CN206598035U - 一种环试产品专用抗氧化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种环试产品专用抗氧化装置，包括氮气罐，一级波纹管，焊接枪，抗氧化焊接装置，可调支撑装置，被焊接管，惰性气体罐，二级波纹管和三级波纹管，所述的焊接枪通过一级波纹管连接在氮气罐上；所述的抗氧化焊接装置安装在可调支撑装置的上部；所述的被焊接管夹装在抗氧化焊接装置的上部中间位置。本实用新型高位进气控制阀的设置，有利于调节高位进气管进入保护气体量的大小，保证系统内部焊接的清洁度，确保焊接质量；连接螺栓，伸缩杆，连接杆以及调节螺栓的设置，有利于通过顺时针旋拧调节螺栓以使伸缩杆向连接杆缩进，将调节螺栓锁紧，此时抗氧化焊接装置的高度会降低，使焊接人员方便的焊接，使用更方便，便于推广使用。

Description

一种环试产品专用抗氧化装置

技术领域

本实用新型属于环境试验设备的焊接技术领域，尤其涉及一种环试产品专用抗氧化装置。

背景技术

前期使用的铜管焊接未采用专用抗氧化装置，焊接后铜管内壁高温氧化产生大量氧化物，并且难以清理干净，给整个低温系统造成污染；现在低温系统的管路焊接采用了专用抗氧化装置后，铜管内壁焊接前和焊接后几乎一样没有一点氧化物产生，充分确保了整个系统的清洁，大大的提高了系统的性能和部件的。

现有的专用抗氧化装置还存在着焊接质量差，系统清洁度低，低温阀件容易堵塞以及压缩机使用寿命短，支撑座不能调节导致的焊接工作效率低的问题。

因此，发明一种环试产品专用抗氧化装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种环试产品专用抗氧化装置，以解决现有的专用抗氧化装置焊接质量差，系统清洁度低，低温阀件容易堵塞以及压缩机使用寿命短，支撑座不能调节导致的焊接工作效率低的问题。一种环试产品专用抗氧化装置，包括氮气罐，一级波纹管，焊接枪，抗氧化焊接装置本体，可调支撑装置，被焊接管，惰性气体罐，二级波纹管和三级波纹管，所述的焊接枪通过一级波纹管连接在氮气罐上；所述的抗氧化焊接装置本体安装在可调支撑装置的上部；所述的被焊接管夹装在抗氧化焊接装置本体的上部中间位置；所述的抗氧化焊接装置本体包括高位进气管，低位进气管，焊丝通孔，出气导管，装置主体，焊丝，低位进气控制阀和高位进气控制阀，所述的抗氧化焊接装置本体中设有沿抗氧化焊接装置本体轴向贯通的焊丝通孔；所述的抗氧化焊接装置本体内左右两侧设有高位进气管和低位进气管；所述的高位进气管的进气口与高位进气控制阀连通；所述的低位进气管的进气口与低位进气控制阀连通；所述的高位进气管和低位进气管的出气口与焊丝通孔连通；所述的出气导管与焊丝通孔连通；所述的焊丝位于出气导管正中央。

优选的，所述的可调支撑装置包括连接螺栓，伸缩杆，连接杆，底座和调节螺栓，所述的伸缩杆的一端分别通过连接螺栓安装在抗氧化焊接装置本体的下部左右两侧，另一端分别通过连接杆安装在底座的上部；所述的调节螺栓螺纹连接在连接杆的中间位置。

优选的，所述的伸缩杆具体采用不锈钢杆；所述的连接杆不锈钢管；所述的伸缩杆的直径比连接杆的直径小1-2厘米。

优选的，所述的抗氧化焊接装置本体具体采用轻质铝合金圆柱管。

优选的，所述的高位进气管和低位进气管的直径设置为1cm，所述的高位进气管和低位进气管分别采用橡胶软管；所述的高位进气管的位置处于低位进气管之上；所述的高位进气管分两支路。

优选的，所述的低位进气管的气流沿斜向下45°方向进入焊丝通孔；所述的高位进气管的一支路气流沿斜向下45°方向进入焊丝通孔，另一支路气流沿斜向上45°方向进入焊丝通孔。

优选的，所述的出气导管具体采用耐高温硅橡胶圆柱管。

优选的，所述的低位进气控制阀通过二级波纹管与惰性气体罐相连。

优选的，所述的高位进气控制阀通过三级波纹管与惰性气体罐相连。

优选的，所述的惰性气体罐内充装有氮气，氦气或氖气的一种。

优选的，所述的低位进气控制阀具体采用气体控制阀门。

优选的，所述的高位进气控制阀具体采用气体控制阀门。

优选的，所述的一级波纹管，二级波纹管和三级波纹管分别采用橡胶软管。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种环试产品专用抗氧化装置广泛应用于环境试验设备的焊接技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的高位进气管和低位进气管的设置，有利于提高了低温系统洁净度，大大的延长了压缩机的使用寿命。

