CN206794712U - 一种金属基复合材料快速成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属基复合材料快速成型装置，包括烧失炉、盖板、料槽、电热板、排气管、排气控制阀、集气瓶、压力表、耐高温软管、抽液泵、气动泵、气动杆、熔渗管、毛细管、推板、单向阀、预制坯管、模具体、下料门、制冷盘管、型腔以及下料门。本实用新型金属基成型装置将多个成型步骤集成于一体，能够有效的提高工作人员的制备速度；可通过烧失炉将粉末原料加热至一定温度，使得有机杂质转变为气态排出，从而大大提高了金属基复合材料的强度，减少了有机物对于注塑形状的影响；液态金属基原料可在熔渗管中进行熔渗处理，滤出杂质，使得冷却凝固后的金属基复合材料内部颗粒分布均匀、无杂质，各个颗粒之间匹配得当、复合效果好。

Description

一种金属基复合材料快速成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种成型装置，具体为一种金属基复合材料快速成型装置，属于金属基加工设备应用技术领域。

背景技术

金属基复合材料以其高强度、高耐磨性等优点受到世界各国的重视，采用连续的晶须或是纤维状强化相增强的复合材料可在强化相长度方向上获得较高的动态和静态力学性能，但是这种材料存在较高的技术复杂性和成本,在工程实践中难以应用，颗粒增强金属基复合材料则是目前工程应用最广的金属基复合材料。

目前的金属基复合材料在成型时，各个设备相互单独，缺少流程性，使得材料的制备效率较慢，并且金属基材料中存在着有机杂质和固体颗粒杂质，影响着成型件的内部结构强度以及尺寸精度，缺少合理的处理设备；因此，针对上述问题提出一种金属基复合材料快速成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属基复合材料快速成型装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种金属基复合材料快速成型装置，包括烧失炉、模具体以及制冷器；所述烧失炉顶部连接盖板，且烧失炉内部设置料槽；所述料槽底部设置电热板；所述料槽底部连接耐高温软管，且耐高温软管连接抽液泵；所述抽液泵顶部通过所述耐高温软管连接单向阀，且单向阀固定于推板顶部；所述推板顶部连接气动杆，且气动杆连接气动泵；所述推板底部设置毛细管，且毛细管固定于熔渗管内部；所述熔渗管底部设置预制坯管，且预制坯管底部连接模具体；所述模具体侧壁设置下料门，且模具体内部设置制冷盘管；所述制冷盘管连接制冷器，且制冷盘管内部设置型腔。

优选的，所述烧失炉侧壁连接排气管，且排气管外部连接排气控制阀； 所述排气管一端连接至集气瓶内部，且集气瓶顶部设置压力表。

优选的，所述熔渗管直径与所述预制坯管直径相同，且熔渗管与预制坯管焊接连接。

优选的，所述预制坯管为颗粒多孔状结构，且预制坯管与毛细管、型腔均相互连通。

优选的，所述单向阀出口端连通至所述熔渗管内部。

本实用新型的有益效果是：该种金属基成型装置将多个成型步骤集成于一体，能够有效的提高工作人员的制备速度；可通过烧失炉将粉末原料加热至一定温度，使得有机杂质转变为气态排出，从而大大提高了金属基复合材料的强度，减少了有机物对于注塑形状的影响，提高了金属基复合材料成型形状的准确性，并且产生的气体可通过排气管集中储存在集气瓶中，能够避免有机气体对于金属基的影响，便于工作人员对有机气体进行排放量检测、再次利用；液态金属基原料可在熔渗管中进行熔渗处理，滤出杂质，使得冷却凝固后的金属基复合材料内部颗粒分布均匀、无杂质，各个颗粒之间匹配得当、复合效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型模具体内部结构示意图。

