CN206705740U - 用于烟气脱硫除尘废水中的油水分离设备 - Google Patents
用于烟气脱硫除尘废水中的油水分离设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206705740U CN206705740U CN201720406676.XU CN201720406676U CN206705740U CN 206705740 U CN206705740 U CN 206705740U CN 201720406676 U CN201720406676 U CN 201720406676U CN 206705740 U CN206705740 U CN 206705740U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- water
- pipeline
- flue gas
- gas desulfurization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
Abstract
本实用新型涉及用于烟气脱硫除尘废水中的油水分离设备，它包括进水管路和出水管路，以及设置在进水管路和出水管路之间的依次相连的若干级除油单元，除油单元包括若干个隔板，若干个隔板之间形成除油单元进水端和出水端，进水端和出水端之间设有集油槽，集油槽与集油管路相连，除油单元的底部还设有排渣管路。本实用新型采用多级串联的除油单元，提高了油水分离的效率，再结合可调节集油槽和出水系统，提高了排油效果和自动化程度，具有较好的经济效益。本实用新型占地小、操作简单灵活、动力消耗低。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理设备领域，具体的说是一种用于烟气脱硫除尘废水中的油水分离设备。
背景技术
烟气脱硫除尘废水中含有大量的冷却油，该油若不加处理，直接随污水外排，会对周边环境及城市污水处理厂的处理造成影响，降低后续污水处理单元的效果，因此需要对此废水进行除油处理。但由于在企业中该废水产量少，且产量不连续，若加气浮等除油设备，占地大，初期投资高，动力消耗运行成本高，经济效益差。另由于该废水中的油滴较小，与水分离不明显，且根据生产周期调整，每次产生废水中含油量不固定，若采用现有的油水分离设备处理污水的效果不稳定，需要人为地观察监视油的排放，日常操作复杂，油水处理效果差，难以达到理想目标。
实用新型内容
根据上述不足之处，本实用新型的目的在于：提供一种占地小、操作简单灵活、动力消耗低的用于烟气脱硫除尘废水中的油水分离设备。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案在于：用于烟气脱硫除尘废水中的油水分离设备，它包括进水管路和出水管路，以及设置在进水管路和出水管路之间的依次相连的若干级除油单元，除油单元包括若干个隔板，若干个隔板之间形成除油单元进水端和出水端，进水端和出水端之间设有集油槽，集油槽与集油管路相连，除油单元的底部还设有排渣管路。
优选的是：隔板包括间隔设置的第一隔板和第二隔板，第一隔板设置在顶端并向下延伸，第二隔板设置在底端并向上延伸。
优选的是：集油槽包括与集油管路相连的槽体和设置在槽体上端的集油堰板，槽体和集油堰板的侧壁上设有可供集油堰板升降的螺栓通槽。
优选的是：集油堰板为齿形堰板。
优选的是：集油管路的出油端设有阀门。
优选的是：进水管路与配水槽相连，配水槽内设有多个布水孔。
优选的是：出水管路的出水口设置在靠近出水管路顶端的位置。
优选的是：出水口低于进水管路的进水口。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用多级串联的除油单元，提高了油水分离的效率，再结合可调节集油槽和出水系统，提高了排油效果和自动化程度，具有较好的经济效益。本实用新型占地小、操作简单灵活、动力消耗低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图一；
图2是本实用新型的结构示意图二；
图3是本实用新型的结构示意图三；
图4是本实用新型的集油槽的结构示意图；
图5是本实用新型的集油槽的槽体的结构示意图一；
图6是本实用新型的集油槽的槽体的结构示意图二；
图7是本实用新型的集油槽的集油堰板的结构示意图。
图中，1-进水管路；2-配水槽；3-布水孔；4-第一隔板；5-第二隔板；6-集油槽；7-排渣管路；8-出水管路；9-螺栓通槽；10-集油堰板；11-槽体；12-集油管路；13-阀门；14-进水口；15-出水口。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明。
如图1-3所示的用于烟气脱硫除尘废水中的油水分离设备，它包括进水管路1和出水管路8，以及设置在进水管路1和出水管路8之间的依次相连的若干级除油单元，除油单元包括若干个隔板，若干个隔板之间形成除油单元进水端和出水端，进水端和出水端之间设有集油槽6，集油槽6与集油管路12相连，除油单元的底部还设有排渣管路7。
通过若干级相连的除油单元，可以实现多级分离，提高了分离效率，且本装置可以根据实际需求制成需要的体积，灵活度高，满足烟气脱硫除尘企业废水量少的需要。本装置包括多级除油单元，根据油水的比重不同，在重力的作用下，油水从进水开始进行多级缓流从而实现油水的分离，除油单元一端接含油废水，一端接清水外排的管道和集油管路，隔油部分根据含油污水中含油量的不同设计串联多级隔油单元，层级除油，保证出水稳定达标。
进一步的，隔板包括间隔设置的第一隔板4和第二隔板5，第一隔板4设置在顶端并向下延伸，第二隔板5设置在底端并向上延伸。隔板这样设置，使得除油单元的进水端和出水端在对角线位置，且进水端和出水端均为以面过水，增大了油水分离的路径，提高了分离的效率。
进一步的，集油槽6包括与集油管路12相连的槽体11和设置在槽体11上端的集油堰板10，槽体11和集油堰板10的侧壁上设有可供集油堰板10升降的螺栓通槽9。集油槽6采用可调节高度的方式，根据不同废水的含油量不同，或同一种废水不同工况情况下含油量的波动，随时调节集油槽的高度，保证最大程度地进行油水分离。
进一步的，集油堰板10为齿形堰板，可以进一步提到油水分离的效率，保证使废水中的油质分离的更加彻底。
进一步的，集油管路12的出油端设有阀门13。在含油量未达到设计高度时关闭集油阀，使油层进一步在顶部富集，出水管路利用连通器的原理，底端与水接触，并尽可能地往底端延伸，保证了清水的排出，当油层富集到一定高度时打开阀门，进行排油。
进一步的，进水管路1与配水槽2相连，配水槽2内设有多个布水孔3。通过配水槽2及布水孔3的配合，增加了油水的路径，进一步提高了油水分离的效率及效果。
