CN206743550U - 一种新型贴合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种新型贴合装置，其包括机架(1)、治具(2)、转盘(3)、转盘自转驱动机构(4)、支撑架(5)、活动支撑机构(6)、贴合机构(7)，所述转盘(3)至少设有一个输入工位、一个贴合工位、一个输出工位，所述转盘(3)的每个工位上都转动安装有治具(2)，所述转盘自转驱动机构(4)安装于机架(1)的面板，所述转盘(3)安装于转盘自转驱动机构(4)上，所述支撑架(5)固定安装于机架(1)的面板上，所述活动支撑机构(6)置于转盘(3)的贴合工位下方并安装于机架(1)的面板上，所述贴合机构(7)置于转盘(3)的贴合工位上方并安装于支撑架(5)上。本实用新型成本低、效率高、质量稳定、精度高、工人劳动强度小、安全、能实现自动贴合。
Description
技术领域
本实用新型涉及喇叭鼓纸贴合打胶技术领域，特别涉及一种新型贴合装置。
背景技术
喇叭鼓纸主要由胴体（BODY）、边（SIDE）及垫片三部分组成。 垫片为辅助定型部件，有些不同型号鼓纸可以无此部件，主要是依客户要求来定。喇叭鼓纸传统的生产方式为：将边先放在治具上，再将胴体放在边上，然后将胴体与边进行贴合，贴合完后为防止脱落再打胶。现有技术有以下缺点：1.效率低；2.人工成本高；3.工人劳动强度大、不安全，易出安全事故；4.质量不稳定；5.精度差。
有鉴于此，特提出本实用新型以解决现有技术的不足之处。
实用新型内容
针对上述现有技术，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种成本低、效率高、质量稳定、精度高、工人劳动强度小、安全、能实现自动贴合的新型贴合装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型贴合装置，其包括机架、治具、转盘、转盘自转驱动机构、支撑架、活动支撑机构、贴合机构，所述转盘至少设有一个输入工位、一个贴合工位、一个输出工位，所述转盘的每个工位上都转动安装有治具，所述转盘自转驱动机构安装于机架的面板，所述转盘安装于转盘自转驱动机构上，所述支撑架固定安装于机架的面板上，所述活动支撑机构置于转盘的贴合工位下方并安装于机架的面板上，所述贴合机构置于转盘的贴合工位上方并安装于支撑架上。
本实用新型的进一步改进为，所述转盘自转驱动机构包括分割器、第一电机、第一电机安装座、第一同步轮、第二同步轮、同步带，所述转盘固定安装于分割器的输出轴上，所述分割器固定安装于机架的面板下，所述第一电机固定安装于第一电机安装座上，所述第一电机安装座固定安装于机架的面板下，所述第一同步轮固定安装于第一电机输出轴上，所述第二同步轮固定安装于分割器输入轴上，所述同步带与第一同步轮、第二同步轮传动连接。
本实用新型的进一步改进为，所述活动支撑机构包括底座、活动支撑机构、活动驱动组件，所述活动支撑机构设有活动支撑块，所述活动支撑机构、活动驱动组件分别安装于底座上，所述活动支撑机构与活动驱动组件连接，所述活动驱动组件工作驱动活动支撑机构的活动支撑块向上移动或者向下移动。
本实用新型的进一步改进为，所述活动支撑机构包括活动支撑块、固定框体，所述活动支撑块活动置于固定框体内，所述固定框体固定安装于底座上，所述固定框体侧边设有开口，所述活动支撑块底部设有从开口向内向下倾斜的倒斜坡。
本实用新型的进一步改进为，所述活动驱动组件包括活动驱动块、流体缸、安装板，所述活动驱动块设有正斜坡，所述活动驱动块活动穿过开口并与流体缸输出轴固定连接，所述流体缸安装于安装板上，所述安装板固定安装于底座侧边，所述正斜坡与倒斜坡接触。
本实用新型的进一步改进为，所述贴合机构包括贴合气缸、框架、连接杆、发热板、贴合模具、连接板，所述框架内设有导杆，所述框架固定安装于支撑架的面板下，所述连接板置于框架内并与导杆滑动连接，所述贴合气缸固定安装于支撑架的面板上，所述连接杆的一端与贴合气缸输出轴固定连接，所述连接杆的另一端松动穿过框架与发热板固定连接，所述连接杆的中段与连接板固定连接，所述贴合模具固定安装于发热板下。
