CN206614720U - 塑胶成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑胶成型模具。所述塑胶成型模具包括第一模具、第二模具及挤压件；所述第一模具上开设有第一型腔，所述第一型腔的底面凸设有模块，所述第一型腔的侧面凸设有拔模块；所述第二模具贴设于所述第一模具上，所述第二模具上开设有第二型腔，所述第二型腔的轮廓尺寸大于所述第一型腔的轮廓尺寸，所述第二型腔贯通所述第二模具，所述第二型腔与所述第一型腔连通，所述第二型腔的侧壁上凸设有两个挡设模块。所述挤压件包括挤压杆以及设置于所述挤压杆上的冷却板。所述塑胶成型模具便于塑胶件脱模及冷却成型。

Description

塑胶成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种塑胶成型模具。

背景技术

在工业产生中，经常需要利用模具来成型塑胶件。模具一般包括主模具以及挤压件，所述主模具上形成有型腔，所述挤压件挤压于所述主模具上，以封闭所述型腔。然而，由于有的塑胶件中部尺寸较大，容易卡住于所述主模具上，不容易脱模，而且所述挤压件容易将热量封闭于所述型腔内，使得所述塑胶件不易冷却成型。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种便于塑胶件脱模及冷却成型的塑胶成型模具。

一种塑胶成型模具，包括第一模具、第二模具及挤压件；所述第一模具上开设有第一型腔，所述第一型腔的底面凸设有模块，所述第一型腔的侧面凸设有拔模块；所述第二模具贴设于所述第一模具上，所述第二模具上开设有第二型腔，所述第二型腔的轮廓尺寸大于所述第一型腔的轮廓尺寸，所述第二型腔贯通所述第二模具，所述第二型腔与所述第一型腔连通，所述第二型腔的侧壁上凸设有两个挡设模块；所述挤压件包括挤压杆以及设置于所述挤压杆上的冷却板，所述冷却板表面设置有模具钢层，所述模具钢层贴设于所述第二模具上并封闭所述第二型腔，所述挤压杆内形成有冷却通道，所述冷却通道中收容有冷媒。

在其中一个实施方式中，所述挤压杆为圆柱形，所述冷却通道的横截面为圆形。

在其中一个实施方式中，所述冷却板为矩形板，所述模具钢层表面设置有多个挤压区，所述挤压区上设置有挤压凸点。

在其中一个实施方式中，所述模块的宽度沿远离所述挤压件的方向逐渐增大。

在其中一个实施方式中，所述第一型腔的侧面上还凸设有挡块，所述挡块与所述拔模块相对设置。

在其中一个实施方式中，所述挡块的宽度沿朝向所述第一型腔的中心的方向逐渐减小。

在其中一个实施方式中，所述第二型腔的底面开设有成型通槽，所述成型通槽与所述第一型腔连通。

在其中一个实施方式中，所述成型通槽包括相互连通的宽槽部与狭槽部。

在其中一个实施方式中，所述宽槽部的数目为两个，所述两个宽槽部分别连接于所述狭槽部的相对两端。

在其中一个实施方式中，所述第一模具上开设有多个所述第一型腔，所述第二模具上开设有多个所述第二型腔。

由于通过分离所述第一模具与所述第二模具，即使得成型后的塑胶件能够从所述第一模具和所述第二模具上脱落下来，使得脱模较为容易。另外，由于所述挤出件上设置有冷却通道，所述冷却通道中设有冷媒，因此能够利用所述冷媒加速所述第一型腔和所述第二型腔内的塑胶件的冷却，从而方便所述塑胶件的冷却成型。

