CN206663701U - 一种盆子用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盆子用注塑模具，包括底座，底座、限位板、凸模固定板、凹模固定板、定模座板、定位环依次向上连接安装；限位板之间安装顶杆垫板和顶杆固定板，顶杆垫板和顶杆固定板叠合，凸模固定板上安装凸模，凸模包括两个凸腔；凹模固定板上安装凹模，定模座板上开设有浇口，浇口形式为侧浇口；粗顶料杆和细顶料杆共十六根，每腔八根。本实用新型的盆子用注塑模具，通过设置凸模、浇口和顶料杆，凸模固定板上安装凸模，采用一模两腔大水口模具设计，即一次注塑成型两个产品，提高了生产效率，浇口形式为侧浇口，浇筑效率高，顶料杆共十六根，每腔八根，顶出脱模产品速度快，且质量高。

Description

一种盆子用注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种盆子用注塑模具。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，现有的模具结构复杂，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种盆子用注塑模具，解决了现有技术中生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种盆子用注塑模具，包括底座，所述底座为板状结构，底座设置有限位板，限位板垂直安装在底座的两侧；所述限位板设置有限位板固定柱，限位板固定柱安装在限位板的上端；所述限位板连接有顶杆垫板和顶杆固定板，顶杆垫板和顶杆固定板叠合在一起，顶杆垫板和顶杆固定板的两端均安装在限位板的内侧；所述顶杆固定板设置有主浇道顶杆、粗顶料杆和细顶料杆，主浇道顶杆、粗顶料杆和细顶料杆的底部均安装在顶杆固定板的上表面；所述主浇道顶杆连接有凸模固定板，凸模固定板开设有通孔，主浇道顶杆贯穿凸模固定板上的通孔；所述凸模固定板设置有凸模固定柱，凸模固定柱安装在凸模固定板的四个角上；所述凸模固定板设置有凸模，凸模的底板安装在四个凸模固定柱之间，凸模包括两个凸腔；所述凸模连接有凹模，凹模的下表面与凸模的上表面贴合；所述凹模的外侧套有凹模固定板，凹模固定板的四个角上开设有凹模固定孔；所述凹模固定板的上表面连接有定模座板，定模座板的居中位置开设有浇口；所述浇口设置有浇口套，浇口套安装在浇口内；所述浇口设置有定位环，定位环盖合在浇口的上端。

优选的，所述主浇道顶杆安装在顶杆固定板上表面的居中位置。

优选的，所述粗顶料杆和细顶料杆共十六根，每腔八根。

优选的，所述凹模固定板中间位置开设的矩形空腔的尺寸与凹模外侧的尺寸相同。

优选的，所述凹模的一侧设置有小嵌件。

优选的，所述凸模固定柱和凹模固定孔配合安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型的盆子用注塑模具，通过设置凸模、浇口和顶料杆，凸模固定板上安装凸模，采用一模两腔大水口模具设计，即一次注塑成型两个产品，提高了生产效率，浇口形式为侧浇口，浇筑效率高，顶料杆共十六根，每腔八根，顶出脱模产品速度快，且质量高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型俯视图。

图中：1底座、2限位板、3限位板固定柱、4顶杆垫板、5顶杆固定板、6主浇道顶杆、7粗顶料杆、8细顶料杆、9凸模固定板、10凸模固定柱、11凸模、12凹模、13凹模固定板、14凹模固定孔、15定模座板、16浇口、17浇口套、18定位环、19小嵌件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种盆子用注塑模具，包括底座1，底座1为板状结构，底座1设置有限位板2，限位板2垂直安装在底座1的两侧；限位板2设置有限位板固定柱3，限位板固定柱3安装在限位板2的上端；限位板2连接有顶杆垫板4和顶杆固定板5，顶杆垫板4和顶杆固定板5叠合在一起，顶杆垫板4和顶杆固定板5的两端均安装在限位板2的内侧；顶杆固定板5设置有主浇道顶杆6、粗顶料杆7和细顶料杆8，主浇道顶杆6、粗顶料杆7和细顶料杆8的底部均安装在顶杆固定板5的上表面，主浇道顶杆6安装在顶杆固定板5上表面的居中位置；粗顶料杆7和细顶料杆8共十六根，每腔八根；主浇道顶杆6连接有凸模固定板9，凸模固定板9开设有通孔，主浇道顶杆6贯穿凸模固定板9上的通孔；凸模固定板9设置有凸模固定柱10，凸模固定柱10安装在凸模固定板9的四个角上；凸模固定板9设置有凸模11，凸模11的底板安装在四个凸模固定柱10之间，凸模11包括两个凸腔；凸模11连接有凹模12，凹模12的下表面与凸模11的上表面贴合；凹模固定板13中间位置开设的矩形空腔的尺寸与凹模12外侧的尺寸相同；凹模12的一侧设置有小嵌件19；凹模12的外侧套有凹模固定板13，凹模固定板13的四个角上开设有凹模固定孔14；凸模固定柱10和凹模固定孔14配合安装；凹模固定板13的上表面连接有定模座板15，定模座板15的居中位置开设有浇口16；浇口16设置有浇口套17，浇口套17安装在浇口16内；浇口16设置有定位环18，定位环18盖合在浇口16的上端。

