CN206751840U - 酵母专用培养装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种酵母专用培养装置，其包括由外侧壁和内侧壁组成的壳体，外侧壁和内侧壁之间的间隙形成水浴加热腔；水浴加热腔内设置有与控制模块连接的电热丝和温度传感器，壳体的顶端设置有进液口和液体出口；壳体内腔内紧贴内侧壁安装有一培养罐，培养罐的顶部的平面上安装有与控制模块连接的搅拌电机，搅拌电机的动力输出轴与位于培养罐内的搅拌轴固定连接；搅拌轴上安装有搅拌桨叶，培养罐顶部的斜面上设置有用于酵母培养液进入的进料口和用于培养酵母的营养液进入的营养液入口，培养罐的底部设置有出料口，出料口、进液口和液体出口上均设置有与控制模块连接的电磁阀。
Description
技术领域
本实用新型涉及微生物培养设备，尤其涉及一种酵母专用培养装置。
背景技术
酵母是酿造过程添加的重要菌种。酵母一方面能够生成醇类、酯类等香气成分，还可以生成甘油、琥珀酸等酱油呈味物质来提升口感和香气，另一方面能同化和发酵戊糖，赋予酱油色泽稳定的性质。温度对酵母的生长发育十分重要，是酵母生长发育中优先控制的重要技术指标，因此温控装置在酵母的生长过程起到举足轻重的作用。现有的酵母培养罐夹层直接设置加热装置或用蒸汽等加热，采用这样的结构，当温度到达设定温度，即停止加热。这样会出现温度局部过热、过冷的现象，不能达到恒定控温的效果。不利于酵母菌种整体均匀的生产发育，不利于产品质量的控制。
实用新型内容
针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供的酵母专用培养装置能够通过搅拌轴的搅拌作用保证培养罐内的酵母培养液均匀受热。
为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为：
提供一种酵母专用培养装置，其包括由外侧壁和内侧壁组成的壳体，所述外侧壁和内侧壁之间的间隙形成宽度为10cm的水浴加热腔；所述水浴加热腔内设置有与控制模块连接的电热丝和温度传感器，所述壳体的顶端设置有进液口和液体出口；所述壳体内腔内紧贴所述内侧壁安装有一培养罐，所述培养罐的顶部的平面上安装有与控制模块连接的搅拌电机，所述搅拌电机的动力输出轴与位于培养罐内的搅拌轴固定连接；
所述搅拌轴上安装有高度与搅拌轴长度相等的搅拌桨叶，所述搅拌桨叶的最大宽度处与培养罐的侧壁之间的间隙为10cm；所述培养罐顶部的斜面上设置有用于酵母培养液进入的进料口和用于培养酵母的营养液进入的营养液入口，所述培养罐的底部设置有出料口，所述出料口、进液口和液体出口上均设置有与控制模块连接的电磁阀。
进一步地，优选所述培养罐的侧壁自上而下设置有若干温度传感器，所述水浴加热腔内设置有液位传感器，所述温度传感器和液位传感器均与控制模块连接。
进一步地，优选所述培养罐的底部设置呈环形倒锥面，所述出料口设置在环形倒锥面的正中央。
进一步地，优选所述壳体的外侧壁上包裹有一层厚度为2cm的保温层。
本实用新型的有益效果：本方案在对酵母进行培养时，将培养罐设置于具有水浴加热腔的外壳内，以保证酵母快速生长发育的适宜温度，同时在恒温加热过程中，通过搅拌轴和搅拌桨叶的相互配合对酵母培养液进行低速搅拌，使酵母培养液被均匀加热，从而解决了现有的培养装置易出现温度局部过热、过冷的问题。
另外，搅拌轴和搅拌桨叶还能够保证从营养液入口进入的营养液被均匀地混入酵母培养液中，从而保证了整个培养罐内的酵母同步生长。
控制模块的设置，其能够根据水浴加热腔内的温度传感器采集的温度对电热丝的加热功率进行自适应调整，从而保证了酵母培养液处于恒温环境，从而进一步提高了酵母培养过程中的产出率。
水浴加热腔内设置的液位传感器和温度传感器及培养罐内的温度传感器的结合，能够在水浴加热腔内的温度达到设定值，而培养罐的温度难以达到理想温度时，通过开启进液口的电磁阀向水浴加热腔补入液体，以保证水浴加热腔与培养罐有足够大的有效接触面积。
附图说明
图1为酵母专用培养装置的结构示意图。
其中，1、搅拌电机；2、培养罐；3、营养液入口；4、液体出口；5、控制模块；6、搅拌轴；7、搅拌桨叶；8、水浴加热腔；9、电热丝；10、环形倒锥面；11、出料口；12、进料口；13、进液口；14、液位传感器；15、温度传感器。
具体实施方式
下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。
参考图1，图1示出了酵母专用培养装置的结构示意图；如图1所示，该酵母专用培养装置包括由外侧壁和内侧壁组成的壳体，所述外侧壁和内侧壁之间的间隙形成宽度为10cm的水浴加热腔8。
水浴加热腔8的尺寸设计，确保了水浴加热腔8内能够盛装足量的液体，从而提高了水浴加热腔8对培养罐2内的酵母培养液的换热效率，保证了酵母培养时刻处于舒适的温度环境。
所述水浴加热腔8内设置有与控制模块5连接的电热丝9和温度传感器15，所述壳体的顶端设置有进液口13和液体出口4；所述壳体内腔内紧贴所述内侧壁安装有一培养罐2，所述培养罐2的顶部的平面上安装有与控制模块5连接的搅拌电机1，所述搅拌电机1的动力输出轴与位于培养罐2内的搅拌轴6固定连接。
在恒温加热过程中，通过搅拌轴6和搅拌桨叶7的相互配合对酵母培养液进行低速搅拌，使酵母培养液被均匀加热，从而解决了现有的培养装置易出现温度局部过热、过冷的问题。
所述搅拌轴6上安装有高度与搅拌轴6长度相等的搅拌桨叶7，所述搅拌桨叶7的最大宽度处与培养罐2的侧壁之间的间隙为10cm；搅拌桨叶7尺寸的设计，确保了其在搅拌过程能够对酵母培养液进行充分混合。
