CN204148348U - 一种直角挂板制作装置 - Google Patents

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CN204148348U CN201420610284.1U CN201420610284U CN204148348U CN 204148348 U CN204148348 U CN 204148348U CN 201420610284 U CN201420610284 U CN 201420610284U CN 204148348 U CN204148348 U CN 204148348U
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任艳贺
李乾
刘新科
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河北科杰电力器材制造有限公司
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Abstract

本申请提供了一种直角挂板制作装置,包括:上下往复运动的冲压机上横梁,冲压机下横梁,与所述冲压机上横梁底部连接且随所述冲压机上横梁运动的上模具台;依次设置在所述上模具台上的第一圆孔冲头,切边冲头,第二圆孔冲头和条孔冲头;设置在所述上模具台上的至少两个连接柱;设置在所述冲压机下横梁上的下模具台;所述下模具台上设置组合模具通孔;与各连接柱滑动连接的上模具活动板,在所述上活动板上设置组合冲头通孔;设置在所述下模具台上,沿坯料输送方向安装的限定坯料输送路径的导向板;设置在所述下模具台上,限定坯料输送长度的限位板。应用本申请提供的直角挂板制作装置在生产直角挂板时可一次成型,生产效率高。

Description

一种直角挂板制作装置
技术领域
[0001] 本申请涉及一种输配电设备技术领域,特别涉及一种直角挂板制作装置。
背景技术
[0002] 直角挂板是电力金具中一种常见的连接件,目前生产直角挂板的工艺流程主要包括:扁钢下料到需要的尺寸;2、冲两端半圆:3、冲圆孔;4、冲长条孔。以上加工流程所需工序较多,并且每一道工序需在不同的模具设备上单独加工。因此,生产单位件数的产品需消耗较多的时间、原料和人工,效率低下。
[0003] 因此,市场上亟需一种在生产直角挂板时可一次成型的直角挂板制作装置,提高生产效率。
实用新型内容
[0004] 为了解决上述问题,本申请公开了一种直角挂板制作装置,本申请提供的直角挂板制作装置可一次成型,生产效率高。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型采取以下技术方案:
[0006] 一种直角挂板制作装置,包括:上下往复运动的冲压机上横梁,冲压机下横梁,还包括:
[0007] 与所述冲压机上横梁底部连接且随所述冲压机上横梁运动的上模具台;
[0008] 依次设置在所述上模具台上的第一圆孔冲头,切边冲头,第二圆孔冲头和条孔冲头,所述第一圆孔冲头设置在所述上模具台的进料端;
[0009] 设置在所述上模具台上的至少两个连接柱;
[0010] 设置在所述冲压机下横梁上的下模具台;
[0011] 所述下模具台上设置与所述第一圆孔冲头,所述切边冲头,所述第二圆孔冲头和所述条孔冲头匹配的组合模具通孔;
[0012] 与各连接柱滑动连接的上模具活动板,在所述上活动板上设置供所述第一圆孔冲头,所述切边冲头,所述第二圆孔冲头和所述条孔冲头穿过的组合冲头通孔;
[0013] 设置在所述下模具台上,沿坯料输送方向安装的限定坯料输送路径的导向板;
[0014] 设置在所述下模具台上,限定坯料输送长度的限位板。
[0015] 优选的,还包括:
[0016] 连接所述上模具台与所述上模具活动板,对所述上模具活动板施加向下压力的至少一个弹性件。
[0017] 优选的,所述弹性件为橡胶柱。
[0018] 优选的,还包括:
[0019] 分散设置在所述上模具台上的至少两个导向套筒;
[0020] 与各导向套筒一一对应,且设置在所述下模具台上,在所述上模具台向下运动时套在所述导向套筒内的导向柱。
[0021] 优选的,还包括:
[0022] 设置在所述下模具台上的气缸;
[0023] 设置在所述下模具台上,与所述气缸连接,在所述气缸的驱动下推送成品料的推手。
