CN206782727U - 升降平台及层压机系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及聚氨酯板生产设备技术领域，尤其涉及一种升降平台及层压机系统。升降平台包括输出平台和升降装置；升降装置用于将输出平台沿高度方向平移；升降装置包括丝杠，丝杠的螺杆的长度方向与输出平台的高度方向平行；螺杆上的螺母与输出平台连接。层压机系统包括所述的升降平台。本实用新型的目的在于提供一种升降平台及层压机系统，以解决现有技术中存在的升降装置控制输出平台的升降距离不能微调，且具有安全隐患的技术问题。

Description

升降平台及层压机系统

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯板生产设备技术领域，尤其是涉及一种升降平台及层压机系统。

背景技术

层压机是指把多层物质压合在一起的机械设备。聚氨酯板层压机用于生产成型聚氨酯板，当聚氨酯板生产成型之后，升降平台将聚氨酯板从层压机内输出，令聚氨酯板脱离层压机，便于工人操作聚氨酯板。其中，升降平台包括输出平台和升降装置，输出平台用于将聚氨酯板从层压机内拉出，且拉进输出平台上的滑动轨道上，令聚氨酯板沿滑动轨道滑动，进而令聚氨酯板脱离层压机；升降装置令输出平台沿高度方向移动，从而令输出平台与每一层聚氨酯板相对应，以便于输出平台将相对应的聚氨酯板拉出，继而升降装置令输出平台下降至地面，便于工人操作聚氨酯板，例如将聚氨酯板搬离输出平台。

升降装置包括液压缸，液压缸的缸体相对于层压机固定，液压缸的活塞杆与输出平台连接，因而液压缸的活塞杆相对于缸体缩回或者伸出，实现了输出平台的升降。然而，液压缸的活塞杆的伸出长度或者缩回长度不能微调，且液压缸使用时间久了，液压油容易泄漏，易造成液压缸的漏压，具有安全隐患。

因此，本申请针对上述问题提供一种新的升降平台及层压机系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种升降平台，以解决现有技术中存在的升降装置控制输出平台的升降距离不能微调，且具有安全隐患的技术问题。

本实用新型的目的还在于提供一种层压机系统，以进一步解决现有技术中存在的升降装置控制输出平台的升降距离不能微调，且具有安全隐患的技术问题。

基于上述第一目的，本实用新型提供一种升降平台，包括输出平台和升降装置；

所述升降装置用于将所述输出平台沿高度方向平移；

所述升降装置包括丝杠，且所述丝杠的螺杆的长度方向与所述输出平台的高度方向平行；

所述螺杆上的螺母与所述输出平台连接。

进一步地，本实用新型所述的升降平台，还包括机架；

所述升降平台设置于所述机架内；

所述丝杠与所述机架连接。

进一步地，本实用新型所述机架包括支撑板；

所述支撑板的底部设置有立柱，所述立柱用于支撑所述支撑板；

所述支撑板和所述立柱之间形成工作空间，所述升降平台设置于所述工作空间内，且所述丝杠和所述立柱连接。

进一步地，本实用新型所述的升降平台，还包括控制器；

所述螺杆由步进电机或者伺服电机驱动，且所述步进电机、所述伺服电机与所述控制器电连接。

或者，本实用新型所述的升降平台，还包括控制器和与所述控制器电连接的第一限位传感器；

所第一限位传感器用于与层压机内的聚氨酯板相对应；

所述螺杆由交流电机驱动，且所述交流电机与所述控制器电连接；

所述第一限位传感器用于监测所述输出平台相对于所述螺杆的位置达到预设的第一高度时，所述控制器对应控制所述交流电机停转。

进一步地，本实用新型所述的升降平台，还包括第二限位传感器；

所述第二限位传感器与所述控制器电连接；

所述第二限位传感器用于监测所述输出平台相对于所述螺杆的位置达到预设的第二高度时，所述控制器对应控制所述交流电机停转。

基于上述第二目的，本实用新型提供一种层压机系统，包括所述的升降平台，还包括层压机；

所述层压机生产的聚氨酯板通过所述升降平台输出。

进一步地，本实用新型所述输出平台上设置有拉出装置和滑动轨道；

所述拉出装置用于将聚氨酯板从所述层压机内拉出，拉入所述滑动轨道上，且驱动所述聚氨酯板沿所述滑动轨道滑动。

进一步地，本实用新型沿所述层压机的高度方向，所述层压机依次包括第一基板、第二基板和第三基板，且所述第一基板位于所述第二基板的上方，所述第一基板和所述第三基板相对固定；