2.本实用新型中，所述的出气导管的设置，有利于提升了焊接质量，将杂质气体排出进而使得焊接时没有氧化物的产生。

3.本实用新型中，所述的高位进气管分两支路的设置，有利于有效的减少低温阀件被污物堵塞的概率，使进入保护气体量变大进而减少污物堵塞概率，提高了产品的可靠性。

4.本实用新型中，所述的高位进气控制阀的设置，有利于随时调节高位进气管进入保护气体量的大小，进而实时保证系统内部焊接的清洁度，保证焊接质量。

5.本实用新型中，所述的低位进气控制阀的设置，有利于随时调节低位进气管进入保护气体量的大小，进而实时保证系统内部焊接的清洁度，保证焊接质量。

6.本实用新型中，所述的连接螺栓，伸缩杆，连接杆，底座和调节螺栓的设置，有利于解决专用抗氧化装置不能调节导致的焊接工作效率低的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的氮气罐结构示意图。

图3是本实用新型的抗氧化焊接装置结构示意图。

图4是本实用新型的可调支撑装置结构示意图。

图中：

1-氮气罐，2-一级波纹管，3-焊接枪，4-抗氧化焊接装置本体，41-高位进气管，42-低位进气管，43-焊丝通孔，44-出气导管，45-装置主体，46-焊丝，47-低位进气控制阀，48-高位进气控制阀，5-可调支撑装置，51-连接螺栓，52-伸缩杆，53-连接杆，54-底座，55-调节螺栓，6-被焊接管，7-惰性气体罐，8-二级波纹管，9-三级波纹管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种环试产品专用抗氧化装置，包括氮气罐1，一级波纹管2，焊接枪3，抗氧化焊接装置4，可调支撑装置5，被焊接管6，惰性气体罐7，二级波纹管8和三级波纹管9，所述的焊接枪3通过一级波纹管2连接在氮气罐1上；所述的抗氧化焊接装置本体4安装在可调支撑装置5的上部；所述的被焊接管6夹装在抗氧化焊接装置本体4的上部中间位置；所述的抗氧化焊接装置本体4包括高位进气管41，低位进气管42，焊丝通孔43，出气导管44，装置主体45，焊丝46，低位进气控制阀47和高位进气控制阀48，所述的抗氧化焊接装置本体4中设有沿抗氧化焊接装置本体4轴向贯通的焊丝通孔43；所述的抗氧化焊接装置本体4内左右两侧设有高位进气管41和低位进气管42；所述的高位进气管41的进气口与高位进气控制阀48连通；所述的低位进气管42的进气口与低位进气控制阀47连通；所述的高位进气管41和低位进气管42的出气口与焊丝通孔43连通；所述的出气导管44与焊丝通孔43连通；所述的焊丝46位于出气导管44正中央。

上述实施例中，具体的，所述的可调支撑装置5包括连接螺栓51，伸缩杆52，连接杆53，底座54和调节螺栓55，所述的伸缩杆52的一端分别通过连接螺栓51安装在抗氧化焊接装置本体4的下部左右两侧，另一端分别通过连接杆53安装在底座54的上部；所述的调节螺栓55螺纹连接在连接杆53的中间位置，有利于解决专用抗氧化装置不能调节导致的焊接工作效率低的问题。

上述实施例中，具体的，所述的伸缩杆52具体采用不锈钢杆；所述的连接杆53不锈钢管；所述的伸缩杆52的直径比连接杆53的直径小1-2厘米。

上述实施例中，具体的，所述的抗氧化焊接装置本体4具体采用轻质铝合金圆柱管。

上述实施例中，具体的，所述的高位进气管41和低位进气管42的直径设置为1cm，所述的高位进气管41和低位进气管42分别采用橡胶软管；所述的高位进气管41的位置处于低位进气管42之上，有利于提高了低温系统洁净度，大大的延长了压缩机的使用寿命。

上述实施例中，具体的，所述的高位进气管41分两支路，有利于有效的减少低温阀件被污物堵塞的概率，使进入保护气体量变大进而减少污物堵塞概率，提高了产品的可靠性。

上述实施例中，具体的，所述的低位进气管42的气流沿斜向下45°方向进入焊丝通孔43；所述的高位进气管41的一支路气流沿斜向下45°方向进入焊丝通孔43，另一支路气流沿斜向上45°方向进入焊丝通孔43。

上述实施例中，具体的，所述的出气导管44具体采用耐高温硅橡胶圆柱管，有利于提升了焊接质量，将杂质气体排出进而使得焊接时没有氧化物的产生。

上述实施例中，具体的，所述的低位进气控制阀47通过二级波纹管8与惰性气体罐7相连，有利于随时调节低位进气管42进入保护气体量的大小，进而实时保证系统内部焊接的清洁度，保证焊接质量。

上述实施例中，具体的，所述的高位进气控制阀48通过三级波纹管9与惰性气体罐7相连，有利于随时调节高位进气管41进入保护气体量的大小，进而实时保证系统内部焊接的清洁度，保证焊接质量。