本实用新型的进一步改进为，所述流体缸采用气缸或液压缸。
本实用新型的进一步改进为，所述分割器采用凸轮分割器，所述第一电机采用调速电机。
与现有技术相比，本实用新型采用将待加工产品安置于转盘的输入工位的治具上，转盘自转驱动机构工作驱动转盘旋转至贴合工位，活动支撑机构工作支撑住转盘的贴合工位，同时所述贴合机构工作对转盘的贴合工位上的治具上的产品进行贴合，贴合完成后，转盘自转驱动机构工作驱动转盘旋转至输出工位输出贴合完成的产品。本实用新型成本低、效率高、质量稳定、精度高、工人劳动强度小、安全、能实现自动贴合。
附图说明
图1、图2是本实用新型的两个不同视角立体示意图;
图3是本实用新型的机架、治具、转盘、转盘自转驱动机构组合立体示意图;
图4是本实用新型的活动支撑机构立体示意图;
图5是图4立体展开示意图;
图6是本实用新型的支撑架、贴合机构组合立体示意图;
图7是图6立体展开示意图。
图中各部件名称如下：
1—机架;
2—治具;
3—转盘;
4—转盘自转驱动机构;
41—分割器;
42—第一电机;
43—第一电机安装座;
44—第一同步轮;
45—第二同步轮;
46—同步带;
5—支撑架;
6—活动支撑机构;
61—底座;
62—活动支撑机构;
621—活动支撑块;
6211—倒斜坡;
622—固定框体;
6221—开口;
63—活动驱动组件;
631—活动驱动块;
6311—正斜坡;
632—流体缸;
633—安装板;
7—贴合机构;
71—贴合气缸;
72—框架;
721—导杆;
73—连接杆;
74—发热板;
75—贴合模具;
76—连接板。
具体实施方式
下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1至图2所示，一种新型贴合装置，其包括机架1、治具2、转盘3、转盘自转驱动机构4、支撑架5、活动支撑机构6、贴合机构7，所述机架1顶部设有一面板，所述治具2根据产品的具体形状而制作，本实用新型的治具2的数量为6个，所述转盘3依次设有三个输入工位、一个贴合工位、二个输出工位共6个工位；所述转盘3的每个工位上都转动安装有治具2，所述转盘自转驱动机构4固定安装于机架1的面板，所述转盘3固定安装于转盘自转驱动机构4上，所述支撑架5固定安装于机架1的面板上，所述活动支撑机构6置于转盘3的贴合工位下方并固定安装于机架1的面板上，所述贴合机构7置于转盘3的贴合工位上方并固定安装于支撑架5上。
具体地，如图1至图3所示，所述转盘自转驱动机构4包括分割器41、第一电机42、第一电机安装座43、第一同步轮44、第二同步轮45、同步带46，所述转盘3固定安装于分割器41的输出轴上，所述分割器41固定安装于机架1的面板下，所述第一电机42固定安装于第一电机安装座43上，所述第一电机安装座43固定安装于机架1的面板下，所述第一同步轮44固定安装于第一电机42输出轴上，所述第二同步轮45固定安装于分割器41输入轴上，所述同步带46与第一同步轮44、第二同步轮45带传动连接。所述分割器41采用凸轮分割器，所述第一电机42采用调速电机。所述转盘自转驱动装置4还可以采用伺服电机驱动，转盘3固定安装于转轴上，转轴转动安装于机架1的面板上，伺服电机固定安装于机架1的面板上，伺服电机的输出轴和转轴上都安装有同步轮，两同步轮之间安装有同步带；伺服电机通过同步带传动驱动转盘3间歇性旋转。所述支撑架5由顶部面板和4条支撑柱组成。