所述第一基板和所述第二基板之间、所述第二基板和所述第三基板之间均设置有承压板；

所述第一基板和所述第二基板之间的承压板与所述第一基板连接，所述第二基板和所述第三基板之间的承压板与所述第二基板连接；

所述第二基板向靠近所述第三基板的方向移动，以驱动所述第二基板和所述第三基板之间的承压板移动至与所述第三基板压合，且所述第二基板和所述承压板压合；

所述第二基板向靠近所述第一基板的方向移动，以驱动所述第二基板移动至与所述第一基板和所述第二基板之间的承压板压合，且所述第一基板和所述第二基板之间的承压板和所述第一基板压合。

进一步地，本实用新型从所述层压机的顶部至底部，所述第一基板和所述第二基板之间依次设置有第一承压板、第二承压板和第三承压板，且所述第一承压板与所述第一基板连接，所述第一承压板、所述第二承压板和所述第三承压板之间连接；

所述第二基板和所述第三基板之间依次设置有第四承压板、第五承压板和第六承压板，且所述第四承压板与所述第二基板连接，所述第四承压板、所述第五承压板和所述第六承压板之间连接；

所述第二基板向靠近所述第三基板的方向移动，以驱动所述第六承压板移动至与所述第三基板压合，依次所述第五承压板和所述第六承压板压合、所述第四承压板和所述第五承压板压合、所述第二基板和所述第四承压板压合；

所述第二基板向靠近所述第一基板的方向移动，以驱动所述第二基板移动至与所述第三承压板压合，且依次所述第三承压板和所述第二承压板压合、所述第二承压板和所述第一承压板压合、所述第一承压板和所述第一基板压合。

综上所述，本实用新型供的输出平台的升降依靠丝杠螺母驱动。丝杠内的螺杆转动，从而驱动螺杆上的螺母转动，由于螺母和输出平台连接，输出平台限制螺母转动，实现了螺母沿螺杆的长度方向移动，因而实现了输出平台沿螺杆的长度方向移动，从而实现了输出平台的升降。由于输出平台的升降距离是由螺杆的转动圈数决定的，因而可以通过控制螺杆的转动圈数来限定输出平台的升降距离，因而实现了对输出平台的升降距离的微调；另外，由于使用丝杠螺母代替液压缸，不具有液压缸的液压油泄漏带来的安全隐患。解决了现有技术中存在的输出平台的升降距离不能微调，且具有安全隐患的技术问题。

本实用新型提供的层压机系统，包括所述的升降平台，进一步解决了现有技术中存在的输出平台的升降距离不能微调，且具有安全隐患的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的升降平台的结构示意图；

图2为图1所示的升降平台的A部分的局部放大图；

图3为本实用新型实施例提供的层压机系统的结构示意图；

图4为图3所示的层压机系统的B部分的局部放大图；

图5为本实用新型实施例提供的层压机的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的层压机的第一状态的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的层压机的第二状态的结构示意图。

图标：1-输出平台；21-螺杆；22-螺母；31-支撑板；32-立柱；41-挂钩；42-挂环；5-层压机；51-第一基板；52-第二基板；53-第三基板；61-第一承压板；62-第二承压板；63-第三承压板；7-限高条。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的升降平台的结构示意图；图2为图1所示的升降平台的A部分的局部放大图；图3为本实用新型实施例提供的层压机系统的结构示意图；图4为图3所示的层压机系统的B部分的局部放大图；图5为本实用新型实施例提供的层压机的结构示意图；图6为本实用新型实施例提供的层压机的第一状态的结构示意图；图7为本实用新型实施例提供的层压机的第二状态的结构示意图。

实施例一

参见图1-图7所示，本实施例提供一种升降平台，包括输出平台1和升降装置；

所述升降装置用于将所述输出平台1沿高度方向平移；

所述升降装置包括丝杠，且所述丝杠的螺杆21的长度方向与所述输出平台1的高度方向平行；

所述螺杆21上的螺母22与所述输出平台1连接。

层压机内的聚氨酯板生产完成后，升降装置令输出平台1沿层压机的高度方向平移，且移动至输出平台1与聚氨酯板相对应，进而输出平台1用于将聚氨酯板从层压机内拉出，且拉进输出平台1，进而令聚氨酯板脱离层压机；升降装置令输出平台1沿高度方向移动，从而令输出平台1与每一层聚氨酯板相对应，以便于输出平台1将相对应的聚氨酯板拉出，继而升降装置令输出平台1下降至地面，便于工人操作聚氨酯板，例如将聚氨酯板搬离输出平台。

