CN206614906U - 玻璃拉丝纹uv转印成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃拉丝纹UV转印成型机，包括：机架、旋转盘部件、工作架及设置于所述工作架上的点胶部件、滚压部件和固化部件；所述旋转盘部件设置于所述机架上，所述旋转盘部件包括旋转盘和设置于所述旋转盘上的多个用于承载产品的治具；所述工作架包括用于设置点胶部件的第一工位、用于设置滚压部件的第二工位、用于设置固化部件的第三工位和用于下料的第四工位。本实用新型实现了胶量的精准调节控制、滚轮压力的分段控制、滚轮相对水平度的精确调节；放料作业、涂胶作业、滚压作业、固化作业、下料作业同时连续进行，极大提高了工作效率。本实用新型的玻璃拉丝纹UV转印成型机具有环保、高效、良率高、可控性强等优点。

Description

玻璃拉丝纹UV转印成型机

技术领域

本实用新型涉及UV转印技术领域，尤其是一种玻璃拉丝纹UV转印成型机。

背景技术

UV转印成型机主要用于表面装饰行业，用uv转印的方式将膜片或模具上的花纹图案等转移到产品外观上。目前，市场上的UV转印成型机，自动化程度、生产效率很低，其点胶、滚压、UV固化、产品运输等作业，常需要靠手工操作。这些操作流程在生产中存在很大的不足，甚至会导致诸多问题，例如：手工点涂胶水时，点涂抹胶水效率低、不均匀，胶水用量难以控制，而且工人双手易被UV胶水腐蚀；手工滚压赶胶过程用力不均，导致产品厚薄不匀，不良率难以控制；靠人工运送覆膜好的模具进行UV固化，效率低下；而且容易造成人员疲劳。现在的UV转印成型设备整体自动化程度低；机体庞大，需要多人同时上机操作生产成高，生产效率低，且产品质量难以控制，环保性差，难以满足用户的需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种玻璃拉丝纹UV转印成型机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种玻璃拉丝纹UV 转印成型机，包括：机架、旋转盘部件、工作架及设置于所述工作架上的点胶部件、滚压部件和固化部件；

所述旋转盘部件设置于所述机架上，所述旋转盘部件包括旋转盘和设置于所述旋转盘上的多个用于承载产品的治具；

所述工作架架设于所述旋转盘上方，其包括用于设置点胶部件的第一工位、用于设置滚压部件的第二工位、用于设置固化部件的第三工位和用于下料的第四工位；

其中，所述旋转盘承载产品旋转顺次经过所述第一工位、第二工位、第三工位和第四工位。

优选的是，所述点胶部件包括三轴点胶机构、精密点胶阀、供胶装置和点胶控制器。

优选的是，所述三轴点胶机构包括固定于所述工作架上第一工位处的X轴件、可滑动设置于所述X轴件上的Y轴件和可滑动设置于所述Y轴件上的Z轴件，所述Z轴件底部设置有点胶横杆，所述点胶横杆上设置有与所述供胶装置连通的精密点胶阀，所述供胶装置一侧连接有所述点胶控制器。

优选的是，所述滚压部件包括设置于所述工作架上第二工位处的固定横杆、对称设置于所述固定横杆两端的两滑轨、设置于所述两滑轨上的两滑块及与所述两滑块连接的滚压机构。

优选的是，所述滚压机构包括一滚轮、对称设置于所述滚轮两端的两伸缩杆、设置于所述两伸缩杆上端的两支撑座、设置于所述两支撑座上的两下压气缸及设置于所述两支撑座顶部且与所述两滑块侧端分别连接的两调整器。

优选的是，所述固定横杆上设置有用于控制所述滚压机构压力的调压阀，所述滚压机构通过所述两支撑座与所述两滑块对应连接。

优选的是，所述调整器为千分尺，用于精确调节所述滚压机构的垂直位置和调节所述滚轮的水平度。

优选的是，所述固化部件包括设置于所述工作架上第三工位处的固化导轨、与所述固化导轨连接的UV固化灯和设置于所述UV固化灯上的调节器。

优选的是，所述旋转盘底部设置有用于带动和控制其转动的分割器。

优选的是，所述治具至少包括4个，均匀间隔设置于所述旋转盘上。

本实用新型的有益效果：本实用新型的玻璃拉丝纹UV转印成型机，其点胶部件通过三轴点胶机构实现精确点胶，通过点胶控制器和精密点胶阀，实现胶量的精准调节控制，以保证产品的美观和质量，还能有效节约原料；滚压部件通过调压阀控制下压气缸，实现滚轮压力的分段控制，通过调整器精确调节滚轮垂直位置，使滚轮相对水平度可至少达到±0.01mm，能有效提高产品质量；固化部件对产品进行自动UV固化，环保而高效；旋转盘持续旋转，将产品送至各个工位，点胶部件、滚压部件、固化部件不间断同时进行工作，放料作业、涂胶作业、滚压作业、固化作业、下料作业同时连续进行，极大提高了工作效率，且各部件均实现自动控制，可控性能强，产品质量高。本实用新型的玻璃拉丝纹UV转印成型机具有环保、高效、良率高、可控性强等优点。

