CN206632737U - 一种数控车床自动接料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控车床自动接料设备，拖链支架与滑块连接且固定在气缸连板上，拖链支架与接料臂连接，气缸支座固定在接料臂上，气缸支座连接短气缸通过转臂与接料臂绞连接，转臂下端设有接料盒，其特征在于，长气缸推动气缸连板带动拖链支架上的接料臂在线滑轨左右方向运动，转臂通过短气缸前后方向运动,免除人工手动接料环节，减少了劳动力，降低了生产成本，增加工作效率,具有结构紧凑、设计合理，灵敏可靠、性能稳定。
Description
技术领域
本实用新型是数控车床领域,具体涉及一种数控车床自动接料设备。
背景技术
近年来，随着机械加工行业竞争激烈，市场饱和、产品价格在不断增加。企业在生产过程中，即考虑产品质量的同时还要考虑到加工成本，如减少劳动强度就会降低生产成本。滚子是轴承中的标准配件，并且使用数量大要求精度高。高价位的进口轴承增加了企业的生产成本，使更多企业将需求转向价位低、质量好的国产轴承。随着用户对轴承各方面精度的要求越来越高，对轴承企业的配套加工设备提出更高需求。企业既要生产出合格的产品，又要提高生产效率时还要降低操作者劳动强度。因此，提高机械自动化降低成本，减少工人劳动强度是加工企业的趋势。为此，本公司开发生产数控滚子车自动接料设备，这也成为更多制造商未来的发展方向。
现在机械加工机床多采用装夹一次加工后，以往是通过人工或机器人接料，增加了劳动强度，降低了生产效率。
发明内容
本实用新型目的是克服上述现有技术的不足，提供一种新的数控车床自动接料设备。该设备可实现自动抓料后再次车削、再通过自动接料设备把工件接出，连续一次性加工完成，从而有效减少工人劳动强度，提高生产效率，最大限度的满足用户对数控滚子车床的各种需求。
所述数控车床自动接料设备，包括：长气缸(2)通过前底板(3)与后底板(1)固定连接，拖链支架(6)与滑块(17)连接且固定在气缸连板(5)上，拖链支架(6)与接料臂(10)连接，气缸支座(7)固定在接料臂(10)上，气缸支座(7)连接短气缸(8)通过转臂(11)与接料臂(10)铰连接，转臂(11)下端设有接料盒(16)，其特征在于，长气缸(2)推动气缸连板(5)带动拖链支架(6)上的接料臂(10)在线滑轨(4)左右方向运动，转臂(11)通过短气缸(8)前后方向运动。
所述短气缸(8)通过转轴A(18)与转臂(11)连接，接料臂(10)通过转轴B(19)与转臂(11)连接。
所述接料盒(16)通过接料手(15)扣合，接料手(15)通过弹性压簧(12)铰连接在转臂(11)，弹性压簧(12)通过固定在小气缸座(14)上的小气缸(13)带动接料手(15)上下移动接料手(15)通过转轴C(20)与转臂(11)连接。
所述接料盒(16)下方设有滑料槽(21)，滑料槽(21)通过支撑轴(22)与调整杆(23)连接，调整杆(23)与滑料支座(24)连接。
所述滑料槽(21)下方设有装料箱或者运料装置。
与现有技术相比，免除人工手动接料环节，减少了劳动力，降低了生产成本，增加工作效率。
附图说明
图1为数控车床自动接料设备结构主视图。
图2为数控车床自动接料设备抓手结构侧视图。
图3为数控车床自动接料设备滑料槽结构视图。
附图标记说明：1后底板，2长气缸，3前底板，4线滑轨，5气缸连接板，6拖链支架，7气缸支座，8短气缸，9接料臂护板，10接料臂，11转臂，12弹性压簧，13小气缸，14小气缸座，15接料手，16接料盒，17滑块，18转轴A，19转轴B，20转轴C，21滑料槽，22支撑轴，23调整杆，24滑料支座。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不限于这些实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下获得的所有实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图2所示，本实用新型的数控车床自动接料设备，能一次完成切削、接料、送料加工程序，并自动接料完成单件或连续多件加工。
抓料设备二次反向连续切削加工后；由接料设备：长气缸通过前底板与后底板固定连接，拖链支架与滑块连接且固定在气缸连板，拖链支架与接料臂连接，气缸支座固定在接料臂，气缸支座连接短气缸通过转臂与接料臂铰连接，转臂下端设有接料盒，长气缸推动气缸连板带动拖链支架上的接料臂在线滑轨左右方向运动，转臂通过短气缸前后方向运动，短气缸通过转轴A与转臂连接，接料臂通过转轴B与转臂连接。
