CN206689777U - 一种用于线切割叶冠凸台两侧面的夹具 - Google Patents

Abstract

一种用于线切割叶冠凸台两侧面的夹具，它涉及汽轮机叶片加工领域。本实用新型为了解决现有的叶片叶冠凸台的加工存在叶根与叶冠的定位准确性低，影响叶片的后续加工，降低了成品的合格率，导致加工后的叶片在总装过程中存在偏差，且反复修配易造成废品的产生，增大了废品率的问题。本实用新型的主定位装置、主夹紧装置和第一辅助夹紧装置均安装在底板一侧的上端面上，辅助定位装置和第二辅助夹紧置装均安装在底板另一侧的上端面上，叶根出汽侧与主夹紧装置紧密贴合，第一辅助夹紧装置将叶根固定压紧在齿形定位座上，辅助定位装置和第二辅助夹紧装置相对设置将靠近叶片的叶冠一侧的汽道部分夹紧。本实用新型用于线切割叶冠凸台两侧面的定位和夹紧。

Description

一种用于线切割叶冠凸台两侧面的夹具

技术领域

本实用新型涉及大直径工件截断加工领域，具体涉及一种用于线切割叶冠凸台两侧面的夹具。

背景技术

叶片是汽轮机机组的一个重要组成部件。叶片应用五轴数控机床加工，首先需要确定相应的基准面，保证定位与装夹的准确性。叶根与叶冠的定位准确性直接影响叶片后续的整个加工过程及成品合格率。叶冠的定位基准面的加工与叶根存在一定的误差，使得一些叶片加工后在总装过程中存在偏差，反复修配易造成废品的产生。

综上所述，现有的叶片叶冠凸台的加工存在叶根与叶冠的定位准确性低，影响叶片的后续加工，降低了成品的合格率，导致加工后的叶片在总装过程中存在偏差，且反复修配易造成废品的产生，增大了废品率的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的叶片叶冠凸台的加工存在叶根与叶冠的定位准确性低，影响叶片的后续加工，降低了成品的合格率，导致加工后的叶片在总装过程中存在偏差，且反复修配易造成废品的产生，增大了废品率的问题。进而提供了一种用于线切割叶冠凸台两侧面的夹具。

本实用新型的技术方案是：

一种用于线切割叶冠凸台两侧面的夹具，它包括底板、主定位装置、主夹紧装置、辅助定位装置、第一辅助夹紧装置和第二辅助夹紧装置，底板为矩形底板，主定位装置、主夹紧装置和第一辅助夹紧装置均安装在底板一侧的上端面上，主夹紧装置和第一辅助夹紧装置分布在底板的纵向轴线N-N的两侧，主定位装置安装在主夹紧装置和第一辅助夹紧装置之间的底板上，辅助定位装置和第二辅助夹紧装置均安装在底板另一侧的上端面上，辅助定位装置和第二辅助夹紧装置分布在底板的纵向轴线N-N的两侧，主定位装置为齿形定位座，齿形定位座定位安装在底板一侧的上端面上，叶片叶根背齿与齿形定位座定位配合，叶根出汽侧与主夹紧装置紧密贴合完成定位，第一辅助夹紧装置将叶根固定压紧在齿形定位座上，辅助定位装置和第二辅助夹紧装置相对设置将靠近叶片的叶冠一侧的汽道部分夹紧。

进一步地，主夹紧装置包括出汽边定位座、调节支撑、压板、双头螺柱、两个螺母和两个垫圈，出汽边定位座通过多个内六角圆柱头螺钉和多个圆柱销定位安装在底板一侧的上端面上，压板位于出汽边定位座的上方，双头螺柱竖直设置，双头螺柱的一端通过一个螺母和一个垫圈固接在出汽边定位座的上端，双头螺柱的另一端穿过压板的中部并通过一个螺母和一个垫圈与压板固接，调节支撑与双头螺柱平行设置，调节支撑的一端固接在出汽边定位座的上端，调节支撑的另一端支撑压板。

进一步地，第一辅助夹紧装置包括六角头压紧螺钉、六角螺母、叶根压紧块和夹紧座，夹紧座通过多个内六角圆柱头螺钉定位安装在底板一侧的上端面上，夹紧座的上部加工一个螺纹孔，六角头压紧螺钉的一端穿过夹紧座上部的螺纹孔与叶根压紧块固接，六角头压紧螺钉通过六角螺母定位在夹紧座上。