具体地，如图1、图2、图4、图5所示，所述活动支撑机构6 包括底座61、活动支撑组件62、活动驱动组件63，所述活动支撑组件62设有活动支撑块621，所述活动支撑组件62、活动驱动组件63分别固定安装于底座61上，所述活动支撑组件62与活动驱动组件63连接，所述活动驱动组件63工作驱动活动支撑组件62的活动支撑块621向上移动或者向下移动。所述活动支撑组件62包括活动支撑块621、固定框体622，所述固定框体622为上下两边都开口的方形框体,所述活动支撑块621活动置于固定框体622内，所述固定框体622限定了活动支撑块621只能沿固定框体622上下移动，所述固定框体622固定安装于底座61上，所述固定框体622侧边设有开口6221，所述活动支撑块621底部设有从开口6221向内向下倾斜的倒斜坡6211。所述活动驱动组件63包括活动驱动块631、流体缸632、安装板633，所述活动驱动块631设有正斜坡6311，所述活动驱动块631置于固定框体622内活动穿过开口6221并与流体缸632输出轴固定连接，所述开口6221限定了活动驱动块631只能沿开口方向左右移动，所述流体缸632固定安装于安装板633上，所述安装板633固定安装于底座61侧边，所述正斜坡6311与倒斜坡6211接触（斜度配合）。所述流体缸632采用气缸或液压缸。
具体地，如图1、图2、图6、图7所示，所述贴合机构7包括贴合气缸71、框架72、连接杆73、发热板74、贴合模具75、连接板76，所述框架72内设有2支导杆721，所述框架72固定安装于支撑架5的面板下，所述连接板76置于框架72内并与导杆721滑动连接，所述贴合气缸71固定安装于支撑架5的面板上，所述连接杆73的一端与贴合气缸71的输出轴固定连接，所述连接杆73的另一端松动穿过框架72与发热板74固定连接，所述连接杆73的中段与连接板76固定连接，所述贴合模具75固定安装于发热板74下。
本实用新型还设有控制系统，发热板74与控制系统连接，所述控制系统用于控制第一电机42、流体缸632、贴合气缸71、发热板74的工作。
本实用新型的工作原理：将待加工产品安置于转盘3的输入工位的治具2上；转盘自转驱动机构4工作驱动转盘3旋转至贴合工位（转盘自转驱动机构4的工作原理为现有技术，在此不做详细说明）；流体缸632工作驱动输出轴向前移动，输出轴驱动活动驱动块631向前移动，活动驱动块631通过正斜坡6311与倒斜坡6211斜度配合驱动活动支撑块621向上移动支撑住转盘3的贴合工位位置的正下方;同时，贴合气缸71工作驱动连接杆73带着发热板74、贴合模具75一起向下运动对产品进行贴合（发热板74在控制系统的控制下已达到所需要的温度）；贴合完成后，流体缸632回位，贴合气缸71回位，然后转盘自转驱动机构4工作驱动转盘3旋转至输出工位输出贴合完成的产品。
本实用新型的优点在于，本实用新型采用将待加工产品安置于转盘3的输入工位的治具2上，转盘自转驱动机构4工作驱动转盘3旋转至贴合工位，活动支撑机构6工作支撑住转盘3的贴合工位，同时贴合机构7工作对转盘3贴合工位上的治具2上的产品进行贴合，贴合完成后，转盘自转驱动机构4工作驱动转盘3旋转至输出工位输出贴合完成的产品。本实用新型成本低、效率高、质量稳定、精度高、工人劳动强度小、安全、能实现自动贴合。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种新型贴合装置，其特征在于：其包括机架(1)、治具(2)、转盘(3)、转盘自转驱动机构(4)、支撑架(5)、活动支撑机构(6)、贴合机构(7)，所述转盘(3)至少设有一个输入工位、一个贴合工位、一个输出工位，所述转盘(3)的每个工位上都转动安装有治具(2)，所述转盘自转驱动机构(4)安装于机架(1)的面板，所述转盘(3)安装于转盘自转驱动机构(4)上，所述支撑架(5)固定安装于机架(1)的面板上，所述活动支撑机构(6)置于转盘(3)的贴合工位下方并安装于机架(1)的面板上，所述贴合机构(7)置于转盘(3)的贴合工位上方并安装于支撑架(5)上。
