CN206750247U

CN206750247U - 刀片自动推送机构

Info

Publication number: CN206750247U
Application number: CN201720377842.8U
Authority: CN
Inventors: 周晓刚
Original assignee: NINGBO HONGDI MEASURING TAPE INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: NINGBO HONGDI MEASURING TAPE INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2017-04-12
Filing date: 2017-04-12
Publication date: 2017-12-15
Anticipated expiration: 2027-04-12

Abstract

本实用新型公开了一种刀片自动推送机构，包括至少一刀片推送模块，所述刀片推送模块包括刀架、可拆卸连接于刀架的刀库以及刀片推送气缸；所述刀库开设有用于放置刀片的刀片安装槽，所述刀库的底部还设置有限位座，所述限位座开设有与刀片安装槽连通的限位槽，所述刀片推送气缸连接有用于将限位槽内的预定数量的刀片推送至刀片盒的推刀块，将待装盒的刀片首先安装到刀库的刀片安装槽内，并重力的作用下处于底部的刀片会进入到与刀片安装槽连通的限位槽内，而限位槽的高度决定了一次性被推出的刀片数量，取代了现有人为刀片装盒过程，提高了装配效率。

Description

刀片自动推送机构

技术领域

本实用新型涉及刀片装盒设备，特别涉及一种用于将刀片装入至刀盒中的刀片自动推送机构。

背景技术

美工刀因其功能多样，而广受各类用户的喜爱。人们在利用美工刀进行各种功能用途的时候，难免会使刀片磨损，因而也会经常更换刀片。

现有技术中，一般是通过工人手工将预定数量的刀片装入到刀片盒中，这种方法不仅装刀效率低，而且还可能由于人为的因素导致装刀的数量不准确，另外，人工装刀还可能使操作人员不小心触碰到刀片的刀刃上，具有一定的危险性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种刀片自动推送机构，提高装配过程中的安全性以及装配效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种刀片自动推送机构，包括至少一刀片推送模块，所述刀片推送模块包括刀架、可拆卸连接于刀架的刀库以及刀片推送气缸；所述刀库开设有用于放置刀片的刀片安装槽，所述刀库的底部还设置有限位座，所述限位座开设有与刀片安装槽连通的限位槽，所述刀片推送气缸连接有用于将限位槽内的预定数量的刀片推送至刀片盒的推刀块。

通过采用上述技术方案，将待装盒的刀片首先安装到刀库的刀片安装槽内，并重力的作用下处于底部的刀片会进入到与刀片安装槽连通的限位槽内，而限位槽的高度决定了一次性被推出的刀片数量，通过刀片推送气缸带动推刀块于限位槽内的滑动实现对刀片的推送过程，取代了现有人为刀片装盒过程，提高了装配效率；其次至少一个刀片推送模块当其中一个刀库刀片被推送光后，另一个刀片推送模块可以工作保证刀片装盒的连续性，更好提高装配效率。

作为优选地，所述限位座包括两块通过紧固件固定在刀库底部的限位块，相邻两限位块之间形成所述的限位槽，其中所述限位块上还设置有向限位槽一侧延伸的支撑块。

通过采用上述技术方案，处于刀库底部的若干刀片进入到限位槽后会抵接到支撑块上避免掉落，而限位块通过紧固件与刀库实现拆装过程，进而使得限位槽的高度可以通过更换限位块得到调节，便于控制在一次从限位槽内推出的刀片数量。

作为优选地，所述刀片自动推送机构还包括刀片压紧机构，所述刀片压紧机构包括可沿刀架高度方向滑动且置于刀片安装槽内的压块，所述压块连接有调节板，所述调节板通过调节螺钉与刀架固定。

通过采用上述技术方案，当将待装盒的刀片安装到刀片安装槽后，利用可沿高架高度方向滑动的压块对码放的刀片进行压紧，压块与调节板连接，只要将调节螺钉旋松调节板与压块会在重力的作用下自由下降，进而压块会始终与刀片保持压紧状态，提高刀片在推送过程中的稳定性。

作为优选地，所述刀架开设有导向槽，所述压块滑移连接于导向槽内；相邻两压块之间还设置有配重块。

通过采用上述技术方案，刀架上所开设的导向槽利于压块在发生自由下降时提高导向性，减少晃动；其次配重块的设置提高整个刀片压紧机构的重量，增大对压片的压紧力，进一步的保证刀片推送过程中的稳定性。