接料盒通过接料手扣合，接料手通过转轴C与转臂连接，接料手通过弹性压簧铰连接在转臂，弹性压簧通过固定在小气缸座上的小气缸带动接料手上下移动。
接料设备上长气缸推动气缸连接板向前运动；把接料盒置放在右侧液压卡盘前；右侧液压卡盘松开卡爪，推料杆将液压卡盘上的工件W1推到接料盒内；接料设备上短气缸向回运动拉动转臂抬起接料盒。
如图3所示，
当气动电磁换向阀通气时，气缸活塞杆上连板推动滑块上接料臂板沿着直线导轨向前运动到达指定位置后，通过长气缸上磁性限位开关把信号传输给控制系统。控制系统根据指令把接料盒伸到抓料卡盘处，右侧液压卡盘自动松开卡爪上工件由气缸推料杆把工件推进接料盒内。通过短气缸上气缸支座转轴扬起接料转臂，接料臂把工件送到滑料槽上方处，小气缸通过小气缸座向前运动顶到弹性压簧，把接料手打开，工件从接料盒中流到滑料槽机构中，滑料槽通过支撑轴与调整杆连接，调整杆与滑料支座连接形成一定的坡度，工件W1随滑料槽坡度流出加工切削区域外。
所述数控车床自动接料设备，接料臂上设有接料臂护板，加强接料臂的强度。
所述数控车床自动接料设备，采用长气缸推进气缸连板与滑块上接料臂前后运动，并使接料盒置于工件处，把工件顺利放入接料盒内。短气缸带动转臂把工件置于滑料槽上，小气缸推动接料手打开接料盒，使工件顺利滑到出料口。为工件加工快捷迅速传输，辅助工作提供了保障。
本实用新型具有结构紧凑、设计合理，灵敏可靠、性能稳定。劳动强 度低、生产效率高，加工精度高、生产成本低等特点。
Claims (8)
1.一种数控车床自动接料设备，包括：长气缸(2)通过前底板(3)与后底板(1)固定连接，拖链支架(6)与滑块(17)连接且固定在气缸连板(5)上，拖链支架(6)与接料臂(10)连接，气缸支座(7)固定在接料臂(10)上，气缸支座(7)连接短气缸(8)通过转臂(11)与接料臂(10)铰连接，转臂(11)下端设有接料盒(16)，其特征在于，长气缸(2)推动气缸连板(5)带动拖链支架(6)上的接料臂(10)在线滑轨(4)左右方向运动，转臂(11)通过短气缸(8)前后方向运动。
2.根据权利要求1所述的数控车床自动接料设备，其特征在于，短气缸(8)通过转轴A(18)与转臂(11)连接，接料臂(10)通过转轴B(19)与转臂(11)连接。
3.根据权利要求2所述的数控车床自动接料设备，其特征在于，接料盒(16)通过接料手(15)扣合，接料手(15)通过弹性压簧(12)铰连接在转臂(11)，弹性压簧(12)通过固定在小气缸座(14)上的小气缸(13)带动接料手(15)上下移动。
4.根据权利要求3所述的数控车床自动接料设备，其特征在于，接料手(15)通过转轴C(20)与转臂(11)连接。
5.根据权利要求4所述的数控车床自动接料设备，其特征在于，接料盒(16)下方设有滑料槽(21)。
6.根据权利要求5所述的数控车床自动接料设备，其特征在于，滑料槽(21)通过支撑轴(22)与调整杆(23)连接，调整杆(23)与滑料支座(24)连接。
7.根据权利要求6所述的数控车床自动接料设备，其特征在于，滑料槽(21)下方设有装料箱或者运料装置。
8.根据权利要求7所述的数控车床自动接料设备，其特征在于，接料臂(10)上设有接料臂护板(9)。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107908165A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-04-13 | 山东永利精工石油装备有限公司 | 一种石油套管接箍智能车间系统及其生产工序 |
| CN107971806A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-05-01 | 浙江隆昂机电设备有限公司 | 锁芯下料机 |
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2017
- 2017-03-18 CN CN201720264637.0U patent/CN206632737U/zh not_active Expired - Fee Related
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