现有技术中，输出平台的升降采用升降液压缸驱动。升降液压缸的缸体相对于机架固定，升降液压缸的活塞杆与输出平台连接，因而升降液压缸的活塞杆相对于缸体缩回或者伸出，实现了输出平台的升降。然而，升降液压缸的活塞杆的伸出长度或者缩回长度不能微调，且升降液压缸使用时间久了，液压油容易泄漏，易造成升降液压缸的漏压，具有安全隐患。

参见图1和图2所示，本实施例提供的输出平台1的升降依靠丝杠螺母驱动。丝杠内的螺杆21转动，从而驱动螺杆21上的螺母22转动，由于螺母22和输出平台连接，输出平台限制螺母22转动，实现了螺母22沿螺杆21的长度方向移动，因而实现了输出平台沿螺杆21的长度方向移动，从而实现了输出平台的升降。

由于输出平台1的升降距离是由螺杆21的转动圈数决定的，因而可以通过控制螺杆21的转动圈数来限定输出平台1的升降距离，因而实现了对输出平台的升降距离的微调；另外，由于使用丝杠螺母代替液压缸，不具有液压缸的液压油泄漏带来的安全隐患。

优选地，本实施例所述的升降平台，还包括机架；

所述升降平台设置于所述机架内；

所述丝杠与所述机架连接。

可选地，丝杠与机架可拆卸连接或者固定连接；可拆卸连接例如螺纹连接，固定连接例如焊接等。优选地，丝杠与机架可拆卸连接。

可选地，参见图1所示，所述机架包括支撑板31；

所述支撑板31的底部设置有立柱32，所述立柱32用于支撑所述支撑板31；

所述支撑板31和所述立柱32之间形成工作空间，所述升降平台设置于所述工作空间内，且所述丝杠和所述立柱32连接。

丝杠和立柱连接，可选地，丝杠与立柱可拆卸连接或者固定连接，可拆卸连接例如螺纹连接，固定连接例如焊接等。

优选地，支撑板为长方形板，且支撑板的长度方向与层压机的长度方向一致，立柱有多个，且沿支撑板的长度方向均匀设置，且支撑板沿宽度方向的两端局设置有立柱。

进一步优选地，立柱32有四个，四个立柱分别位于支撑板的四个边角处。

优选地，丝杠有四个，四个丝杠分别与四个立柱连接。四个丝杠分别设置于输出平台的四个边角处。

作为可实现的一种方式，所述的升降平台，还包括控制器；

所述螺杆21由步进电机或者伺服电机驱动，且所述步进电机、所述伺服电机与所述控制器电连接。

依靠控制步进电机或者伺服电机的脉冲数量控制螺杆21的转动圈数，因而控制输出平台的升降的高度，通过在控制器内预设脉冲数量，便于精细的控制输出平台的升降的高度，便于对升降高度进行微调。

作为可实现的另外一种方式，所述的升降平台还包括控制器和与所述控制器电连接的第一限位传感器；

所第一限位传感器用于与层压机内的聚氨酯板相对应；

所述螺杆21由交流电机驱动，且所述交流电机与所述控制器电连接；

所述第一限位传感器用于监测所述输出平台1相对于所述螺杆21的位置达到预设的第一高度时，所述控制器对应控制所述交流电机停转。

第一限位传感器用于与层压机内的聚氨酯板相对应。当交流电机工作时，交流电机驱动螺杆21转动，螺杆21驱动螺母22沿螺杆的长度方向移动，从而带动输出平台1沿螺杆的长度方向移动，实现了输出平台1的升降。当输出平台上升时，上升至相对于螺杆的位置达到预设的第一高度时，第一限位传感器感应，并发送至控制器，控制器对应控制交流电机停转，因而输出平台停止上升，此时，输出平台与层压机内的聚氨酯板相对应，便于输出平台将聚氨酯板从层压机内拉出，进而令聚氨酯板脱离层压机。

需要说明的是，第一限位传感器可以有一个或者多个，第一限位传感器的数量和聚氨酯板的层数相对应，且每一个第一限位传感器的位置和每一层聚氨酯板相对应，用于控制输出平台能够分别到达与每一层聚氨酯板相对应的位置，且停留。