作为优选地，所述调节板上还设置有感应片，所述刀架的底部上设置有接近开关，当所述接近开关检测到感应片时所述刀片推送气缸停止工作。

通过采用上述技术方案，随着刀片在刀片推送气缸的作用不断推出，调节块在刀架上所处于的位置也不断下降，当下降到一定高度时，位于刀架底部所设置的接近开关感应到设置在调节板上的感应片，会产生信号传递到刀片推送气缸上，停止刀片推送气缸的工作，达到节能效果。

作为优选地，所述刀片进料机构还包括用于带动刀片推送模块滑动的输送机构，所述输送机构包括输送导轨、与输送导轨连接的滑移座以及驱动滑移座滑动的输送气缸，所述刀架固定于滑移座上。

通过采用上述技术方案，当其中一个刀片推送模块的刀片推送光后，可以通过输送气缸带动滑移座在输送导轨上进行滑动，将相邻的刀片推送模块滑至推送工位，进一步的提高了装配效率。

作为优选地，所述刀库的侧面上还设置有把手。

通过采用上述技术方案，当刀库中刀片完全被推送光后，设置在刀库上的把手能方便人为握持将刀库从刀架内取出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在刀库底部设置可拆卸的限位座，可一次性推送出预设数量的刀片，提高装配效率；

2、通过滑移连接在刀架上的刀片压紧机构对刀库内的刀片进行压紧，提高了刀片推送过程中的稳定性，并且在调节板上设置感应片与刀架底部所设置的接近开关配合，可控制刀片推送气缸的停止，起到节能效果；

3、通过设置至少一个刀片推送模块并由输送机构控制切换，提高刀片推送的连续性，进一步的提升装配效率。

附图说明

图1为刀片自动推送机构的结构示意图；

图2为刀库的结构示意图；

图3为刀片压紧机构在刀架上的安装示意图；

图4为刀架与刀库配合后与刀片推送气缸之间的爆炸示意图。

图中：10、刀片推送模块；11、刀架；111、安装腔；112、导向槽；12、刀库；121、刀片安装槽；122、限位块；123、限位槽；124、支撑块；125、把手；13、输送机构；131、滑移座；132、输送导轨；133、输送气缸；14、刀片压紧机构；141、调节板；142、压块；143、配重块；144、连接块；145、调节螺钉；146、感应片；15、接近开关；16、刀片推送气缸；161、推刀块；17、底座；171、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，一种刀片自动推送机构，包括了两个相邻排布的刀片推送模块10以及设于刀片推送模块10底部且可带动刀片推送模块10滑动的输送机构13。

输送机构13包括输送导轨132、与输送导轨132滑移连接带动滑移座131以及输送气缸133。两刀片推送模块10设于滑移座131上，输送气缸133与滑移座131连接，通过输送气缸133的执行带动滑移座131于输送导轨132上的滑动。

每个刀片推送模块10均包括刀架11以及可拆卸连接于刀架11的刀库12。刀架11上设置有刀片压紧机构14，该刀片压紧机构14可沿刀架11的高度方向滑动，于刀架11的底部上还设置有接近开关15，该接近开关15通过感应刀片压紧机构14在刀架11上的高度位置用于检测刀库12中的待装盒刀片是否推送光。

结合图2与图3，刀架11呈长方体形，其开设有安装腔111，安装腔111上下开口，且一侧面与外界导通，在另一侧面上开设有两道相平行的导向槽112，导向槽112沿刀架11的高度方向设置。

刀库12同样呈长方体形，其可收容于刀架11的安装腔111内。沿刀库12的高度方向开设有刀片安装槽121，刀片安装槽121上下开口。位于刀库12的底部还设置有限位座，该限位座包括两个通过紧固件与刀库12底面连接的限位块122，两限位块122之间留有间距形成限位槽123，每个限位块122上还设置有向限位槽123一侧延伸的支撑块124，进而与限位块122之间形成一槽肩。

当刀库12放置进入到刀架11的安装腔111内后，刀库12在水平方向上得到限位，此外在刀库12背离于刀架11的一端面上还设置有把手125方便刀库12从安装腔111内提升上来。