[0024] 优选的,所述连接柱的个数为4个,所述橡胶柱的个数为4个,所述导向套筒的个数为2个。
[0025] 与现有技术相比,本申请包括以下优点:
[0026] 采用本申请提供的直角挂板制作装置,在制作直角挂板时,先将坯料放置在下模具台上并沿导向板伸入至限位板处,此过程固定了坯料的冲压位置及坯料长度。冲压机上横梁带动上模具台向下运动,上模具活动板压住下模具台后,上模具台带动连接柱继续向下运动,而上模具活动板相对于连接柱向上滑动。在上模具活动板压住下模具台后,随着上模具台向下运动,第一圆孔冲头,切边冲头,第二圆孔冲头和条孔冲头穿过上模具活动板对坯料进行冲压裁剪,并且压入到与第一圆孔冲头,切边冲头,第二圆孔冲头及条孔冲头匹配的组合模具通孔中,坯料被冲压裁剪形成直角挂板,冲压后的废料直接从组合模具通孔中漏下。
[0027]因此,本申请提供的直角挂板制作装置具有的优点主要有:第一,制作直角挂板一次成型,工序简单,生产效率高;第二,设置导向板与限位板可精确的控制坯料冲压位置,避免误操作及浪费原料,降低成本。
[0028] 当然,本申请提供的产品不局限于以上所述的优点。
附图说明
[0029] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本申请提供的一种直角挂板制作装置的结构示意图;
[0031]图2为本申请提供的一种直角挂板制作装置的下模具台的俯视图;
[0032] 图3为应用本申请提供的直角挂板制作装置制作完成后的直角挂板的俯视图。
具体实施方式
[0033] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0034] 本申请提供的直角挂板制作装置主要包括两个部分,即冲压机与直角挂板模具,冲压机部分为现有公开技术,本申请的发明点在于直角挂板模具的结构构造及直角挂板模具与冲压机的连接。
[0035] 请参见图1,其示出了本申请提供的一种直角挂板制作装置的结构示意图,图2为本申请提供的直角挂板制作装置中下模具台的俯视图。
[0036] 如图1及图2所示,本申请提供的直角挂板制作装置主要包括:冲压机上横梁1,冲压机下横梁2,上模具台3,下模具台4,连接柱5,上模具活动板6,导向板7,限位板8。
[0037] 冲压机上横梁I是主要的施压部件且作上下往复运动。在冲压机上横梁I的底部安装上模具台3,并且上模具台3随冲压机上横梁I做同步运动。在上模具台3上设置有对坯料冲孔的冲头,具体的,冲头包括:第一圆孔冲头301,切边冲头302,第二圆孔冲头303和条孔冲头304。在上模具台3上沿着坯料被输送的方向依次设置第一圆孔冲头301,切边冲头302,第二圆孔冲头303和条孔冲头304,其中第一圆孔冲头301设置在上模具台3的进料端。
[0038] 上模具台3上设置有连接柱5,连接柱5底端连接上模具活动板6,并且上模具活动板6在连接柱5上可上下滑动。
[0039] 在上模具活动板6上设置有组合冲头通孔601,上模具台3上的第一圆孔冲头301,切边冲头302,第二圆孔冲头303和条孔冲头304通过组合冲头通孔601穿过上模具活动板6。
[0040] 连接柱5的作用主要为连接上模具台3及上模具活动板6,故连接柱5的个数为至少两个。为了稳固地连接上模具台3及上模具活动板6,连接柱5的个数可适量增加。在本实施例中,连接柱5的个数设置为4个,且分别设置在上模具台3的四个顶角处。
[0041] 下模具台4固定设置在冲压机下横梁2上,在下模具台4上设置有与第一圆孔冲头301,切边冲头302,第二圆孔冲头303和条孔冲头304相匹配的组合模具通孔401。第一圆孔冲头301,切边冲头302,第二圆孔冲头303和条孔冲头304可穿过组合模具通孔401,以实现对坯料的裁剪冲压。
[0042] 在下模具台4上设置有导向板7,具体的,导向板7的水平基准面略高于组合模具通孔401的水平基准面,且设置在组合模具通孔401的一侧。导向板7在下模具台4上纵向设置且与组合模具通孔401平行。坯料沿着导向板7推进,故导向板7的位置决定了冲头冲压在坯料上的冲孔的位置。
[0043] 在进行坯料加工时,坯料的一侧与导向板7贴合,操作人员将坯料沿着导向板7向里推送,使坯料不歪斜,保证了坯料推送的竖直度,避免不合格产品产生。
[0044] 在下模具台4上设置有限位板8,限位板8的作用在于抵住被推送的坯料,从而限定了被裁切的坯料长度。
[0045] 需要说明的是,直角挂板的宽度、长度及冲孔的位置需按照国家标准来设定,并且直角挂板上各个冲孔与直角挂板表平面呈中心对称的形状。由于待加工的还料的宽度与直角挂板的宽度一致,故导向板7的设置位置需保证坯料的中心轴线与下模具台4上组合模具通孔401的轴线一致,而限位板8的设定位置需满足直角挂板上各个冲孔与直角挂板表平面呈中心对称的形状。
[0046] 本申请提供的直角挂板制作装置还可以连接一个PLC控制柜,用以控制设备的自动化运行。
[0047] 具体的,本申请提供的直角挂板制作装置的工作过程如下:
[0048] 首先需要对坯料进行初始化切边裁剪,操作人员将坯料的一侧贴合导向板7,并沿着导向板7向里推进,直至坯料的一端覆盖住下模具台4上组合模具通孔401中第一圆孔冲头301和切边冲头302所对应的通孔。
[0049] 冲压机上横梁I带动上模具台3向下运动,由于上模具活动板5与连接柱5滑动连接,故当上模具活动板6接触到下模具台4时,上模具台3带动连接柱5继续向下运动,而上模具活动板6停止运动。随着上模具台3向下运动,上模具台3上的第一圆孔冲头301,切边冲头302,第二圆孔冲头303和条孔冲头304穿过上模具活动板6的组合冲头通孔601压到坯料上。由于坯料覆盖了组合模具通孔401中第一圆孔冲头301和切边冲头302所对应的通孔,因此随着下模具台4的向下运动,第一圆孔冲头301和切边冲头302可穿过坯料对坯料进行裁剪冲压并压入下模具台4上的组合模具通孔401中,而裁剪后产生的废料从组合模具通孔401漏掉。对坯料裁剪冲压完成后,上模具台3随着冲压机上横梁I向上运动至初始位置。以上过程完成了对坯料的初始化切边裁剪,裁剪后的坯料一端为圆弧形且被冲压上了第一圆孔。
[0050] 完成对坯料的初始化切边裁剪后,操作人员将坯料沿着导向板7继续向前推进,直至限位板8将坯料抵住。冲压机上横梁I再次带动上模具台3向下运动,由于坯料完全覆盖在了组合模具通孔401上,故上模具台3上的第一圆孔冲头301,切边冲头302,第二圆孔冲头303和条孔冲头304可完成对坯料的完全裁剪冲压。完成对坯料的裁剪冲压后上模具台3向上运动,而坯料在切边冲头302所对应的位置处被切断,并且坯料被冲压上第二圆孔303和条孔,一个直角挂板制作完成。
[0051] 如图3所示,其示出了应用本申请提供的直角挂板制作装置制作完成的直角挂板的俯视图。
[0052] 随着上模具台3的上下往复运动,操作人员可连续地推送坯料,并实现连续地加工作业。
[0053] 在第一圆孔冲头301,切边冲头302,第二圆孔冲头303和条孔冲头304对坯料裁剪冲压完成后并开始向上运动时,由于冲头与坯料之间会存在一定的摩擦力,因此可能会出现裁剪完成后的直角挂板随着第一圆孔冲头301,切边冲头302,第二圆孔冲头303和条孔冲头304向上运动至掉落,从而增加操作人员的工作量。
[0054]为了解决以上问题,本申请提供的直角挂板制作装置还设置有弹性件9。具体的,在上模具台3与上模具活动板6之间设置至少一个弹性件9。当上模具活动板6与下模具台4未接触时,弹性件9处于被压缩状态或自然状态,上模具活动板6与上模具台3间距最大。当上模具活动板6与下模具台4接触且上模具台3继续向下运动时,上模具台3与上模具活动板6间距减小,弹性件9进一步被压缩;当完成对坯料的裁剪冲压后,上模具台3开始向上运动,由于弹性件9处于被压缩的状态,因此弹性件9 一直对上模具活动板6施加有压力。
[0055] 由于上模具台3上的冲头对坯料的裁剪冲压过程较快,时间很短,因此在上模具台3向上运动时,上模具活动板6被弹性件9迅速地推至连接柱5的最低端,同时,上模具活动板6将制作完成后的直角挂板压在下模具台4上,使直角挂板不随冲头向上运动。
[0056] 本申请中,弹性件9可以是弹簧,橡胶弹性件等。在本实施例中,弹性件9为橡胶柱,橡胶柱的个数可随意设置,本实施例中橡胶柱的个数为4个。
[0057] 设置弹性件可有效地避免制作完成后的直角挂板随冲头运动,同时方便了后续的推送成品料的操作。
[0058] 需要说明的是,直角挂板的宽度、长度及冲孔的位置需按照国家标准来设定。待加工的坯料的宽度与直角挂板的宽度一致,故无需进行裁切,直角挂板的长度由上模具台3上各个冲头的间距决定,设计人员可根据国家标准对各个冲头间距进行调节。
[0059] 在直角挂板的制作过程中,直角挂板上各个冲孔的轴线需与坯料轴线一致,因此,在坯料的投放位置固定的情况下,上模具台3上第一圆孔冲头301,切边冲头302,第二圆孔冲头303和条孔冲头304与下模具台4上的组合模具通孔401需严格对应。
[0060] 为了实现上述目的,在上模具台3上设置至少两个导向套筒10,在下模具台4上设置与导向套筒10对应的导向柱11。在上模具台3向下运动的过程中,导向套筒10将导向柱11套住使上模具台3沿着导向柱11继续向下运动,直至上模具台3上冲头完成了对坯料的裁剪冲压为止。
[0061] 在导向套筒10套在导向柱11上之后,上模具台3即沿着导向柱11方向运动。导向柱11与导向套筒10的设定位置及对应关系保证了上模具台3上第一圆孔冲头301,切边冲头302,第二圆孔冲头303和条孔冲头304与下模具台4上的组合模具通孔401的严格对应,进而保证了直角挂板上各个冲孔的轴线与坯料轴线的一致性。
[0062] 导向套筒10最好分散地设置在上模具台3上,使上模具台3与下模具台4之间的位置更稳定。在本实施例中,上模具台3上设置了两个导向套筒10,与之对应的,导向柱11的个数也为两个。
[0063] 在制作完成直角挂板后,直角挂板仍放置在上模具台3上,为了提高生产效率,本申请提供的直角挂板制作装置还具有自动推送成品料的功能。
[0064] 具体的,在下模具台4上设置气缸12,气缸12的活塞杆上连接推手13。推手13的运动路径穿过导向板7,并在气缸的驱动下推送成品料。具体的,当冲头完成对坯料的裁剪冲压后,上模具台3开始向上运动,当上模具活动板6与下模具台4分离后,气缸12开始运行,并通过活塞杆驱动推手13穿过导向板7将成品料推送至相应的储料区,完成推送动作后,推手13回归原位并等待做出下一推送动作。
[0065] 应用本申请提供的直角挂板制作装置,可一次成型,生产效率高;在生产的过程中仅需要一个操作人员就可完成所有动作,因此节省人力资源的投入;设置导向板及限位板可精确地固定坯料位置,使设备冲孔准确,产品质量高。
[0066] 对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种直角挂板制作装置,包括:上下往复运动的冲压机上横梁,冲压机下横梁,其特征在于,还包括: 与所述冲压机上横梁底部连接且随所述冲压机上横梁运动的上模具台; 依次设置在所述上模具台上的第一圆孔冲头,切边冲头,第二圆孔冲头和条孔冲头,所述第一圆孔冲头设置在所述上模具台的进料端; 设置在所述上模具台上的至少两个连接柱; 设置在所述冲压机下横梁上的下模具台; 所述下模具台上设置与所述第一圆孔冲头,所述切边冲头,所述第二圆孔冲头和所述条孔冲头匹配的组合模具通孔; 与各连接柱滑动连接的上模具活动板,在所述上活动板上设置供所述第一圆孔冲头,所述切边冲头,所述第二圆孔冲头和所述条孔冲头穿过的组合冲头通孔; 设置在所述下模具台上,沿坯料输送方向安装的限定坯料输送路径的导向板; 设置在所述下模具台上,限定坯料输送长度的限位板。
2.根据权利要求1所述的直角挂板制作装置,其特征在于,还包括: 连接所述上模具台与所述上模具活动板,对所述上模具活动板施加向下压力的至少一个弹性件。
3.根据权利要求2所述的直角挂板制作装置,其特征在于,所述弹性件为橡胶柱。
4.根据权利要求3所述的直角挂板制作装置,其特征在于,还包括: 分散设置在所述上模具台上的至少两个导向套筒; 与各导向套筒一一对应,且设置在所述下模具台上,在所述上模具台向下运动时套在所述导向套筒内的导向柱。
5.根据权利要求4所述的直角挂板制作装置,其特征在于,还包括: 设置在所述下模具台上的气缸; 设置在所述下模具台上,与所述气缸连接,在所述气缸的驱动下推送成品料的推手。
6.根据权利要求5所述的直角挂板制作装置,其特征在于,所述连接柱的个数为4个,所述橡胶柱的个数为4个,所述导向套筒的个数为2个。
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CN108480456A (zh) * 2018-06-01 2018-09-04 苏州古柏利电子科技有限公司 一种用于冲裁圆饼状板料的冲裁模具

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