CN206731828U - 一种单丝高速在线镀铜生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单丝高速在线镀铜生产线，包括依次设置的放线机、张力架Ⅰ、拉丝机、张力架Ⅱ、热水碱洗擦洗槽、酸洗槽、水洗槽、镀铜槽、中和水洗槽、烘干机、卷拔机和收线机。本实用新型采用拉拔和镀铜一体生产，精简生产环节，提高生产效率，占地面积也大幅减小，镀铜线速度由原来的5m/s提高到20m/s，相同产量镀铜线占地面积减小约2/3；采用金属线材拉拔余温加热水槽，节约电能；本实用新型结构简单，容易制造，维修方便。

Description

一种单丝高速在线镀铜生产线

技术领域

本实用新型涉及金属线材生产设备，具体涉及一种单丝高速在线镀铜生产线。

背景技术

在生产活动中，经常需要用到金属线材，需要将直径较大的金属线材拉拔到需要的直径，为了防止线材表面生锈，需要在金属线材表面镀铜。传统的生产方式是先将金属线材拉细，然后若干根线材集中放置到镀铜生产线上去化学镀铜，工艺流程如下：放线-多道次拉拔-收线，放线-脱脂-水洗-酸洗-水洗-碱洗-水洗-活化-镀铜-烘干-拉拔-收线。槽体和槽体之间有气吹装置，防止线材将上一槽体内的液体带到下一个槽体内，为了保证镀铜效果，各个槽体通常都有蒸汽或电热管加热装置，这样生产存在占地面积大，效率低、能源浪费等缺点。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种单丝高速在线镀铜生产线。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种单丝高速在线镀铜生产线，包括依次设置的放线机、张力架Ⅰ、拉丝机、张力架Ⅱ、热水碱洗擦洗槽、酸洗槽、水洗槽、镀铜槽、中和水洗槽、烘干机、卷拔机和收线机，热水碱洗擦洗槽的槽体内设有上水管Ⅰ和两个导丝轮Ⅰ，两个导丝轮Ⅰ之间设有清洗腔，清洗腔内设有机械擦洗装置，上水管Ⅰ连接清洗腔；酸洗槽、水洗槽和镀铜槽的槽体内均设有上水管Ⅱ和两个导丝轮Ⅱ，两个导丝轮Ⅱ之间设有液体槽，上水管Ⅱ连接液体槽；中和水洗槽的槽体上依次交替设有多组清洗管和甩水轮。

所述机械擦洗装置包括上压板和下压板，上压板和下压板之间设置百洁布或钢丝球。

所述导丝轮Ⅰ和导丝轮Ⅱ均通过轴承固定在槽体上，导丝轮Ⅰ和导丝轮Ⅱ上设有多个环形凹槽。

所述导丝轮Ⅰ和导丝轮Ⅱ的轮轴上设有环形甩水槽。

所述清洗管为3组，每组清洗管为3个，清洗管包括内圆管和外圆管，内圆管两端开口，内圆管上开设有多个进水孔，外圆管为封闭圆管，外圆管的侧面设有进水管。

所述甩水轮为3组，每组甩水轮为上下设置的两个甩水轮。

所述上水管Ⅱ的的出水口上方设有压板。

所述热水碱洗擦洗槽、酸洗槽、水洗槽和镀铜槽的槽体内均设有挡水板。

所述热水碱洗擦洗槽、酸洗槽、水洗槽、镀铜槽和中和水洗槽的槽体上方均设有防护罩，各个槽体之间连接有过渡管。

本实用新型采用拉拔和镀铜一体生产，精简生产环节，提高生产效率，占地面积也大幅减小，镀铜线速度由原来的5m/s提高到20m/s，相同产量镀铜线占地面积减小约2/3；采用金属线材拉拔余温加热水槽，节约电能；本实用新型结构简单，容易制造，维修方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是热水碱洗擦洗槽的结构示意图。

图3是镀铜槽的结构示意图。

图4是中和水洗槽的结构示意图。

图5是清洗管的结构示意图。

图6是甩水槽的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示的单丝高速在线镀铜生产线，包括依次设置的放线机1、张力架Ⅰ3、拉丝机4、张力架Ⅱ5、热水碱洗擦洗槽6、酸洗槽7、水洗槽8、镀铜槽9、中和水洗槽10、烘干机11、卷拔机12和收线机13，热水碱洗擦洗槽6、酸洗槽7、水洗槽8和镀铜槽9的槽体内均设有挡水板20，避免金属线材2将上一槽体内的液体带到下一槽体内，热水碱洗擦洗槽6、酸洗槽7、水洗槽8、镀铜槽9和中和水洗槽10的槽体上方均设有防护罩18，各个槽体之间连接有过渡管。

如图2所示，热水碱洗擦洗槽6的槽体内设有上水管Ⅰ19和两个导丝轮Ⅰ14，导丝轮Ⅰ14通过轴承固定在槽体上，导丝轮Ⅰ14上设有多个环形凹槽，两个导丝轮Ⅰ14之间设有清洗腔，清洗腔内设有机械擦洗装置，机械擦洗装置包括上压板15和下压板16，上压板15和下压板16之间设置百洁布或钢丝球17，上水管Ⅰ19连接清洗腔；金属线材2往复缠绕在两个导丝轮Ⅰ14的环形凹槽内，缠绕在两个导丝轮Ⅰ14之间的上部金属线材和下部金属线材均穿过上压板15和下压板16之间，金属线材2在运动过程中一方面与百洁布或钢丝球17产生摩擦，进行机械擦洗，另一方面通过上水管Ⅰ19内的液体进行冲洗，从而去除线材表面的润滑脂。