可选地，第一限位传感器为行程开关、光电接近开关、霍尔传感器等。

优选地，本实施例所述的升降平台，还包括第二限位传感器；

所述第二限位传感器与所述控制器电连接；

所述第二限位传感器用于监测所述输出平台相对于所述螺杆的位置达到预设的第二高度时，所述控制器对应控制所述交流电机停转。

需要说明的是，预设的第二高度为输出平台的位置达到地面、或者距离地面一定距离时，此时工人能够操作聚氨酯板的位置高度。

当输出平台下降时，且下降到输出平台相对于螺杆的位置达到预设的第二高度时，第二限位传感器感应，并发送至控制器，控制器对应控制交流电机停转，因而输出平台停止下降，此时，输出平台的高度便于工人操作聚氨酯板。

可选地，第二限位传感器为行程开关、光电接近开关、霍尔传感器等等。

实施例二

实施例二提供了一种层压机系统，所述层压机系统包括实施例一所述的升降平台，实施例一所公开的升降平台的技术特征也适用于该实施例，实施例一已公开的升降平台的技术特征不再重复描述。下面结合附图对所述层压机系统的实施方式进行进一步的详细说明。

为节约篇幅，该实施例的改进特征同样体现在图1-图7中，因此，结合图1-图7对该实施例的方案进行说明。

参见图3所示，本实施例提供的层压机系统，包括所述的升降平台，还包括层压机5；

所述层压机5生产的聚氨酯板通过所述升降平台输出。进一步解决了现有技术中存在的输出平台的升降距离不能微调，且具有安全隐患的技术问题。

优选地，所述输出平台1上设置有拉出装置和滑动轨道；

所述拉出装置用于将聚氨酯板从所述层压机内拉出，拉入所述滑动轨道上，且驱动所述聚氨酯板沿所述滑动轨道滑动。

主机内的聚氨酯板生产完成后，升降装置令输出平台1沿层压机的高度方向平移，且移动至输出平台1与聚氨酯板相对应，进而拉出装置工作。

可选地，参见图5所示，沿所述层压机的高度方向，所述层压机5依次包括第一基板51、第二基板52和第三基板53，且所述第一基板51位于所述第二基板52的上方，所述第一基板51和所述第三基板53相对固定；

所述第一基板和所述第二基板之间、所述第二基板和所述第三基板之间均设置有承压板；

所述第一基板和所述第二基板之间的承压板与所述第一基板连接，所述第二基板和所述第三基板之间的承压板与所述第二基板连接；

所述第二基板向靠近所述第三基板的方向移动，以驱动所述第二基板和所述第三基板之间的承压板移动至与所述第三基板压合，且所述第二基板和所述承压板压合；

所述第二基板向靠近所述第一基板的方向移动，以驱动所述第二基板移动至与所述第一基板和所述第二基板之间的承压板压合，且所述第一基板和所述第二基板之间的承压板和所述第一基板压合。

可选地，本实施例所述的层压机，还包括限高条7；

所述限高条7设置于所述承压板上，且围接于所述承压板靠近侧壁的位置；

承压板与第二基板压合，承压板、第二基板和限高条之间形成模腔；或者承压板与第一基板压合，承压板、第一基板和限高条之间形成模腔。也就是说限高条的高度即生产的聚氨酯板的厚度。

需要说明的是，限高条分为不同规格的限高条，不同规格的划分依靠限高条的高度为依据，可以根据实际生产需要挑选适宜高度的限高条。

需要说明的是，第一基板和第二基板之间的承压板的数量可以为一个或者多个，例如可以为1个、2个、3个、4个等等。当承压板数量为多个时，多个承压板之间相连接。第二基板和第三基板之间的承压板的数量可以为一个或者多个，例如可以为1个、2个、3个、4个等等。当承压板数量为多个时，多个承压板之间相连接。

可选地，第二基板由液压缸驱动。

优选地，本实施例所述的层压机还包括层压机架；第一基板、第二基板和第三基板均设置于层压机架内，且第一基板和第三基板与层压机架固定连接。

液压缸的缸体与层压机架固定连接，液压缸的活塞杆与第二基板连接。液压缸的活塞杆相对于缸体伸出或者缩回，实现了第二基板向靠近所述第三基板的方向移动，或者向靠近所述第一基板的方向移动。