附图说明

图1为一实施例的塑胶成型模具的立体示意图。

图2为一实施例的第一模具的立体示意图。

图3为一实施例的第二模具的立体示意图。

图4为另一实施例的塑胶成型模具的立体示意图。

图5为再一实施例的塑胶成型模具的剖面示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。

本实用新型涉及一种塑胶成型模具。所述塑胶成型模具包括第一模具、第二模具及挤压件。例如，所述第一模具上开设有第一型腔，所述第一型腔的底面凸设有模块，所述第一型腔的侧面凸设有拔模块。例如，所述第二模具贴设于所述第一模具上，所述第二模具上开设有第二型腔，所述第二型腔的轮廓尺寸大于所述第一型腔的轮廓尺寸。例如，所述第二型腔贯通所述第二模具，所述第二型腔与所述第一型腔连通，所述第二型腔的侧壁上凸设有两个挡设模块；所述挤压件包括挤压杆以及设置于所述挤压杆上的冷却板。例如，所述冷却板表面设置有模具钢层，所述模具钢层贴设于所述第二模具上并封闭所述第二型腔，所述挤压杆内形成有冷却通道，所述冷却通道中收容有冷媒。又如，一种塑胶成型模具，包括第一模具、第二模具及挤压件。例如，所述第一模具上开设有第一型腔，所述第一型腔的底面凸设有模块，所述第一型腔的侧面凸设有拔模块；所述第二模具贴设于所述第一模具上。例如，所述第二模具上开设有第二型腔，所述第二型腔的轮廓尺寸大于所述第一型腔的轮廓尺寸，所述第二型腔贯通所述第二模具，所述第二型腔与所述第一型腔连通，所述第二型腔的侧壁上凸设有两个挡设模块。例如，所述挤压件包括挤压杆以及设置于所述挤压杆上的冷却板，所述冷却板表面设置有模具钢层，所述模具钢层贴设于所述第二模具上并封闭所述第二型腔，所述挤压杆内形成有冷却通道，所述冷却通道中收容有冷媒。

请参阅图1至图3，一种塑胶成型模具100，包括第一模具10、第二模具20及挤压件30。例如，所述第二模具贴设于所述第一模具上，所述挤压件贴设于所述第二模具上。例如，所述第一模具与所述第二模具共同形成一个大型模具，有利于模具的设计。例如，所述第一模具上开设有第一型腔11，所述第一型腔的底面凸设有模块12，例如，所述模块为锥台状。例如，所述第一型腔的侧面凸设有拔模块13。所述第二模具贴设于所述第一模具上，所述第二模具上开设有第二型腔21，例如，所述第二型腔与所述第一型腔连通，所述第二型腔的轮廓尺寸大于所述第一型腔的轮廓尺寸，所述第二型腔贯通所述第二模具，所述第二型腔与所述第一型腔连通。例如，所述第二型腔的侧壁上凸设有两个挡设模块22。所述挤压件包括挤压杆31以及设置于所述挤压杆上的冷却板32，所述冷却板表面设置有模具钢层，所述模具钢层贴设于所述第二模具上并封闭所述第二型腔，所述挤压杆内形成有冷却通道，所述冷却通道中收容有冷媒，例如，所述冷媒为水或者其他冷却液体，用于冷却所述模具钢层。

例如，所述塑胶成型模具的组装过程具体如下：

将所述第二模具贴设于所述第一模具上，将所述挤压杆连接于所述冷却板上，利用所述冷却板封闭所述第二模具上的第二型腔。

例如，所述塑胶成型模具的使用过程具体如下：

将熔融塑胶液体浇入所述第一型腔与所述第二型腔中，所述挤压杆带动所述冷却板封闭于所述第二模具上并将所述第二型腔封闭，即所述冷却板使熔融塑胶液体充满所述第一型腔与所述第二型腔，然后所述挤压杆内的冷媒通过对所述冷却板上的模具钢层进行冷却。当塑胶完全冷却并成型于所述第一型腔及所述第二型腔中时，打开所述塑胶成型模具，即拉开所述挤压件，并分离所述第一模具与所述第二模具，从而取出成型后的塑胶件。

由于通过分离所述第一模具与所述第二模具，即使得成型后的塑胶件能够从所述第一模具和所述第二模具上脱落下来，使得脱模较为容易。另外，由于所述挤出件上设置有冷却通道，所述冷却通道中设有冷媒，因此能够利用所述冷媒加速所述第一型腔和所述第二型腔内的塑胶件的冷却，从而方便所述塑胶件的冷却成型。

例如，为了便于封闭并挤压所述第二型腔，所述挤压杆为圆柱形，所述冷却通道的横截面为圆形。所述冷却板为矩形板，所述模具钢层表面设置有多个挤压区，所述挤压区上设置有挤压凸点。通过所述挤压凸点的设置，使得所述塑胶件能够完全充满所述第二型腔，而所述挤压凸点处得到塑胶部分，可以通过后续的切割或抛光工序除去。

例如，为了便于脱模，所述模块的宽度沿远离所述挤压件的方向逐渐增大。所述第一型腔的侧面上还凸设有挡块14，所述挡块与所述拔模块相对设置。所述挡块的宽度沿朝向所述第一型腔的中心的方向逐渐减小。所述第二型腔的底面开设有成型通槽211，所述成型通槽与所述第一型腔连通。所述成型通槽包括相互连通的宽槽部212与狭槽部213。所述宽槽部的数目为两个，所述两个宽槽部分别连接于所述狭槽部的相对两端，即其中一个宽槽部连接于所述狭槽部的一段，另一个宽槽部连接于所述狭槽部的另一端。通过对所述挡块即所述成型通槽的宽度的设置，使得所述塑胶件能够从所述第一模具上轻易地脱落，使得所述塑胶件的脱模较为容易。

例如，为了便于提高所述塑胶成型模具的加工效率，请一并参阅图4及图5，例如，在另一实施例中，所述第一模具上开设有多个所述第一型腔，所述第二模具上开设有多个所述第二型腔。所述多个第一型腔与所述多个第二型腔一一对应相通，由于可以同时成型多个塑胶件，从而可以提高所述塑胶成型模具的效率。

为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种塑胶成型模具，其特征在于，包括第一模具、第二模具及挤压件；

所述第一模具上开设有第一型腔，所述第一型腔的底面凸设有模块，所述第一型腔的侧面凸设有拔模块；

所述第二模具贴设于所述第一模具上，所述第二模具上开设有第二型腔，所述第二型腔的轮廓尺寸大于所述第一型腔的轮廓尺寸，所述第二型腔贯通所述第二模具，所述第二型腔与所述第一型腔连通，所述第二型腔的侧壁上凸设有两个挡设模块；

所述挤压件包括挤压杆以及设置于所述挤压杆上的冷却板，所述冷却板表面设置有模具钢层，所述模具钢层贴设于所述第二模具上并封闭所述第二型腔，所述挤压杆内形成有冷却通道，所述冷却通道中收容有冷媒。

2.如权利要求1所述的塑胶成型模具，其特征在于，所述挤压杆为圆柱形，所述冷却通道的横截面为圆形。

3.如权利要求1所述的塑胶成型模具，其特征在于，所述冷却板为矩形板，所述模具钢层表面设置有多个挤压区，所述挤压区上设置有挤压凸点。

4.如权利要求1所述的塑胶成型模具，其特征在于，所述模块的宽度沿远离所述挤压件的方向逐渐增大。

5.如权利要求4所述的塑胶成型模具，其特征在于，所述第一型腔的侧面上还凸设有挡块，所述挡块与所述拔模块相对设置。

6.如权利要求5所述的塑胶成型模具，其特征在于，所述挡块的宽度沿朝向所述第一型腔的中心方向逐渐减小。

7.如权利要求6所述的塑胶成型模具，其特征在于，所述第二型腔的底面开设有成型通槽，所述成型通槽与所述第一型腔连通。

8.如权利要求7所述的塑胶成型模具，其特征在于，所述成型通槽包括相互连通的宽槽部与狭槽部。

9.如权利要求8所述的塑胶成型模具，其特征在于，所述宽槽部的数目为两个，所述两个宽槽部分别连接于所述狭槽部的相对两端。

10.如权利要求1所述的塑胶成型模具，其特征在于，所述第一模具上开设有多个所述第一型腔，所述第二模具上开设有多个所述第二型腔。