如图3所示，酸洗槽7、水洗槽8和镀铜槽9的结构相同，槽体内均设有上水管Ⅱ24和两个导丝轮Ⅱ21，导丝轮Ⅱ21通过轴承固定在槽体上，导丝轮Ⅱ21上设有多个环形凹槽，两个导丝轮Ⅱ21之间设有液体槽22，上水管Ⅱ24连接液体槽22；金属线材2往复缠绕在两个导丝轮Ⅱ21的环形凹槽内，缠绕在两个导丝轮Ⅱ21之间的上部金属线材和下部金属线材均穿过液体槽22，通过上水管Ⅱ24内的液体对金属线材2进行冲洗；上水管Ⅱ24的出水口上方设有压板23，使液体从上水管Ⅱ24出来后均匀分布在液体槽22内。

如图4和图5所示，中和水洗槽10的槽体上依次交替设有多组清洗管26和甩水轮27，清洗管26为3组，每组清洗管26为3个，清洗管26包括内圆管28和外圆管30，内圆管28两端开口，内圆管28上开设有多个进水孔29，外圆管30为封闭圆管，外圆管30的侧面设有进水管25，甩水轮27为3组，每组甩水轮27为上下设置的两个甩水轮27，金属线材2穿过每组清洗管26的内圆管28，并在每组的两个甩水轮27上缠绕数周，避免金属线材2高速移动时将溶液带入下一个槽体，金属线材2经过清洗管26时，清洗溶液从进水管25进入外圆管30，再从内圆管28上的进水孔29内喷射到内圆管28内，从而对金属线材2进行清洗。

如图6所示，导丝轮Ⅰ14和导丝轮Ⅱ21的轮轴上设有环形甩水槽31，避免液体流入导丝轮的后端设备，延长设备寿命。

工作过程：拉丝机4的卷筒将金属线材2从放线机1和张力架Ⅰ3拉出，依次经过拉丝机4的各个卷筒逐步拉细，拉丝机4出线时拉拔到需要的直径，然后金属线材2经张力架Ⅱ5进入热水碱洗擦洗槽6，利用线材拉拔产生的余温加热槽体内液体的温度，金属线材2在槽体内的两个导丝轮Ⅰ14上往返数次，通过机械擦洗和水冲洗双重作用去除金属线材表面的润滑脂，然后金属线材2依次穿过酸洗槽7、水洗槽8和镀铜槽9，金属线材2在槽体内的两个导丝轮Ⅱ21上缠绕数次后进入下一槽体，金属线材2从镀铜槽9内出来后进入中和水洗槽10，线材依次进入清洗管26、甩水轮27、清洗管26、甩水轮27、清洗管26、甩水轮27，从甩水轮27出来后进入感应烘干机，将金属线材快速烘干，然后经过单头拉丝卷拔机定径，最终由收线机13绕卷到绕卷轴上。

Claims (9)

1.一种单丝高速在线镀铜生产线，其特征在于：包括依次设置的放线机、张力架Ⅰ、拉丝机、张力架Ⅱ、热水碱洗擦洗槽、酸洗槽、水洗槽、镀铜槽、中和水洗槽、烘干机、卷拔机和收线机，热水碱洗擦洗槽的槽体内设有上水管Ⅰ和两个导丝轮Ⅰ，两个导丝轮Ⅰ之间设有清洗腔，清洗腔内设有机械擦洗装置，上水管Ⅰ连接清洗腔；酸洗槽、水洗槽和镀铜槽的槽体内均设有上水管Ⅱ和两个导丝轮Ⅱ，两个导丝轮Ⅱ之间设有液体槽，上水管Ⅱ连接液体槽；中和水洗槽的槽体上依次交替设有多组清洗管和甩水轮。

2.根据权利要求1所述的单丝高速在线镀铜生产线，其特征在于：所述机械擦洗装置包括上压板和下压板，上压板和下压板之间设置百洁布或钢丝球。

3.根据权利要求1所述的单丝高速在线镀铜生产线，其特征在于：所述导丝轮Ⅰ和导丝轮Ⅱ均通过轴承固定在槽体上，导丝轮Ⅰ和导丝轮Ⅱ上设有多个环形凹槽。

4.根据权利要求1所述的单丝高速在线镀铜生产线，其特征在于：所述导丝轮Ⅰ和导丝轮Ⅱ的轮轴上设有环形甩水槽。

5.根据权利要求1所述的单丝高速在线镀铜生产线，其特征在于：所述清洗管为3组，每组清洗管为3个，清洗管包括内圆管和外圆管，内圆管两端开口，内圆管上开设有多个进水孔，外圆管为封闭圆管，外圆管的侧面设有进水管。

6.根据权利要求1所述的单丝高速在线镀铜生产线，其特征在于：所述甩水轮为3组，每组甩水轮为上下设置的两个甩水轮。

7.根据权利要求1所述的单丝高速在线镀铜生产线，其特征在于：所述上水管Ⅱ的出水口上方设有压板。

8.根据权利要求1所述的单丝高速在线镀铜生产线，其特征在于：所述热水碱洗擦洗槽、酸洗槽、水洗槽和镀铜槽的槽体内均设有挡水板。

9.根据权利要求1所述的单丝高速在线镀铜生产线，其特征在于：所述热水碱洗擦洗槽、酸洗槽、水洗槽、镀铜槽和中和水洗槽的槽体上方均设有防护罩，各个槽体之间连接有过渡管。