附图说明

图1为本实用新型的玻璃拉丝纹UV转印成型机的结构示意图；

图2为本实用新型的工作架与点胶部件、滚压部件和固化部件的装配示意图；

图3为本实用新型的旋转盘部件的结构示意图；

图4为本实用新型的点胶部件的结构示意图；

图5为本实用新型的滚压部件的结构示意图；

图6为本实用新型的固化部件的结构示意图；

图7为本实用新型的旋转盘部件的仰视图；

图8为本实用新型的玻璃拉丝纹UV转印成型机的俯视图。

附图标记说明：

1—机架；2—旋转盘部件；3—工作架；4—点胶部件；5—滚压部件；6—固化部件；20—旋转盘；21—治具；22—分割器；30—第一工位；31—第二工位； 32—第三工位；33—第四工位；40—三轴点胶机构；41—精密点胶阀；42—供胶装置；43—点胶控制器；44—点胶横杆；400—X轴件；401—Y轴件；402—Z 轴件；50—固定横杆；51—滑轨；52—滑块；53—滚压机构；54—调压阀；531—滚轮；532—伸缩杆；533—支撑座；534—下压气缸；535—调整器；60—固化导轨；61—UV固化灯；62—调节器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-8所示，本实施例的一种玻璃拉丝纹UV转印成型机，包括：机架1、旋转盘部件2、工作架3及设置于工作架3上的点胶部件4、滚压部件5和固化部件6；

旋转盘部件2设置于机架1上，旋转盘部件2包括旋转盘20和设置于旋转盘20上的多个用于承载产品的治具21；

工作架3架设于旋转盘20上方，其包括用于设置点胶部件4的第一工位30、用于设置滚压部件5的第二工位31、用于设置固化部件6的第三工位32和用于下料的第四工位33；

其中，旋转盘20承载产品旋转顺次经过第一工位30、第二工位31、第三工位32和第四工位33。

工作时，将产品放料在第一工位30，通过点胶部件4进行涂胶；旋转盘20 旋转至第二，滚压部件5对产品进行滚压；旋转盘20再转至第三工位32，固化部件6对产品进行UV固化；旋转盘20继续旋转至第四工位33，进行下料，完成一趟工作流程，工作过程中，旋转盘20持续旋转，各部件不间断进行工作。

点胶部件4包括三轴点胶机构40、精密点胶阀41、供胶装置42和点胶控制器43。三轴点胶机构40包括固定于工作架3上第一工位30处的X轴件400、可滑动设置于X轴件400上的Y轴件401和可滑动设置于Y轴件401上的Z轴件402，Z轴件402底部设置有点胶横杆44，点胶横杆44上设置有与供胶装置 42连通的精密点胶阀41，供胶装置42一侧连接有点胶控制器43。通过驱动装置驱动Y轴件401和Z轴件402滑动，实现点胶位置的精确控制。精密点胶阀41采用真空吸胶软嘴，材质为氟橡胶，耐腐蚀，采用精密点胶阀41进行喷胶，非接触，无边角碰撞。点胶控制器43内嵌有高精度胶量控制系统，点胶控制器 43与供胶装置42和精密点胶阀41连接，通过点胶控制器43控制供胶装置42 和精密点胶阀41，以实现胶量的精准调节控制。

滚压部件5包括设置于工作架3上第二工位31处的固定横杆50、对称设置于固定横杆50两端的两滑轨51、设置于两滑轨51上的两滑块52及与两滑块52 连接的滚压机构53。滚压机构53包括一滚轮531、对称设置于滚轮531两端的两伸缩杆532、设置于两伸缩杆532上端的两支撑座533、设置于两支撑座533 上的两下压气缸534及设置于两支撑座533顶部且与两滑块52侧端分别连接的两调整器535。固定横杆50上设置有用于控制滚压机构53的调压阀54，滚压机构53通过两支撑座533与两滑块52对应连接。

其中，通过驱动装置控制滚压机构53在滑轨51上水平滑动，下气缸通过伸缩杆532对滚轮531施加下压里，通过下压气缸534控制伸缩杆532上下伸缩，从而带动滚轮531上下运动，对旋转至第二工位31的产品进行滚压。调压阀54 对下压气缸534的输出压力进行分段控制，根据滚轮531的下降距离控制对滚轮 531施加相应大小的压力，使滚轮531的滚压压力始终保持适宜值，以提高产品的质量。

调整器535为千分尺，用于精确调节滚压机构53的垂直位置和调节滚轮531 的水平度。千分尺侧部与滑块52固定连接，千分尺尺头与支撑座533顶部接触，通过旋转调节千分尺，挤压支撑座533带动整个滚压机构53向下移动，以对滚轮531的垂直位置进行精确调节，通过旋转调节对称设置的两个千分尺来调节滚轮531的水平度，其相对水平度可达到±0.01mm。在工作过程中，通过两个千分尺的刻度线或滚压后的产品情况，手动旋转调节千分尺，能使滚轮531的水平度保持高水平，保持滚压产品的高平整度、高质量。在实施中，可根据实际情况，选用百分尺或更高精度的调整器535来进行水平度的控制。