综上所述：该盆子用注塑模具，包括底座1、限位板2、限位板固定柱3、顶杆垫板4、顶杆固定板5、主浇道顶杆6、粗顶料杆7、细顶料杆8、凸模固定板9、凸模固定柱10、凸模11、凹模12、凹模固定板13、凹模固定孔14、定模座板15、浇口16、浇口套17和定位环18，底座1、限位板2、凸模固定板9、凹模固定板13、定模座板15、定位环18依次向上连接安装；限位板2之间安装顶杆垫板4和顶杆固定板5，顶杆垫板4和顶杆固定板5叠合，凸模固定板9上安装凸模11，凸模11包括两个凸腔，即采用一模两腔大水口模具设计，即一次注塑成型两个产品，提高了生产效率；凹模固定板13上安装凹模12，定模座板15上开设有浇口16，浇口16形式为侧浇口，浇筑效率高；粗顶料杆7和细顶料杆8共十六根，每腔八根，顶出脱模产品速度快，且质量高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种盆子用注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)为板状结构，底座(1)设置有限位板(2)，限位板(2)垂直安装在底座(1)的两侧；所述限位板(2)设置有限位板固定柱(3)，限位板固定柱(3)安装在限位板(2)的上端；所述限位板(2)连接有顶杆垫板(4)和顶杆固定板(5)，顶杆垫板(4)和顶杆固定板(5)叠合在一起，顶杆垫板(4)和顶杆固定板(5)的两端均安装在限位板(2)的内侧；所述顶杆固定板(5)设置有主浇道顶杆(6)、粗顶料杆(7)和细顶料杆(8)，主浇道顶杆(6)、粗顶料杆(7)和细顶料杆(8)的底部均安装在顶杆固定板(5)的上表面；所述主浇道顶杆(6)连接有凸模固定板(9)，凸模固定板(9)开设有通孔，主浇道顶杆(6)贯穿凸模固定板(9)上的通孔；所述凸模固定板(9)设置有凸模固定柱(10)，凸模固定柱(10)安装在凸模固定板(9)的四个角上；所述凸模固定板(9)设置有凸模(11)，凸模(11)的底板安装在四个凸模固定柱(10)之间，凸模(11)包括两个凸腔；所述凸模(11)连接有凹模(12)，凹模(12)的下表面与凸模(11)的上表面贴合；所述凹模(12)的外侧套有凹模固定板(13)，凹模固定板(13)的四个角上开设有凹模固定孔(14)；所述凹模固定板(13)的上表面连接有定模座板(15)，定模座板(15)的居中位置开设有浇口(16)；所述浇口(16)设置有浇口套(17)，浇口套(17)安装在浇口(16)内；所述浇口(16)设置有定位环(18)，定位环(18)盖合在浇口(16)的上端。

2.根据权利要求1所述的一种盆子用注塑模具，其特征在于：所述主浇道顶杆(6)安装在顶杆固定板(5)上表面的居中位置。

3.根据权利要求1所述的一种盆子用注塑模具，其特征在于：所述粗顶料杆(7)和细顶料杆(8)共十六根，每腔八根。

4.根据权利要求1所述的一种盆子用注塑模具，其特征在于：所述凹模固定板(13)中间位置开设的矩形空腔的尺寸与凹模(12)外侧的尺寸相同。

5.根据权利要求1所述的一种盆子用注塑模具，其特征在于：所述凹模(12)的一侧设置有小嵌件(19)。

6.根据权利要求1所述的一种盆子用注塑模具，其特征在于：所述凸模固定柱(10)和凹模固定孔(14)配合安装。