结合图1与图3，刀片压紧机构14包括一调节板141以及设置在调节板141上且具有一定间隔的两压块142。两压块142可穿过导向槽112置于安装腔111内，两压块142上还设置有连接块144，连接块144上设置有配重块143，连接块144与配重块143两者均处于安装腔111内。另外调节板141上还螺纹连接有调节螺钉145，通过调节螺钉145的转动控制调节板141与刀架11的外端面是否贴紧，当贴紧时调节板141与刀架11保持相对静止，反之则可沿刀架11的高度方向发生自由落体运动。

结合图1与图4，滑移座131上还固定有一底座17，底座17的上端开设有滑槽171，刀架11固定与底座17上，且当刀库12安装至刀架11后两限位块122抵接在底座17上，同时限位槽123与滑槽171相连通。

刀片推送气缸16上连接有一推刀块161，该推刀块161可滑移连接于限位槽123内，且同时部分滑移连接于底座17的滑槽171内，底座17上的滑槽171提高了推刀块161的导向性。

刀片自动推送机构在工作前，首先需要人为将刀片装入至刀库12内，旋松调节螺钉145并将整个刀片压紧机构14提升到导向槽112的最高点，相刀架11的安装腔111内装入刀库12，放下调节板141使得压块142自由下降压紧刀片，完成前期的准备工作。

工作时，预设数量的刀片会置于限位槽123内，通过推送气缸带动推刀块161将预设数量的刀片从限位槽123推出至刀盒内。当然本刀片自动推送机构中的每个刀片推送模块10可以同时工作分别进行对刀片装盒，为方便理解本实施例中以设置两个刀片推送模块10为例，但不局限于本实施例中刀片推送模块10的数量。另外刀片推送模块10也可以单独工作，当其中一刀库12内的刀片推送光时刀架11上的接近开关15会感应到调节板141上的感应片146控制刀片推送气缸16停止工作，并通过输送机构13带动滑移座131将相邻的刀片推送模块10送至推送工位继续进行装盒操作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims

1.一种刀片自动推送机构，其特征在于，包括至少一刀片推送模块（10），所述刀片推送模块（10）包括刀架（11）、可拆卸连接于刀架（11）的刀库（12）以及刀片推送气缸（16）；所述刀库（12）开设有用于放置刀片的刀片安装槽（121），所述刀库（12）的底部还设置有限位座，所述限位座开设有与刀片安装槽（121）连通的限位槽（123），所述刀片推送气缸（16）连接有用于将限位槽（123）内的预定数量的刀片推送至刀片盒的推刀块（161）。

2.根据权利要求1所述的刀片自动推送机构，其特征在于，所述限位座包括两块通过紧固件固定在刀库（12）底部的限位块（122），相邻两限位块（122）之间形成所述的限位槽（123），其中所述限位块（122）上还设置有向限位槽（123）一侧延伸的支撑块（124）。

3.根据权利要求1所述的刀片自动推送机构，其特征在于，所述刀片自动推送机构还包括刀片压紧机构（14），所述刀片压紧机构（14）包括可沿刀架（11）高度方向滑动且置于刀片安装槽（121）内的压块（142），所述压块（142）连接有调节板（141），所述调节板（141）通过调节螺钉（145）与刀架（11）固定。

4.根据权利要求3所述的刀片自动推送机构，其特征在于，所述刀架（11）开设有导向槽（112），所述压块（142）滑移连接于导向槽（112）内；相邻两压块（142）之间还设置有配重块（143）。

5.根据权利要求3所述的刀片自动推送机构，其特征在于，所述调节板（141）上还设置有感应片（146），所述刀架（11）的底部上设置有接近开关（15），当所述接近开关（15）检测到感应片（146）时所述刀片推送气缸（16）停止工作。

6.根据权利要求1所述的刀片自动推送机构，其特征在于，所述刀片进料机构还包括用于带动刀片推送模块（10）滑动的输送机构（13），所述输送机构（13）包括输送导轨（132）、与输送导轨（132）连接的滑移座（131）以及驱动滑移座（131）滑动的输送气缸（133），所述刀架（11）固定于滑移座（131）上。

7.根据权利要求1所述的刀片自动推送机构，其特征在于，所述刀库（12）的侧面上还设置有把手（125）。