进一步地，辅助定位装置包括第一压紧座、六角头压紧螺钉、定位块和六角螺母，第一压紧座通过多个内六角圆柱头螺钉定位安装在底板另一侧的上端面上，第一压紧座的上部加工一个螺纹孔，六角头压紧螺钉的一端穿过第一压紧座上部的螺纹孔与定位块固接，六角头压紧螺钉通过六角螺母定位在第一压紧座上。

进一步地，第二辅助夹紧装置包括六角头压紧螺钉、六角螺母、第二压紧座和压紧块，第二压紧座通过多个内六角圆柱头螺钉定位安装在底板另一侧的上端面上，第二压紧座的上部加工一个螺纹孔，六角头压紧螺钉的一端穿过第二压紧座上部的螺纹孔与压紧块固接，六角头压紧螺钉通过六角螺母定位在第二压紧座上。

进一步地，齿形定位座的上端为齿型结构，齿型结构与叶片的叶根齿型大小一致。

进一步地，压板的另一端加工凸台，压板另一端的凸台与齿形定位座的上端相对应。

进一步地，第二压紧座的整体结构为折弯结构。

进一步地，第二压紧座包括连接部和支撑部，连接部竖直固接在底板上，支撑部倾斜固接在连接部的上端。

进一步地，定位块为型线定位块，压紧块为型线压紧块，定位块的工作端与压紧块的工作端相对设置。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

1、本实用新型采用叶根齿形定位、夹紧叶片3的叶冠工艺头的定位基准面，有效地解决了叶片1加工定位基准面的问题，使得叶冠工艺头的定位基准面与最后总装的基准一致，避免了叶片1加工后在总装过程中造成偏差，一方面，有效地保证了产品加工的合格率，叶片1产品合格率提高了1％以上。另一方面，避免了由于加工后叶片1在总装过程中存在偏差导致反复修配，节约了大量的人工成本和时间成本。

2、本实用新型的叶片1叶根背齿与齿形定位座14上端的齿形工作面紧密贴合，叶片1的叶根出汽侧与出汽边定位座4紧密贴合完成定位。通过旋紧六角头压紧螺钉6带动叶根压紧块18辅助压紧。通过调节调节支撑9的高度带动压板10实现叶片1的夹紧。本实用新型定位精准，操作方便。有效的提高了线切割叶冠凸台两侧面的加工效率。

3、本实用新型为了保证叶片1加工过程中的稳定性，通过旋紧六角头压紧螺钉6带动定位块7和压紧块16辅助夹紧叶片1，有效地提高了叶片1加工过程中的稳定性和安全性。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是2的B向视图；

图4是图2的C向视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式的一种用于线切割叶冠凸台两侧面的夹具，它包括底板1、主定位装置、主夹紧装置、辅助定位装置、第一辅助夹紧装置和第二辅助夹紧装置，底板1为矩形底板，主定位装置、主夹紧装置和第一辅助夹紧装置均安装在底板1一侧的上端面上，主夹紧装置和第一辅助夹紧装置分布在底板1的纵向轴线N-N的两侧，主定位装置安装在主夹紧装置和第一辅助夹紧装置之间的底板1上，辅助定位装置和第二辅助夹紧装置均安装在底板1另一侧的上端面上，辅助定位装置和第二辅助夹紧装置分布在底板1的纵向轴线N-N的两侧，主定位装置为齿形定位座14，齿形定位座14定位安装在底板1一侧的上端面上，叶片3叶根背齿与齿形定位座14定位配合，叶根出汽侧与主夹紧装置紧密贴合完成定位，第一辅助夹紧装置将叶根固定压紧在齿形定位座14上，辅助定位装置和第二辅助夹紧装置相对设置将靠近叶片3的叶冠一侧的汽道部分夹紧。