2.根据权利要求1所述的一种新型贴合装置，其特征在于：所述转盘自转驱动机构(4)包括分割器(41)、第一电机(42)、第一电机安装座(43)、第一同步轮(44)、第二同步轮(45)、同步带(46)，所述转盘(3)固定安装于分割器(41)的输出轴上，所述分割器(41)固定安装于机架(1)的面板下，所述第一电机(42)固定安装于第一电机安装座(43)上，所述第一电机安装座(43)固定安装于机架(1)的面板下，所述第一同步轮(44)固定安装于第一电机(42)输出轴上，所述第二同步轮(45)固定安装于分割器(41)输入轴上，所述同步带(46)与第一同步轮(44)、第二同步轮(45)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型贴合装置，其特征在于：所述活动支撑机构(6)包括底座(61)、活动支撑组件(62)、活动驱动组件(63)，所述活动支撑组件(62)设有活动支撑块(621)，所述活动支撑组件(62)、活动驱动组件(63)分别安装于底座(61)上，所述活动支撑组件(62)与活动驱动组件(63)连接，所述活动驱动组件(63)工作驱动活动支撑组件(62)的活动支撑块(621)向上移动或者向下移动。
4.根据权利要求3所述的一种新型贴合装置，其特征在于：所述活动支撑组件(62)包括活动支撑块(621)、固定框体(622)，所述活动支撑块(621)活动置于固定框体(622)内，所述固定框体(622)固定安装于底座(61)上，所述固定框体(622)侧边设有开口(6221)，所述活动支撑块(621)底部设有从开口(6221)向内向下倾斜的倒斜坡(6211)。
5.根据权利要求4所述的一种新型贴合装置，其特征在于：所述活动驱动组件(63)包括活动驱动块(631)、流体缸(632)、安装板(633)，所述活动驱动块(631)设有正斜坡(6311)，所述活动驱动块(631)活动穿过开口(6221)并与流体缸(632)输出轴固定连接，所述流体缸(632)安装于安装板(633)上，所述安装板(633)固定安装于底座(61)侧边，所述正斜坡(6311)与倒斜坡(6211)接触。
6.根据权利要求1所述的一种新型贴合装置，其特征在于：所述贴合机构(7)包括贴合气缸(71)、框架(72)、连接杆(73)、发热板、贴合模具(75)、连接板(76)，所述框架(72)内设有导杆(721)，所述框架(72)固定安装于支撑架(5)的面板下，所述连接板(76)置于框架(72)内并与导杆(721)滑动连接，所述贴合气缸(71)固定安装于支撑架(5)的面板上，所述连接杆(73)的一端与贴合气缸(71)输出轴固定连接，所述连接杆(73)的另一端松动穿过框架(72)与发热板固定连接，所述连接杆(73)的中段与连接板(76)固定连接，所述贴合模具(75)固定安装于发热板下。
7.根据权利要求5所述的一种新型贴合装置，其特征在于：所述流体缸(632)采用气缸或液压缸。
8.根据权利要求2所述的一种新型贴合装置，其特征在于：所述分割器(41)采用凸轮分割器，所述第一电机(42)采用调速电机。
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| CN116336160A (zh) * | 2023-05-30 | 2023-06-27 | 尚金精密机械(山东)有限公司 | 一种位置可调的凸轮分割器 |
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| CN112647365B (zh) * | 2020-12-09 | 2023-10-27 | 浙江舒康科技有限公司 | 一种纸浆容器内凸扣滚压机 |
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| CN116336160B (zh) * | 2023-05-30 | 2023-08-08 | 尚金精密机械(山东)有限公司 | 一种位置可调的凸轮分割器 |
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