固化部件6包括设置于工作架3上第三工位32处的固化导轨60、与固化导轨60连接的UV固化灯61和设置于UV固化灯61上的调节器62。UV固化灯 61在固化导轨60上滑动，来对旋转至第三工位32的产品进行UV固化；调节器62用于对UV固化灯61的高度、光强等进行调节。

旋转盘20底部设置有用于带动和控制其转动的分割器22，分割器22一端与旋转盘20底部连接，另一端固定在机架1上，分割器22控制旋转盘20旋转至指定位置。旋转盘20上的治具21包括4个，均匀间隔设置于旋转盘20上。每个冶具上均放置产品，旋转盘20持续旋转将产品送至各个工位，各工位的部件不间断同时进行工作，能有效提高工作效率。可根据实际情况设置增加治具 21数量，以提高工作效率。

本设备主要用于表面装饰行业，用UV转印的方式将膜片或模具上的花纹图案等转移到产品外观上，以手机曲面屏幕及盖板为主。点胶部件4通过三轴点胶机构40实现精确点胶，通过点胶控制器43和精密点胶阀41，实现胶量的精准调节控制，以保证产品的美观和质量，还能有效节约原料；滚压部件5通过调压阀54控制下压气缸534，实现滚轮531压力的分段控制，通过调整器535精确调节滚轮531垂直位置，使滚轮531相对水平度可至少达到±0.01mm，能有效提高产品质量；固化部件6对产品进行自动UV固化，环保而高效；旋转盘20持续旋转，将产品送至各个工位，点胶部件4、滚压部件5、固化部件6不间断同时进行工作，放料作业、涂胶作业、滚压作业、固化作业、下料作业同时连续进行，极大提高了工作效率，且各部件均实现自动控制，可控性能强，产品质量高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种玻璃拉丝纹UV转印成型机，其特征在于，包括：机架、旋转盘部件、工作架及设置于所述工作架上的点胶部件、滚压部件和固化部件；

所述旋转盘部件设置于所述机架上，所述旋转盘部件包括旋转盘和设置于所述旋转盘上的多个用于承载产品的治具；

所述工作架架设于所述旋转盘上方，其包括用于设置点胶部件的第一工位、用于设置滚压部件的第二工位、用于设置固化部件的第三工位和用于下料的第四工位；

其中，所述旋转盘承载产品旋转顺次经过所述第一工位、第二工位、第三工位和第四工位。

2.根据权利要求1所述的玻璃拉丝纹UV转印成型机，其特征在于，所述点胶部件包括三轴点胶机构、精密点胶阀、供胶装置和点胶控制器。

3.根据权利要求2所述的玻璃拉丝纹UV转印成型机，其特征在于，所述三轴点胶机构包括固定于所述工作架上第一工位处的X轴件、可滑动设置于所述X轴件上的Y轴件和可滑动设置于所述Y轴件上的Z轴件，所述Z轴件底部设置有点胶横杆，所述点胶横杆上设置有与所述供胶装置连通的精密点胶阀，所述供胶装置一侧连接有所述点胶控制器。

4.根据权利要求1所述的玻璃拉丝纹UV转印成型机，其特征在于，所述滚压部件包括设置于所述工作架上第二工位处的固定横杆、对称设置于所述固定横杆两端的两滑轨、设置于所述两滑轨上的两滑块及与所述两滑块连接的滚压机构。

5.根据权利要求4所述的玻璃拉丝纹UV转印成型机，其特征在于，所述滚压机构包括一滚轮、对称设置于所述滚轮两端的两伸缩杆、设置于所述两伸缩杆上端的两支撑座、设置于所述两支撑座上的两下压气缸及设置于所述两支撑座顶部且与所述两滑块侧端分别连接的两调整器。

6.根据权利要求5所述的玻璃拉丝纹UV转印成型机，其特征在于，所述固定横杆上设置有用于控制所述滚压机构压力的调压阀，所述滚压机构通过所述两支撑座与所述两滑块对应连接。

7.根据权利要求6所述的玻璃拉丝纹UV转印成型机，其特征在于，所述调整器为千分尺，用于精确调节所述滚压机构的垂直位置和调节所述滚轮的水平度。

8.根据权利要求1所述的玻璃拉丝纹UV转印成型机，其特征在于，所述固化部件包括设置于所述工作架上第三工位处的固化导轨、与所述固化导轨连接的UV固化灯和设置于所述UV固化灯上的调节器。

9.根据权利要求1所述的玻璃拉丝纹UV转印成型机，其特征在于，所述旋转盘底部设置有用于带动和控制其转动的分割器。

10.根据权利要求9所述的玻璃拉丝纹UV转印成型机，其特征在于，所述治具至少包括4个，均匀间隔设置于所述旋转盘上。