进一步的，出水管路8的出水口14设置在靠近出水管路8顶端的位置。在出水管路8设置一个分支用于排水，这是为了保证排水水流的稳定性，避免因水流波动太大从而影响除油单元中的油的富集，从而影响油水分离的效果。
进一步的，出水口15低于进水管路1的进水口14。
使用时，通过进水管路通入废水，废水经过配水槽的布水孔进入除油单元，根据油质条件，调节集油堰板的高度，油通过集油管路传输至设备的外部。除油后的清水通过出水管路排出。每一级除油单元均设有排渣管路，污水中的泥沙等大的颗粒物，通过此排渣管路定期排出，外运处理。
通过本装置，可以实现多级的油水分离，分离效果更好。
Claims (8)
1.用于烟气脱硫除尘废水中的油水分离设备，其特征在于：它包括进水管路(1)和出水管路(8)，以及设置在进水管路(1)和出水管路(8)之间的依次相连的若干级除油单元，所述的除油单元包括若干个隔板，所述若干个隔板之间形成除油单元的进水端和出水端，所述进水端和出水端之间设有集油槽(6)，所述的集油槽(6)与集油管路(12)相连，所述除油单元的底部还设有排渣管路(7)。
2.根据权利要求1所述的用于烟气脱硫除尘废水中的油水分离设备，其特征在于：所述的隔板包括间隔设置的第一隔板(4)和第二隔板(5)，所述的第一隔板(4)设置在顶端并向下延伸，所述的第二隔板(5)设置在底端并向上延伸。
3.根据权利要求1所述的用于烟气脱硫除尘废水中的油水分离设备，其特征在于：所述的集油槽(6)包括与集油管路(12)相连的槽体(11)和设置在槽体(11)上端的集油堰板(10)，所述的槽体(11)和集油堰板(10)的侧壁上设有可供集油堰板(10)升降的螺栓通槽(9)。
4.根据权利要求3所述的用于烟气脱硫除尘废水中的油水分离设备，其特征在于：所述的集油堰板(10)为齿形堰板。
5.根据权利要求1所述的用于烟气脱硫除尘废水中的油水分离设备，其特征在于：所述集油管路(12)的出油端设有阀门(13)。
6.根据权利要求1所述的用于烟气脱硫除尘废水中的油水分离设备，其特征在于：所述的进水管路(1)与配水槽(2)相连，所述配水槽(2)内设有多个布水孔(3)。
7.根据权利要求1所述的用于烟气脱硫除尘废水中的油水分离设备，其特征在于：所述出水管路(8)的出水口(15)设置在靠近出水管路(8)顶端的位 置。
8.根据权利要求7所述的用于烟气脱硫除尘废水中的油水分离设备，其特征在于：所述的出水口(15)低于进水管路(1)的进水口(14)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720406676.XU CN206705740U (zh) | 2017-04-17 | 2017-04-17 | 用于烟气脱硫除尘废水中的油水分离设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720406676.XU CN206705740U (zh) | 2017-04-17 | 2017-04-17 | 用于烟气脱硫除尘废水中的油水分离设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206705740U true CN206705740U (zh) | 2017-12-05 |
Family
ID=60455152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720406676.XU Expired - Fee Related CN206705740U (zh) | 2017-04-17 | 2017-04-17 | 用于烟气脱硫除尘废水中的油水分离设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206705740U (zh) |
-
2017
- 2017-04-17 CN CN201720406676.XU patent/CN206705740U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201660480U (zh) | 一种煤矿废水处理装置 | |
| CN204208343U (zh) | 斜板沉淀装置 | |
| CN202343009U (zh) | 餐厨油水分离装置 | |
| CN204337843U (zh) | 一种带斜板沉淀池的翻斗式固液分离器 | |
| CN101182080A (zh) | 一种水处理分离器装置 | |
| CN201999760U (zh) | 两级气浮除油器 | |
| CN206705740U (zh) | 用于烟气脱硫除尘废水中的油水分离设备 | |
| CN205973977U (zh) | 一种ibr生物水处理装置 | |
| CN210457676U (zh) | 一种具备稳流扩散功能的高效油水分离器 | |
| CN204752395U (zh) | 一种隔油池 | |
| CN109179778B (zh) | 锅炉灰水处理回用装置 | |
| CN203971476U (zh) | 一种高效全自动沉淀装置 | |
| CN205275412U (zh) | 一种自适应污水进水量的污水处理装置 | |
| CN211813678U (zh) | 一种泥水分离器 | |
| CN103991957B (zh) | 一体化污水处理装置 | |
| CN203389374U (zh) | 一种稀硫酸酸泥泥浆罐 | |
| CN106630316A (zh) | 一体化多相流含油污水处理装置及污水处理方法 | |
| CN203382538U (zh) | 重力聚结式油水分离器 | |
| CN206538286U (zh) | 一种一体化小排量污水深度处理装置 | |
| CN105036497A (zh) | 一种具有分水板的污水处理设备 | |
| CN205099557U (zh) | 一种多功能ibr综合反应器 | |
| CN215275880U (zh) | 一种含油污水静置分离装置 | |
| CN218539362U (zh) | 动态油水分离催化系统 | |
| CN105709496A (zh) | 厨房用油水分离器 | |
| CN220812043U (zh) | 一种组合式污水处理池 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171205 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |