CN206614807U - 一种自动裁切组装定位机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动裁切组装定位机，包括机架和设于所述机架上的冲剪机构；其特征在于：所述冲剪机构包括：支座、输送定位座、第一推送机构、冲剪模、驱动所述冲剪模上下运动的动力机构、第二推送机构、上下推动机构、组装模、转送机构和夹持机构；该自动裁切组装定位机，代替了传统的需要通过两台不同的设备完成端子冲剪和组装加工，不仅节约了成本，并且提到效率。

Description

一种自动裁切组装定位机

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种自动裁切组装定位机。

背景技术

电子产品中的连接器连接端子在冲压加工时是采用冲压加工成形，并且为了加工方便，通常是在端子与铜带上还设有连接位；再端子需要组装时，在通过冲剪装置将端子单个剪切下来，再将端子与塑料壳组装，目前端子与塑料壳组装与端子冲剪是通过两台不同设备加工，因此增加生产成本，并且降低生产效率，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种自动裁切组装定位机。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种自动裁切组装定位机，来解决现有的自动裁切组装定位机体积大成本高且精度低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种自动裁切组装定位机，包括机架和设于所述机架上的冲剪机构；

所述冲剪机构包括：支座、输送定位座、第一推送机构、冲剪模、驱动所述冲剪模上下运动的动力机构、第二推送机构、上下推动机构、组装模、转送机构和夹持机构；所述支座设于所述机架上；输送定位座设于所述支座上；所 述输送定位座上设有定位槽；所述第一推送机构、所述冲剪模和所述第二推送机依次设于所述输送定位座上；所述上下推动机构设于所述输送定位座的末端；所述组装模设于所述上下推动机构底端；所述转送机构设于所述上下推送机构与所述输送定位座之间；所述转送机构上设有避空所述夹持机构的避空槽；所述夹持机构设于所述机架上，所述夹持机构的上端贯穿所述避空槽。

进一步，所述第一推送机构包括第一气缸、第一滑座和第一推板；所述第一气缸设于所述机架上端；所述第一滑座设于所述输送定位座上；所述第一推板设于所述第一滑座底端；所述第二推送机构包括第二气缸、第二滑座和第二推板；所述第二气缸设于所述机架上端；所述第二滑座设于所述输送定位座上；所述第二推板设于所述第一滑座底端。

进一步，所述冲剪模包括相对设于所述输送定位座上的四根导柱、套于四根所述导柱上的模座、和设于所述模座底端的冲头。

进一步，所述动力机构包括第三气缸、支架和杠杆；所述第三气缸和所述支架设于所述机架上；所述杠杆的两端分别与所述第三气缸和所述冲剪模枢接，所述杠杆与所述支架枢接。

进一步，所述上下推动机构包括安装座和设于所述安装座上的第四气缸；所述组装模设于所述第四气缸底端。

进一步，所述组装模包括设于所述安装座一侧的上下滑座、和设于所述上下滑座底端的压块。

进一步，所述转送机构包括设于所述机架上的第五气缸、设于所述输送定位座与所述上下推送机构之间的第三滑座；所述第五气缸推动所述第三滑座滑动。

进一步，所述转送机构的一侧还设有送料管道；所述送料管道的一端与振动盘连接。

进一步，所述夹持机构包括第六气缸和设于所述第六气缸上端的压块。

进一步，所述输送定位座的一侧还设有折断机构。

与现有技术相比，该自动裁切组装定位机，首先将待冲剪的端子设置在输送定位座内的定位槽内；由第一推送机构将端子不断输送到冲剪模底端，由于动力机构推动冲剪模往下运动，使得冲剪模完成端子冲剪加工；待端子冲剪加工完成后，将需要组装的塑料壳放置在转送机构上，由于转送机构将塑料壳输送到组装模的底端；由第二推送机构将剪切好的端子输送到塑料壳的上端，并由夹持机构将端子夹紧在塑料壳上，通过上下推动机构推动组装模往下运动，从而达到将端子压紧在塑料壳上；因此代替了传统的需要通过两台不同的设备完成端子冲剪和组装加工，不仅节约了成本，并且提到效率。

