CN212265048U - 一种管道焊接时的充氩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道焊接时的充氩装置，包括通过管道连通的进气管和充氩管，所述进气管与所述充氩管之间的管道上安装有调节阀门，所述充氩管的出气端设置为扁平状结构。焊工能独立完成氩气的调节，开关，节省人工，减少了氩气的消耗，降低了焊工劳动强度，更好的保护了管道的焊接质量。

Description

一种管道焊接时的充氩装置

技术领域

本实用新型属于管道焊接技术领域，具体涉及一种管道焊接时的充氩装置。

背景技术

随着公司百万机组的投产发电，特别是在机组A修中，锅炉过热器、再热器管道检查更换，焊接人员在参与锅炉本体检修中发现，锅炉大量采用不锈钢和高合金管道，如1Cr18Ni9TiHR3C、SUPER304H、SA213TP347H、T91、T92等。而在不锈钢管道和高合金管道焊接时需采用背面充氩的方式。

在最早时我们在对管道内充氩是直接用氩气皮管进行操作的(见图1)，一般使用的皮管直径都是8mm的，而管道焊接时坡口间隙一般只有4mm，因此皮管很难直接放入管道内部来进行充氩，而且氩气保护不好。如用皮管进行充氩的话只能是将管道两头用锡纸封住再皮管伸入锡纸中充氩(见图2)，对于这种方法只能是在练习时，不能应用到平时现场检修的密闭管道。

当使用皮管来进行充氩时，我们发现了缺点。使用皮管充氩法对管道内部进行充氩时因不能对其进行气体流量控制，气体在使用过程中造成很大程度的浪费。而且也不能对管道内部进行直接充氩，所以在现场检修中实际充氩效果极差，这样会大大降低管道焊接的质量。

基于上述情况，本实用新型提出了一种管道焊接时的充氩装置，可有效解决以上问题。

实用新型内容

为了克服现有焊接检修工艺存在的不足，本实用新型提供了一种结构简单，使用方便可靠，能提高工作效率，减轻人员劳动强度的一种工作现场管道焊接内部充氩装置。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种管道焊接时的充氩装置，包括通过管道连通的进气管和充氩管，所述进气管与所述充氩管之间的管道上安装有调节阀门，所述充氩管的出气端设置为扁平状结构。

在进气管与充氩管之间的管道上加装调节阀门，可调节氩气的流量，避免对氩气产生极大的浪费；充氩管的出气端设置为扁平状结构，有利于出气端伸入管道焊接坡口内部进行充氩，配合在管道内放置可溶性纸，防止氩气流失，有效保护管道焊接时背面内部氧化。

作为一种优选的技术方案，所述出气端垂直所述充氩管的延伸方向上开设有至少一个气孔。

作为一种更优选的技术方案，所述气孔的数量为2个，沿所述充氩管的延伸方向分布在所述出气端上。

气孔的设置有便于充入的氩气能上下对流，有利于焊接的操作，减少了焊接缺陷的产生，对管道的背面焊缝起到了很好的保护。

作为一种更优选的技术方案，所述充氩管的材质为铜。

由于以上结构，充氩管可更好地利用铜管(铜金属硬度较低、韧性较好、熔点较高)的金属特性和易于加工制作等性质。

作为一种最优选的技术方案，所述充氩管的管壁厚度为0.5mm。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

1、本实用新型具有携带方便、操作简单、重量轻、制作改装简单、价格便宜、适用于任何场地使用，安全可靠等优点。

2、焊工能独立完成氩气的调节，开关，节省人工，减少了氩气的消耗，降低了焊工劳动强度，更好的保护了管道的焊接质量。

附图说明

图1为现有技术中皮管充氩的结构示意图；

图2为现有技术中皮管结合锡纸充氩的结构示意图；

图3为本实用新型的主体结构示意图；

图4为本实用新型的左侧结构示意图。

图中：1-进气管，2-充氩管，3-调节阀门，21-出气端，201-气孔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

下面将结合图1至4对本实用新型所述的一种管道焊接时的充氩装置进行详细的说明。

实施例1：

如图3、4所示，一种管道焊接时的充氩装置，包括通过管道连通的进气管1和充氩管2，所述进气管1与所述充氩管2之间的管道上安装有调节阀门3，所述充氩管2的出气端21设置为扁平状结构。

实施例2：

如图3、4所示，一种管道焊接时的充氩装置，包括通过管道连通的进气管1和充氩管2，所述进气管1与所述充氩管2之间的管道上安装有调节阀门3，所述充氩管2的出气端21设置为扁平状结构。

进一步地，在另一个实施例中，所述出气端21垂直所述充氩管2的延伸方向上开设有至少一个气孔201。

进一步地，在另一个实施例中，所述气孔201的数量为2个，沿所述充氩管2的延伸方向分布在所述出气端21上。

进一步地，在另一个实施例中，所述充氩管2的材质为铜。

进一步地，在另一个实施例中，所述充氩管2的管壁厚度为0.5mm。

本实用新型一个实施例的工作原理如下：

首先将充氩管2的出气端21伸入管道坡口的内部，然后打开调节阀门3，氩气依次经进气管1、调节阀门3、充氩管2，并通过出口端21上的气孔201对管道内部进行直接充氩。

本实用新型具有携带方便、操作简单、重量轻、制作改装简单、价格便宜、适用于任何场地使用，安全可靠等优点。

依据本实用新型的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本实用管道焊接时的充氩装置结构，并且能够产生本实用新型所记载的积极效果。

如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种管道焊接时的充氩装置，包括通过管道连通的进气管(1)和充氩管(2)，其特征在于：所述进气管(1)与所述充氩管(2)之间的管道上安装有调节阀门(3)，所述充氩管(2)的出气端(21)设置为扁平状结构。

2.根据权利要求1所述的管道焊接时的充氩装置，其特征在于：所述出气端(21)垂直所述充氩管(2)的延伸方向上开设有至少一个气孔(201)。

3.根据权利要求2所述的管道焊接时的充氩装置，其特征在于：所述气孔(201)的数量为2个，沿所述充氩管(2)的延伸方向分布在所述出气端(21)上。

4.根据权利要求1、2或3所述的管道焊接时的充氩装置，其特征在于：所述充氩管(2)的材质为铜。

5.根据权利要求4所述的管道焊接时的充氩装置，其特征在于：所述充氩管(2)的管壁厚度为0.5mm。

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