优选地，第一基板和第二基板之间的承压板的数量为多个，第二基板和第三基板之间的承压板的数量为多个，由于每个承压板上均能够形成一个用于生产聚氨酯板的模腔，多个承压板能够同时形成多个模腔，能够提高聚氨酯板的生产效率，且由于多个模腔利用了车间的垂直空间，而不是地面空间，节省车间面积，减小生产成本投入。

优选地，第一基板和第二基板之间的承压板的数量为3个，第二基板和第三基板之间的承压板的数量为3个。

具体而言，从所述层压机的顶部至底部，所述第一基板51和所述第二基板52之间依次设置有第一承压板61、第二承压板62和第三承压板63，且所述第一承压板61与所述第一基板51连接，所述第一承压板61、所述第二承压板62和所述第三承压板63之间连接；

所述第二基板52和所述第三基板53之间依次设置有第四承压板、第五承压板和第六承压板，且所述第四承压板与所述第二基板连接，所述第四承压板、所述第五承压板和所述第六承压板之间连接；

所述第二基板向靠近所述第三基板的方向移动，以驱动所述第六承压板移动至与所述第三基板压合，依次所述第五承压板和所述第六承压板压合、所述第四承压板和所述第五承压板压合、所述第二基板和所述第四承压板压合；

所述第二基板向靠近所述第一基板的方向移动，以驱动所述第二基板移动至与所述第三承压板压合，且依次所述第三承压板和所述第二承压板压合、所述第二承压板和所述第一承压板压合、所述第一承压板和所述第一基板压合。

综上所述，参见图6所示，层压机的第一状态：第二基板向靠近第三基板的方向移动，实现了第四承压板、第五承压板和第六承压板上的模腔闭合，且第一承压板、第二承压板和第三承压板上的模腔开启，第一基板吊设第一承压板、第二承压板和第三承压板；参见图7所示，层压机的第二状态：第二基板向靠近第一基板的方向移动，实现了第一承压板、第二承压板和第三承压板上的模腔闭合，且第四承压板、第五承压板和第六承压板上的模腔开启，第二基板吊设第四承压板、第五承压板和第六承压板；

如果第一基板和第二基板之间的承压板数量大于三个，增大第一基板的承重负担；如果第二基板和第三基板之间的承压板数量大于三个，增大第二基板的承重负担；另外，如果第一基板和第二基板之间的承压板数量大于三个，导致第一基板和第二基板之间距离太大，相邻承压板之间压合之后难免具有缝隙，多个缝隙累加造成误差累积，会导致其中一层或者多层模腔不能关闭，反而浪费能源。同理，如果第二基板和第三基板之间的承压板数量大于三个，导致第二基板和第三基板之间距离太大，相邻承压板之间压合之后难免具有缝隙，多个缝隙累加造成误差累积，会导致其中一层或者多层模腔不能关闭，反而浪费能源。

优选地，参见图5所示，本实施例所述的层压机，还包括滑板(图中未标注)；

所述承压板设置于所述滑板上，且沿所述滑板的长度方向，所述承压板能够沿所述滑板滑动；

所述第一基板和所述第二基板之间的滑板与所述第一基板连接，所述第二基板和所述第三基板之间的滑板与所述第二基板连接；

所述第二基板向靠近所述第三基板的方向移动，以驱动所述第二基板和所述第三基板之间的滑板移动至与所述第三基板压合，且所述第二基板和所述滑板压合，以令第二基板和所述第三基板之间的承压板移动至与所述第三基板压合，且所述第二基板和所述承压板压合；

所述第二基板向靠近所述第一基板的方向移动，以驱动所述第二基板移动至与所述第一基板和所述第二基板之间的滑板压合，且所述第一基板和所述第二基板之间的滑板和所述第一基板压合，以令所述第二基板移动至与所述第一基板和所述第二基板之间的承压板压合，且所述第一基板和所述第二基板之间的承压板和所述第一基板压合。

沿所述滑板的长度方向，所述承压板能够沿所述滑板滑动，也就是说，当承压板上的模腔内的聚氨酯板生产完成后，令承压板沿滑板滑动，直到承压板上的聚氨酯板从层压机内移出，暴露于层压机外，因而可以便于对聚氨酯板进行操作，例如将聚氨酯板搬离承压板上的模腔等。

可选地，参见图4所示，拉出装置，例如可以为挂钩41，且承压板上设置有挂环42，挂钩41上连接有拉动液压缸(图中未显示)，拉动液压缸的缸体相对于机架固定，拉动液压缸的活塞杆沿滑动轨道伸出，以令挂钩41钩住承压板上的挂环42，拉动液压缸的活塞杆沿滑动轨道缩回，以拉动承压板沿滑动轨道滑动，因而承压板脱离层压机，便于工人操作承压板上的聚氨酯板。