附图说明

图1是本实用新型自动裁切组装定位机的主视图；

图2是本实用新型自动裁切组装定位机的局部放大视图；

图3是本实用新型自动裁切组装定位机的局部立体视图；

图4是本实用新型自动裁切组装定位机的俯视图；

图5是本实用新型自动裁切组装定位机的剖视图；

图6是本实用新型自动裁切组装定位机所述动力机构部分的主视图

图7是本实用新型自动裁切组装定位机所述转送机构的主视图；

图8是本实用新型自动裁切组装定位机所述冲剪模的立体视图；

图9是本实用新型自动裁切组装定位机所述第一推送机构的立体视图；

图10是本实用新型自动裁切组装定位机所述第二推送机构的立体视图。

具体实施方式

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1-10所示，一种自动裁切组装定位机，包括机架1和设于所述机架1上的冲剪机构；

所述冲剪机构包括：支座2、输送定位座3、第一推送机构4、冲剪模5、驱动所述冲剪模5上下运动的动力机构6、第二推送机构7、上下推动机构8、组装模9、转送机构10和夹持机构11；所述支座2设于所述机架1上；输送定 位座3设于所述支座2上；所述输送定位座3上设有定位槽；所述第一推送机构4、所述冲剪模5和所述第二推送机7依次设于所述输送定位座3上；所述上下推动机构8设于所述输送定位座3的末端；所述组装模9设于所述上下推动机构8底端；所述转送机构10设于所述上下推送机构8与所述输送定位座3之间；所述转送机构10上设有避空所述夹持机构11的避空槽；所述夹持机构11设于所述机架1上，所述夹持机构11的上端贯穿所述避空槽。该自动裁切组装定位机，首先将待冲剪的端子设置在输送定位座3内的定位槽内；由第一推送机构4将端子不断输送到冲剪模5底端，由于动力机构6推动冲剪模5往下运动，使得冲剪模5完成端子冲剪加工；待端子冲剪加工完成后，将需要组装的塑料壳放置在转送机构10上，由于转送机构10将塑料壳输送到组装模9的底端；由第二推送机构7将剪切好的端子输送到塑料壳的上端，并由夹持机构11将端子夹紧在塑料壳上，通过上下推动机构8推动组装模9往下运动，从而达到将端子压紧在塑料壳上；因此代替了传统的需要通过两台不同的设备完成端子冲剪和组装加工，不仅节约了成本，并且提到效率。

如图9-10所示，所述第一推送机构4包括第一气缸40、第一滑座41和第一推板42；所述第一气缸40设于所述机架1上端；所述第一滑座41设于所述输送定位座3上；所述第一推板42设于所述第一滑座41底端；所述第二推送机构7包括第二气缸70、第二滑座71和第二推板72；所述第二气缸70设于所述机架1上端；所述第二滑座71设于所述输送定位座3上；所述第二推板72 设于所述第一滑座41底端。因此，通过第一气缸40推动第一滑座41和第一推板42滑动，由第一推板42推动端子滑动，达到将端子输送，在冲剪模5剪切端子时，由第一气缸带动第一滑座41和第一推板42往回运转，从而使得第一推板42回到原始位置，从而实现第一推送机构4能不断将端子输送到冲剪模5的底端。通过第二气缸70推动第二滑座71和第二推板72滑动，由第二推板72推动端子滑动，达到将端子输送，在组装模9组装时，由第二气缸带动第二滑座71和第二推板72往回运转，从而使得第二推板72回到原始位置，从而实现第二推送机构7能不断将端子输送到组装模9的底端。

如图8所示，所述冲剪模5包括相对设于所述输送定位座3上的四根导柱50、套于四根所述导柱50上的模座51、和设于所述模座51底端的冲头52。因此通过动力机构6推动模座51要导柱50上下运动，使得冲头52完成端子冲剪加工。

如图2-7所示，所述动力机构6包括第三气缸60、支架61和杠杆62；所述第三气缸60和所述支架61设于所述机架1上；所述杠杆62的两端分别与所述第三气缸60和所述冲剪模5枢接，所述杠杆的中间位置与所述支架61枢接。因此可通过第三气缸60推动杠杆62绕支架翻转，从而推动冲剪模5上下运动。