图中：1、烧失炉，101、盖板，102、料槽，103、电热板，2、排气管，201、排气控制阀，3、集气瓶，301、压力表，4、耐高温软管，5、抽液泵，6、气动泵，601、气动杆，7、熔渗管，701、毛细管，8、推板，9、单向阀，10、预制坯管，11、模具体，1101、下料门，1102、制冷盘管，1103、型腔，1104、下料门。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种金属基复合材料快速成型装置，包括烧失炉1、模具体11以及制冷器12；所述烧失炉1顶部连接盖板101，且烧失炉1内部设置料槽102；所述料槽102底部设置电热板103；所述料槽102底部连接耐高温软管4，且耐高温软管4连接抽液泵5；所述抽液泵5顶部通过所述耐高温软管4连接单向阀9，且单向阀9固定于推板8顶部；所述推板8顶部连接气动杆601，且气动杆601连接气动泵6；所述推板8底部设置毛细管701，且毛细管701固定于熔渗管7内部；所述熔渗管7底部设置预制坯管10，且预制坯管10底部连接模具体11；所述模具体11侧壁设置下料门1101，且模具体11内部设置制冷盘管1102；所述制冷盘管1102连接制冷器12，且制冷盘管1102内部设置型腔1103。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述烧失炉1侧壁连接排气管2，且排气管2外部连接排气控制阀201；所述排气管2一端连接至集气瓶3内部，且集气瓶3顶部设置压力表301，烧失炉1能够将粉末原料加热至一定温度，使得有机杂质转变为气态排出，从而大大提高了金属基复合材料的强度，减 少了有机物对于注塑形状的影响，提高了金属基复合材料成型形状的准确性，并且产生的气体可通过排气管2集中储存在集气瓶3中，能够避免有机气体对于金属基的影响，便于工作人员对有机气体进行排放量检测、再次利用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述熔渗管7直径与所述预制坯管10直径相同，且熔渗管7与预制坯管10焊接连接，可实现对于金属基液体的熔渗，使得冷却凝固后的金属基复合材料内部颗粒分布均匀、无杂质，各个颗粒之间匹配得当、复合效果好。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述预制坯管10为颗粒多孔状结构，且预制坯管10与毛细管7、型腔1103均相互连通，可对杂质进行过滤。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述单向阀9出口端连通至所述熔渗管7内部，能够防止金属基液流出。

本实用新型在使用时，拧开盖板101，然后将多种原料混合后的粉末倒入料槽102中，再拧上盖板101，使得烧失炉1处于密闭状态，然后通过电热板103对原料进行加热，使得原料粉末融化，当到达一定温度后，有机杂质转变气态并从排气管2排至集气瓶3中，可通过压力表301观察气体状态，熔融完成后，通过耐高温软管4、抽液泵5将液态原料抽至单向阀9中，再流入熔渗管7内，启动气动泵6，随后气动杆601推动推板8移动，压缩熔渗管7中的液体，金属基液在压力的作用下通过毛细管701内的细孔，再流过预制坯管10中的通道，滤出杂质，最后液态金属基流入型腔1103中，在制冷器12、制冷盘管1102的作用下金属基复合材料成型，可打开下料门1101取出成型件。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实 施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种金属基复合材料快速成型装置，包括烧失炉(1)、模具体(11)以及制冷器(12)；其特征在于：所述烧失炉(1)顶部连接盖板(101)，且烧失炉(1)内部设置料槽(102)；所述料槽(102)底部设置电热板(103)；所述料槽(102)底部连接耐高温软管(4)，且耐高温软管(4)连接抽液泵(5)；所述抽液泵(5)顶部通过所述耐高温软管(4)连接单向阀(9)，且单向阀(9)固定于推板(8)顶部；所述推板(8)顶部还连接气动杆(601)，且气动杆(601)连接气动泵(6)；所述推板(8)底部设置毛细管(701)，且毛细管(701)固定于熔渗管(7)内部；所述熔渗管(7)底部设置预制坯管(10)，且预制坯管(10)底部连接模具体(11)；所述模具体(11)侧壁设置下料门(1101)，且模具体(11)内部设置制冷盘管(1102)；所述制冷盘管(1102)连接制冷器(12)，且制冷盘管(1102)内部设置型腔(1103)。

2.根据权利要求1所述的金属基复合材料快速成型装置，其特征在于：所述烧失炉(1)侧壁连接排气管(2)，且排气管(2)外部连接排气控制阀(201)；所述排气管(2)一端连接至集气瓶(3)内部，且集气瓶(3)顶部设置压力表(301)。

3.根据权利要求1所述的金属基复合材料快速成型装置，其特征在于：所述熔渗管(7)直径与所述预制坯管(10)直径相同，且熔渗管(7)与预制坯管(10)焊接连接。

4.根据权利要求1所述的金属基复合材料快速成型装置，其特征在于：所述预制坯管(10)为颗粒多孔状结构，且预制坯管(10)与毛细管(701)、型腔(1103)均相互连通。

5.根据权利要求1所述的金属基复合材料快速成型装置，其特征在于：所述单向阀(9)出口端连通至所述熔渗管(7)内部。