需要说明的是，拉动装置的挂钩还可以通过其他方式驱动。

本实施例所述的层压机系统具有实施例一所述升降平台的优点，该优点已在实施例一中详细说明，在此不再重复。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种升降平台，其特征在于，包括输出平台和升降装置；

所述升降装置用于将所述输出平台沿高度方向平移；

所述升降装置包括丝杠，且所述丝杠的螺杆的长度方向与所述输出平台的高度方向平行；

所述螺杆上的螺母与所述输出平台连接。

2.根据权利要求1所述的升降平台，其特征在于，还包括机架；

所述升降平台设置于所述机架内；

所述丝杠与所述机架连接。

3.根据权利要求2所述的升降平台，其特征在于，所述机架包括支撑板；

所述支撑板的底部设置有立柱，所述立柱用于支撑所述支撑板；

所述支撑板和所述立柱之间形成工作空间，所述升降平台设置于所述工作空间内，且所述丝杠和所述立柱连接。

4.根据权利要求1所述的升降平台，其特征在于，还包括控制器；

所述螺杆由步进电机或者伺服电机驱动，且所述步进电机、所述伺服电机与所述控制器电连接。

5.根据权利要求1所述的升降平台，其特征在于，还包括控制器和与所述控制器电连接的第一限位传感器；

所第一限位传感器用于与层压机内的聚氨酯板相对应；

所述螺杆由交流电机驱动，且所述交流电机与所述控制器电连接；

所述第一限位传感器用于监测所述输出平台相对于所述螺杆的位置达到预设的第一高度时，所述控制器对应控制所述交流电机停转。

6.根据权利要求5所述的升降平台，其特征在于，还包括第二限位传感器；

所述第二限位传感器与所述控制器电连接；

所述第二限位传感器用于监测所述输出平台相对于所述螺杆的位置达到预设的第二高度时，所述控制器对应控制所述交流电机停转。

7.一种层压机系统，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的升降平台，还包括层压机；

所述层压机生产的聚氨酯板通过所述升降平台输出。

8.根据权利要求7所述的层压机系统，其特征在于，所述输出平台上设置有拉出装置和滑动轨道；

所述拉出装置用于将聚氨酯板从所述层压机内拉出，拉入所述滑动轨道上，且驱动所述聚氨酯板沿所述滑动轨道滑动。

9.根据权利要求8所述的层压机系统，其特征在于，沿所述层压机的高度方向，所述层压机依次包括第一基板、第二基板和第三基板，且所述第一基板位于所述第二基板的上方，所述第一基板和所述第三基板相对固定；

所述第一基板和所述第二基板之间、所述第二基板和所述第三基板之间均设置有承压板；

所述第一基板和所述第二基板之间的承压板与所述第一基板连接，所述第二基板和所述第三基板之间的承压板与所述第二基板连接；

所述第二基板向靠近所述第三基板的方向移动，以驱动所述第二基板和所述第三基板之间的承压板移动至与所述第三基板压合，且所述第二基板和所述承压板压合；

所述第二基板向靠近所述第一基板的方向移动，以驱动所述第二基板移动至与所述第一基板和所述第二基板之间的承压板压合，且所述第一基板和所述第二基板之间的承压板和所述第一基板压合。

10.根据权利要求9所述的层压机系统，其特征在于，从所述层压机的顶部至底部，所述第一基板和所述第二基板之间依次设置有第一承压板、第二承压板和第三承压板，且所述第一承压板与所述第一基板连接，所述第一承压板、所述第二承压板和所述第三承压板之间连接；

所述第二基板和所述第三基板之间依次设置有第四承压板、第五承压板和第六承压板，且所述第四承压板与所述第二基板连接，所述第四承压板、所述第五承压板和所述第六承压板之间连接；

所述第二基板向靠近所述第三基板的方向移动，以驱动所述第六承压板移动至与所述第三基板压合，依次所述第五承压板和所述第六承压板压合、所述第四承压板和所述第五承压板压合、所述第二基板和所述第四承压板压合；

所述第二基板向靠近所述第一基板的方向移动，以驱动所述第二基板移动至与所述第三承压板压合，且依次所述第三承压板和所述第二承压板压合、所述第二承压板和所述第一承压板压合、所述第一承压板和所述第一基板压合。