另外，搅拌轴6和搅拌桨叶7还能够保证从营养液入口3进入的营养液被均匀地混入酵母培养液中，从而保证了整个培养罐2内的酵母同步生长。
所述培养罐2顶部的斜面上设置有用于酵母培养液进入的进料口12和用于培养酵母的营养液进入的营养液入口3，所述培养罐2的底部设置有出料口11，所述出料口11、进液口13和液体出口4上均设置有与控制模块5连接的电磁阀。
控制模块5的设置，其能够根据水浴加热腔8内的温度传感器15采集的温度对电热丝9的加热功率进行自适应调整，从而保证了酵母培养液处于恒温环境，从而进一步提高了酵母培养过程中的产出率。
在本实用新型的一个实施例中，所述培养罐2的侧壁自上而下设置有若干温度传感器15，所述水浴加热腔8内设置有液位传感器14，所述温度传感器15和液位传感器14均与控制模块5连接。
水浴加热腔8内设置的液位传感器14和温度传感器15及培养罐2内的温度传感器15的结合，能够保证水浴加热腔8与培养罐2有足够大的有效接触面积。
实施时，本方案优选所述培养罐2的底部设置呈环形倒锥面10，所述出料口11设置在环形倒锥面10的正中央；壳体的外侧壁上包裹有一层厚度为2cm的保温层。
培养罐2底部结构的独特设置，可以在酵母发育成熟后，实现酵母液的快速出料。保温层的设置，可以避免电热丝9产生的热量快速向外部扩散，而影响培养罐2的恒温加热。
虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。
Claims (4)
1.酵母专用培养装置，其特征在于，包括由外侧壁和内侧壁组成的壳体，所述外侧壁和内侧壁之间的间隙形成宽度为10cm的水浴加热腔；所述水浴加热腔内设置有与控制模块连接的电热丝和温度传感器，所述壳体的顶端设置有进液口和液体出口；所述壳体内腔内紧贴所述内侧壁安装有一培养罐，所述培养罐的顶部的平面上安装有与控制模块连接的搅拌电机，所述搅拌电机的动力输出轴与位于培养罐内的搅拌轴固定连接；
所述搅拌轴上安装有高度与搅拌轴长度相等的搅拌桨叶，所述搅拌桨叶的最大宽度处与培养罐的侧壁之间的间隙为10cm；所述培养罐顶部的斜面上设置有用于酵母培养液进入的进料口和用于培养酵母的营养液进入的营养液入口，所述培养罐的底部设置有出料口，所述出料口、进液口和液体出口上均设置有与控制模块连接的电磁阀。
2.根据权利要求1所述的酵母专用培养装置，其特征在于，所述培养罐的侧壁自上而下设置有若干温度传感器，所述水浴加热腔内设置有液位传感器，所述温度传感器和液位传感器均与控制模块连接。
3.根据权利要求2所述的酵母专用培养装置，其特征在于，所述培养罐的底部设置呈环形倒锥面，所述出料口设置在环形倒锥面的正中央。
4.根据权利要求1-3任一所述的酵母专用培养装置，其特征在于，所述壳体的外侧壁上包裹有一层厚度为2cm的保温层。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720644983.1U CN206751840U (zh) | 2017-06-02 | 2017-06-02 | 酵母专用培养装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206751840U true CN206751840U (zh) | 2017-12-15 |
Family
ID=60621990
Family Applications (1)
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| CN201720644983.1U Expired - Fee Related CN206751840U (zh) | 2017-06-02 | 2017-06-02 | 酵母专用培养装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN206751840U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107904141A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-04-13 | 西安建筑科技大学 | 一种模拟内波混合控藻的反应器 |
| CN109097184A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-12-28 | 广西壮族自治区林业科学研究院 | 一种原味油茶籽油加工工艺 |
-
2017
- 2017-06-02 CN CN201720644983.1U patent/CN206751840U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN107904141A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-04-13 | 西安建筑科技大学 | 一种模拟内波混合控藻的反应器 |
| CN109097184A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-12-28 | 广西壮族自治区林业科学研究院 | 一种原味油茶籽油加工工艺 |
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