具体实施方式二：结合图2和图3说明本实施方式，本实施方式的主夹紧装置包括出汽边定位座4、调节支撑9、压板10、双头螺柱11、两个螺母12和两个垫圈13，出汽边定位座4通过多个内六角圆柱头螺钉5和多个圆柱销17定位安装在底板1一侧的上端面上，压板10位于出汽边定位座4的上方，双头螺柱11竖直设置，双头螺柱11的一端通过一个螺母12和一个垫圈13固接在出汽边定位座4的上端，双头螺柱11的另一端穿过压板10的中部并通过一个螺母12和一个垫圈13与压板10固接，调节支撑9与双头螺柱11平行设置，调节支撑9的一端固接在出汽边定位座4的上端，调节支撑9的另一端支撑压板10。如此设置，调节调节支撑9，使得压板10在调节支撑9的支撑下将叶片3的叶根夹紧在齿型定位座上。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图2和图3说明本实施方式，本实施方式的第一辅助夹紧装置包括六角头压紧螺钉6、六角螺母8、叶根压紧块18和夹紧座19，夹紧座19通过多个内六角圆柱头螺钉5定位安装在底板1一侧的上端面上，夹紧座19的上部加工一个螺纹孔，六角头压紧螺钉6的一端穿过夹紧座19上部的螺纹孔与叶根压紧块18固接，六角头压紧螺钉6通过六角螺母8定位在夹紧座19上。如此设置，旋拧六角头压紧螺钉6带动叶根压紧块18运动，实现叶片3的压紧。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图2和图4说明本实施方式，本实施方式的辅助定位装置包括第一压紧座2、六角头压紧螺钉6、定位块7和六角螺母8，第一压紧座2通过多个内六角圆柱头螺钉5定位安装在底板1另一侧的上端面上，第一压紧座2的上部加工一个螺纹孔，六角头压紧螺钉6的一端穿过第一压紧座2上部的螺纹孔与定位块7固接，六角头压紧螺钉6通过六角螺母8定位在第一压紧座2上。如此设置，旋拧六角头压紧螺钉6带动定位块7运动，实现靠近叶片3的叶冠一侧的汽道部分的定位，保证叶片3在加工过程中的稳定性。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图2和图4说明本实施方式，本实施方式的第二辅助夹紧装置包括六角头压紧螺钉6、六角螺母8、第二压紧座15和压紧块16，第二压紧座15通过多个内六角圆柱头螺钉5定位安装在底板1另一侧的上端面上，第二压紧座15的上部加工一个螺纹孔，六角头压紧螺钉6的一端穿过第二压紧座15上部的螺纹孔与压紧块16固接，六角头压紧螺钉6通过六角螺母8定位在第二压紧座15上。如此设置，旋拧六角头压紧螺钉6带动压紧块16运动，实现靠近叶片3的叶冠一侧的汽道部分的夹紧，保证叶片3在加工过程中的稳定性。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式的齿形定位座14的上端为齿型结构，齿型结构与叶片3的叶根齿型大小一致。如此设置，采用叶根齿形定位、夹紧叶片3的叶冠工艺头的定位基准面，保证了叶片3在加工过程中基准一致性，有效地减少了叶片3在加工过程中因为定位基准面偏差产生废品。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

具体实施方式七：结合图3说明本实施方式，本实施方式的压板10的另一端加工凸台，压板10另一端的凸台与齿形定位座14的上端相对应。如此设置，通过六角头压紧螺钉6。通过调节调节支撑9的高度带动压板10实现叶片3的夹紧。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。

具体实施方式八：结合图4说明本实施方式，本实施方式的第二压紧座15的整体结构为折弯结构。如此设置，使得安装在第二压紧座15上的压紧块16与定位块7配合，保证了叶片3加工过程中的稳定性，通过旋紧六角头压紧螺钉6带动定位块7和压紧块16辅助夹紧叶片3。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。

具体实施方式九：结合图4说明本实施方式，本实施方式的第二压紧座15包括连接部和支撑部，连接部竖直固接在底板1上，支撑部倾斜固接在连接部的上端。如此设置，保证压紧块16的纵向轴向接近于叶片3型线的垂直方向。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七或八相同。

具体实施方式十：结合图4说明本实施方式，本实施方式定位块7的工作端与压紧块16的工作端相对设置。如此设置，通过旋紧六角头压紧螺钉6带动定位块7和压紧块16辅助夹紧叶片3。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七八或九相同。

工作原理：

结合图1至图4说明本实用新型的工作原理，叶片3的叶根齿背与齿形定位座14紧密贴合，叶片3的叶根出汽侧与出汽边定位座4紧密贴合完成定位。旋紧六角头压紧螺钉6带动叶根压紧块18运动来实现叶片3的辅助夹紧。旋拧辅助定位装置上的六角头压紧螺钉6带动定位块7运动来实现叶片3的辅助定位，旋拧第二辅助夹紧装置上的六角头压紧螺钉6带动压紧块16运动来实现叶片3的辅助夹紧，有效地保证了叶片3加工时的稳定性。

Claims (10)

