中装置 | |
| CN203282821U (zh) | 一种中心对位平台机构 | |
| CN104874841B (zh) | 一种双曲度化铣成型样板的加工方法 | |
| CN204977823U (zh) | 多通道快速激光喷码机 | |
| CN203833168U (zh) | 电器盒组件定位输送装置 | |
| CN108247614B (zh) | 旋转式机械手及带有该机械手的pcb板高压测试系统 | |
| CN213196017U (zh) | 一种电池片自动点锡膏设备 | |
| CN212765431U (zh) | 一种板材雕刻机 | |
| CN205060883U (zh) | 一种顶升移载机 | |
| CN205218547U (zh) | 用于弧面打孔机的位置调整装置 | |
| CN204914927U (zh) | 一种自动芯片打标机 | |
| CN206341495U (zh) | 基板搬送机构的吸嘴模组 | |
| CN209850125U (zh) | 一种减速机齿轮用的组合式激光打标机 | |
| CN209241521U (zh) | 一种辅料自动贴标装置 | |
| CN103056695B (zh) | 玻璃模具内腔及合缝面加工用的夹具结构 | |
| CN207479856U (zh) | 一种板材激光切割机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Room 103, Building 12, No. 6 East Second Lane, Xiegang Square Middle Road, Xiegang Town, Dongguan City, Guangdong Province, 523000 Patentee after: Guanjia Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: No.7 Putian Road, puLong Industrial Zone, Puxin lake, Tangxia Town, Dongguan City, Guangdong Province Patentee before: DONGGUAN GUAN JIA ELECTRONIC EQUIPMENT Co.,Ltd. Country or region before: China |