上述实施例中，具体的，所述的惰性气体罐7内充装有氮气，氦气或氖气的一种。

上述实施例中，具体的，所述的低位进气控制阀47具体采用气体控制阀门。

上述实施例中，具体的，所述的高位进气控制阀48具体采用气体控制阀门。

上述实施例中，具体的，所述的一级波纹管2，二级波纹管8和三级波纹管9分别采用橡胶软管。

工作原理

本实用新型中，可以通过顺时针旋拧调节螺栓55以使伸缩杆52向连接杆53缩进，将调节螺栓55锁紧，此时抗氧化焊接装置4的高度会降低，可以使焊接人员方便的焊接，有利于解决专用抗氧化装置不能调节导致的焊接工作效率低的问题；在焊接过程中，保护气体由惰性气体罐7进入高位进气管41和低位进气管42，首先开通高位进气控制阀48，高位进气管41分两支路，一支路气流沿斜向下45°方向进入焊丝通孔43，另一支路气流沿斜向上45°方向进入焊丝通孔43，通入保护气体一段时间，排除焊丝通孔43中的空气，然后开通低位进气控制阀47，低位进气管42中气体的气流沿斜向下45°的方向进入焊丝通孔43，向低位进气管42通入保护气体的同时调小高位进气管41的气体流量，两个进气导管的设计可有效排除杂质气体，同时也避免了保护气体的浪费；保护气体经过焊丝通孔43流向出气导管44。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种环试产品专用抗氧化装置，其特征在于，该环试产品专用抗氧化装置包括氮气罐(1)，一级波纹管(2)，焊接枪(3)，抗氧化焊接装置本体(4)，可调支撑装置(5)，被焊接管(6)，惰性气体罐(7)，二级波纹管(8)和三级波纹管(9)，所述的焊接枪(3)通过一级波纹管(2)连接在氮气罐(1)上；所述的抗氧化焊接装置本体(4)安装在可调支撑装置(5)的上部；所述的被焊接管(6)夹装在抗氧化焊接装置本体(4)的上部中间位置；所述的抗氧化焊接装置本体(4)包括高位进气管(41)，低位进气管(42)，焊丝通孔(43)，出气导管(44)，装置主体(45)，焊丝(46)，低位进气控制阀(47)和高位进气控制阀(48)，所述的抗氧化焊接装置本体(4)中设有沿抗氧化焊接装置本体(4)轴向贯通的焊丝通孔(43)；所述的抗氧化焊接装置本体(4)内左右两侧设有高位进气管(41)和低位进气管(42)；所述的高位进气管(41)的进气口与高位进气控制阀(48)连通；所述的低位进气管(42)的进气口与低位进气控制阀(47)连通；所述的高位进气管(41)和低位进气管(42)的出气口与焊丝通孔(43)连通；所述的出气导管(44)与焊丝通孔(43)连通；所述的焊丝(46)位于出气导管(44)正中央。

2.如权利要求1所述的环试产品专用抗氧化装置，其特征在于，所述的可调支撑装置(5)包括连接螺栓(51)，伸缩杆(52)，连接杆(53)，底座(54)和调节螺栓(55)，所述的伸缩杆(52)的一端分别通过连接螺栓(51)安装在抗氧化焊接装置本体(4)的下部左右两侧，另一端分别通过连接杆(53)安装在底座(54)的上部；所述的调节螺栓(55)螺纹连接在连接杆(53)的中间位置。

3.如权利要求2所述的环试产品专用抗氧化装置，其特征在于，所述的伸缩杆(52)具体采用不锈钢杆；所述的连接杆(53)不锈钢管；所述的伸缩杆(52)的直径比连接杆(53)的直径小1-2厘米。

4.如权利要求1所述的环试产品专用抗氧化装置，其特征在于，所述的抗氧化焊接装置本体(4)具体采用轻质铝合金圆柱管；所述的出气导管(44)具体采用耐高温硅橡胶圆柱管。

5.如权利要求1所述的环试产品专用抗氧化装置，其特征在于，所述的高位进气管(41)和低位进气管(42)的直径设置为1cm，所述的高位进气管(41)和低位进气管(42)分别采用橡胶软管；所述的高位进气管(41)的位置处于低位进气管(42)之上；所述的高位进气管(41)分两支路。

6.如权利要求1所述的环试产品专用抗氧化装置，其特征在于，所述的低位进气管(42)的气流沿斜向下45°方向进入焊丝通孔(43)；所述的高位进气管(41)的一支路气流沿斜向下45°方向进入焊丝通孔(43)，另一支路气流沿斜向上45°方向进入焊丝通孔(43)。

7.如权利要求1所述的环试产品专用抗氧化装置，其特征在于，所述的低位进气控制阀(47)通过二级波纹管(8)与惰性气体罐(7)相连；所述的高位进气控制阀(48)通过三级波纹管(9)与惰性气体罐(7)相连。

8.如权利要求1所述的环试产品专用抗氧化装置，其特征在于，所述的惰性气体罐(7)内充装有氮气，氦气或氖气的一种。

9.如权利要求1所述的环试产品专用抗氧化装置，其特征在于，所述的低位进气控制阀(47)具体采用气体控制阀门；所述的高位进气控制阀(48)具体采用气体控制阀门。

10.如权利要求1所述的环试产品专用抗氧化装置，其特征在于，所述的一级波纹管(2)，二级波纹管(8)和三级波纹管(9)分别采用橡胶软管。