如图3所示，所述上下推动机构8包括安装座80和设于所述安装座80上的第四气缸81；所述组装模9设于所述第四气缸81底端。通过第四气缸81推动组装模9上下运动，从而使得组装模9能完成零件加工。

如图7所示，所述组装模9包括设于所述安装座80一侧的上下滑座90、和设于所述上下滑座90底端的压块91。

如图3、5、6和7所示，所述转送机构10包括设于所述机架1上的第五气缸100、设于所述输送定位座3与所述上下推送机构8之间的第三滑座101；所述第五气缸100推动所述第三滑座101滑动。因此可将塑料壳放置在第三滑座101上。

进一步，所述转送机构10的一侧还设有送料管道102；所述送料管道101的一端与振动盘103连接。因此，可通过振动盘103不断将塑料壳输送到送料管102中，由于送料管道102将塑料壳输送到转送机构10上，因此实现自动上料。

如图7所示，所述夹持机构11包括第六气缸110和设于所述第六气缸110上端的压块111。因此，可通过第六气缸110带动压块111将端子压紧在塑料壳上，再由组装模9完成端子与塑料壳组装。

进一步，所述输送定位座3的一侧还设有折断机构。通过折断机构将端子的连接端部折断。其中折断机构有气缸和两限位块组成；通过端子的端部设置在两限位块之间，由气缸带动两限位块上下运动，通过限位块不断带动端子的端部上下运动，从而完成端子的折断。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动裁切组装定位机，包括机架和设于所述机架上的冲剪机构；其特征在于：

所述冲剪机构包括：支座、输送定位座、第一推送机构、冲剪模、驱动所述冲剪模上下运动的动力机构、第二推送机构、上下推动机构、组装模、转送机构和夹持机构；所述支座设于所述机架上；输送定位座设于所述支座上；所述输送定位座上设有定位槽；所述第一推送机构、所述冲剪模和所述第二推送机依次设于所述输送定位座上；所述上下推动机构设于所述输送定位座的末端；所述组装模设于所述上下推动机构底端；所述转送机构设于所述上下推送机构与所述输送定位座之间；所述转送机构上设有避空所述夹持机构的避空槽；所述夹持机构设于所述机架上，所述夹持机构的上端贯穿所述避空槽。

2.如权利要求1所述的自动裁切组装定位机，其特征在于，所述第一推送机构包括第一气缸、第一滑座和第一推板；所述第一气缸设于所述机架上端；所述第一滑座设于所述输送定位座上；所述第一推板设于所述第一滑座底端；所述第二推送机构包括第二气缸、第二滑座和第二推板；所述第二气缸设于所述机架上端；所述第二滑座设于所述输送定位座上；所述第二推板设于所述第一滑座底端。

3.如权利要求1所述的自动裁切组装定位机，其特征在于，所述冲剪模包括相对设于所述输送定位座上的四根导柱、套于四根所述导柱上的模座、和设于所述模座底端的冲头。

4.如权利要求1所述的自动裁切组装定位机，其特征在于，所述动力机构包括第三气缸、支架和杠杆；所述第三气缸和所述支架设于所述机架上；所述杠杆的两端分别与所述第三气缸和所述冲剪模枢接，所述杠杆与所述支架枢接。

5.如权利要求1所述的自动裁切组装定位机，其特征在于，所述上下推动机构包括安装座和设于所述安装座上的第四气缸；所述组装模设于所述第四气缸底端。

6.如权利要求5所述的自动裁切组装定位机，其特征在于，所述组装模包括设于所述安装座一侧的上下滑座、和设于所述上下滑座底端的压块。

7.如权利要求1所述的自动裁切组装定位机，其特征在于，所述转送机构包括设于所述机架上的第五气缸、设于所述输送定位座与所述上下推送机构之间的第三滑座；所述第五气缸推动所述第三滑座滑动。

8.如权利要求1所述的自动裁切组装定位机，其特征在于，所述转送机构的一侧还设有送料管道；所述送料管道的一端与振动盘连接。

9.如权利要求1所述的自动裁切组装定位机，其特征在于，所述夹持机构包括第六气缸和设于所述第六气缸上端的压块。

10.如权利要求1所述的自动裁切组装定位机，其特征在于，所述输送定位座的一侧还设有折断机构。