1.一种用于线切割叶冠凸台两侧面的夹具，其特征在于：它包括底板(1)、主定位装置、主夹紧装置、辅助定位装置、第一辅助夹紧装置和第二辅助夹紧装置，底板(1)为矩形底板，主定位装置、主夹紧装置和第一辅助夹紧装置均安装在底板(1)一侧的上端面上，主夹紧装置和第一辅助夹紧装置分布在底板(1)的纵向轴线(N-N)的两侧，主定位装置安装在主夹紧装置和第一辅助夹紧装置之间的底板(1)上，辅助定位装置和第二辅助夹紧装置均安装在底板(1)另一侧的上端面上，辅助定位装置和第二辅助夹紧装置分布在底板(1)的纵向轴线(N-N)的两侧，主定位装置为齿形定位座(14)，齿形定位座(14)定位安装在底板(1)一侧的上端面上，叶片(3)叶根背齿与齿形定位座(14)定位配合，叶根出汽侧与主夹紧装置紧密贴合完成定位，第一辅助夹紧装置将叶根固定压紧在齿形定位座(14)上，辅助定位装置和第二辅助夹紧装置相对设置将靠近叶片(3)的叶冠一侧的汽道部分夹紧。

2.根据权利要求1所述的一种用于线切割叶冠凸台两侧面的夹具，其特征在于：主夹紧装置包括出汽边定位座(4)、调节支撑(9)、压板(10)、双头螺柱(11)、两个螺母(12)和两个垫圈(13)，出汽边定位座(4)通过多个内六角圆柱头螺钉(5)和多个圆柱销(17)定位安装在底板(1)一侧的上端面上，压板(10)位于出汽边定位座(4)的上方，双头螺柱(11)竖直设置，双头螺柱(11)的一端通过一个螺母(12)和一个垫圈(13)固接在出汽边定位座(4)的上端，双头螺柱(11)的另一端穿过压板(10)的中部并通过一个螺母(12)和一个垫圈(13)与压板(10)固接，调节支撑(9)与双头螺柱(11)平行设置，调节支撑(9)的一端固接在出汽边定位座(4)的上端，调节支撑(9)的另一端支撑压板(10)。

3.根据权利要求2所述的一种用于线切割叶冠凸台两侧面的夹具，其特征在于：第一辅助夹紧装置包括六角头压紧螺钉(6)、六角螺母(8)、叶根压紧块(18)和夹紧座(19)，夹紧座(19)通过多个内六角圆柱头螺钉(5)定位安装在底板(1)一侧的上端面上，夹紧座(19)的上部加工一个螺纹孔，六角头压紧螺钉(6)的一端穿过夹紧座(19)上部的螺纹孔与叶根压紧块(18)固接，六角头压紧螺钉(6)通过六角螺母(8)定位在夹紧座(19)上。

4.根据权利要求3所述的一种用于线切割叶冠凸台两侧面的夹具，其特征在于：辅助定位装置包括第一压紧座(2)、六角头压紧螺钉(6)、定位块(7)和六角螺母(8)，第一压紧座(2)通过多个内六角圆柱头螺钉(5)定位安装在底板(1)另一侧的上端面上，第一压紧座(2)的上部加工一个螺纹孔，六角头压紧螺钉(6)的一端穿过第一压紧座(2)上部的螺纹孔与定位块(7)固接，六角头压紧螺钉(6)通过六角螺母(8)定位在第一压紧座(2)上。

5.根据权利要求4所述的一种用于线切割叶冠凸台两侧面的夹具，其特征在于：第二辅助夹紧装置包括六角头压紧螺钉(6)、六角螺母(8)、第二压紧座(15)和压紧块(16)，第二压紧座(15)通过多个内六角圆柱头螺钉(5)定位安装在底板(1)另一侧的上端面上，第二压紧座(15)的上部加工一个螺纹孔，六角头压紧螺钉(6)的一端穿过第二压紧座(15)上部的螺纹孔与压紧块(16)固接，六角头压紧螺钉(6)通过六角螺母8定位在第二压紧座(15)上。

6.根据权利要求1所述的一种用于线切割叶冠凸台两侧面的夹具，其特征在于：齿形定位座(14)的上端为齿型结构，齿型结构与叶片(3)的叶根齿型大小一致。

7.根据权利要求2所述的一种用于线切割叶冠凸台两侧面的夹具，其特征在于：压板(10)的另一端加工凸台，压板(10)另一端的凸台与齿形定位座(14)的上端相对应。

8.根据权利要求5所述的一种用于线切割叶冠凸台两侧面的夹具，其特征在于：第二压紧座(15)的整体结构为折弯结构。

9.根据权利要求8所述的一种用于线切割叶冠凸台两侧面的夹具，其特征在于：第二压紧座(15)包括连接部和支撑部，连接部竖直固接在底板(1)上，支撑部倾斜固接在连接部的上端。

10.根据权利要求4或5所述的一种用于线切割叶冠凸台两侧面的夹具，其特征在于：定位块(7)为型线定位块，压紧块(16)为型线压紧块，定位块(7)的工作端与压紧块(16)的工作端相对设置。