CN206601044U - 一种废气氢气回收燃烧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废气氢气回收燃烧装置，包括氢气回收管道，氢气回收管道的进气端与罩式炉的出气端连接，罩式炉的进气端连接有供气管，氢气回收管道的出气端连接在供气管上，供气管上根据气体的流向还连接有电磁流量控制阀和气体流量检测仪，且氢气回收管道连接在二者之间的供气管上，气体流量检测仪的信号输出端与PLC控制器的第一信号输入端电性连接；根据氢气的流向在氢气回收管道上依次连接有冷水箱、氢气提纯器、加压机、氢气储存罐以及电磁阀，氢气储存罐上设有用于检测其内部气体压力的气体压力检测仪。本实用新型可将罩式炉产生的多余氢气进行回收并重新利用，避免了能源的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种氢气回收装置，尤其涉及一种废气氢气回收燃烧装置。
背景技术
传统罩式炉用氮氢混合气体作为保护介质，氢气相对于氮气具有导热性好，密度小、动力粘度小、还原性强等优点，逐渐代替了氮氢混合气体作为保护气体。从罩式炉排出的氢气纯度在98%以上，可直接作为燃料气体，如果经过适当的纯化和处理，可进入罩式炉中循环利用。由于罩式炉各个炉台生产是间歇性的，氢气的供应流量无法根据实际炉台工作的数目来进行调节，继而导致部分炉台熄火后，多余的氢气被排入大气中而无法被回收利用。为此，我们提出一种废气氢气回收燃烧装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废气氢气回收燃烧装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种废气氢气回收燃烧装置，包括氢气回收管道，所述氢气回收管道的进气端与罩式炉的出气端连接，所述罩式炉的进气端连接有供气管，所述氢气回收管道的出气端连接在供气管上，所述供气管上根据气体的流向还连接有电磁流量控制阀和气体流量检测仪，且氢气回收管道连接在二者之间的供气管上，所述气体流量检测仪的信号输出端与PLC控制器的第一信号输入端电性连接，所述PLC控制器的第一信号输出端与电磁流量控制阀信号输入端电性连接；根据氢气的流向在氢气回收管道上依次连接有冷水箱、氢气提纯器、加压机、氢气储存罐以及电磁阀，所述电磁阀的信号输入端与PLC控制器的第二信号输出端电性连接，所述氢气储存罐上设有用于检测其内部气体压力的气体压力检测仪，所述气体压力检测仪的信号输出端与PLC控制器的第二信号输入端电性连接。
优选的，所述氢气储存罐上还连接有泄压阀，所述泄压阀与气体泄露检测报警器连接。
优选的，所述氢气储存罐上设有氢气纯度分析仪，且氢气纯度分析仪的检测探头设置在氢气储存罐的内部。
优选的，所述氢气回收管道在冷水箱的内部分成若干根换热管，所述冷水箱与冷水机组循环连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：可将罩式炉产生的多余氢气通过氢气回收管道引入氢气储存罐内进行储存，当气体压力检测仪检测到氢气储存罐内的氢气压力达到预定值时，PLC控制器控制电磁阀打开，氢气储存罐内的氢气进入到供气管内，当气体流量检测仪检测到供气管内流量增加时，PLC控制器控制电磁流量控制阀相应的减少氢气通过量，保证了罩式炉氢气供应量的稳定；同时利用PLC控制器来将氢气储存罐内氢气压力控制在可供罩式炉燃烧使用的范围内，保证了罩式炉的正常工作，同时实现了氢气的回收利用，避免了能源的浪费。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种废气氢气回收燃烧装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种废气氢气回收燃烧装置的工作原理图。
图中：1氢气回收管道、2罩式炉、3供气管、4电磁流量控制阀、5气体流量检测仪、6冷水箱、7氢气提纯器、8加压机、9氢气储存罐、10电磁阀、11气体压力检测仪。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-2，一种废气氢气回收燃烧装置，包括氢气回收管道1，氢气回收管道1的进气端与罩式炉2的出气端连接，罩式炉2的进气端连接有供气管3，氢气回收管道1的出气端连接在供气管3上，供气管3上根据气体的流向还连接有电磁流量控制阀4和气体流量检测仪5，且氢气回收管道1连接在二者之间的供气管3上，气体流量检测仪5的信号输出端与PLC控制器的第一信号输入端电性连接，PLC控制器的第一信号输出端与电磁流量控制阀4信号输入端电性连接。
根据氢气的流向在氢气回收管道1上依次连接有冷水箱6、氢气提纯器7、加压机8、氢气储存罐9以及电磁阀10，电磁阀10的信号输入端与PLC控制器的第二信号输出端电性连接，氢气储存罐9上设有用于检测其内部气体压力的气体压力检测仪11，气体压力检测仪11的信号输出端与PLC控制器的第二信号输入端电性连接。
其中，氢气回收管道1在冷水箱6的内部分成若干根换热管，可换热管较氢气回收管道1的直径更细，可增加热交换的面积，提高了换热的效率，同时冷水箱与冷水机组循环连通，采用水冷的方式对氢气进行冷却，相比自然冷却的方式可有效的缩减冷却设备的体积。
其中，氢气储存罐9上还连接有泄压阀，泄压阀与气体泄露检测报警器连接，一旦电磁阀10或供气管3发生堵塞故障，氢气储存罐9内氢气压力超过预警值后，泄压阀可保证氢气储存罐9内氢气压力不会继续上升，当泄压阀有气体发出后，会触发气体泄露检测报警仪发出警报，提醒相关人员及时的排除设备故障。
其中，氢气储存罐9上设有氢气纯度分析仪，且氢气纯度分析仪的检测探头设置在氢气储存罐9的内部，氢气纯度分析仪用于检测和显示氢气储存罐9内氢气的纯度，以供相关工作员参考。
本实用新型先将罩式炉2产生的多余氢气通过氢气回收管道1引入冷水箱6中进行降温处理，再引入氢气提纯器7中进行提纯，然后经加压机8加压后输入氢气储存罐9内进行储存，当气体压力检测仪11检测到氢气储存罐9内的氢气压力达到预定值时，PLC控制器控制电磁阀10打开，氢气储存罐9内的氢气进入到供气管3内，当气体流量检测仪5检测到供气管3内流量增加时，PLC控制器控制电磁流量控制阀4相应的减少氢气通过量，以保持罩式炉2氢气供应量的稳定；当体压力检测仪11检测到氢气储存罐9内的氢气压力低于预定值时，PLC控制器控制电磁阀10关闭，以保证氢气储存罐9内氢气的压力值在可供罩式炉2燃烧使用的范围内。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种废气氢气回收燃烧装置，包括氢气回收管道（1），所述氢气回收管道（1）的进气端与罩式炉（2）的出气端连接，其特征在于，所述罩式炉（2）的进气端连接有供气管（3），所述氢气回收管道（1）的出气端连接在供气管（3）上，所述供气管（3）上根据气体的流向还连接有电磁流量控制阀（4）和气体流量检测仪（5），且氢气回收管道（1）连接在二者之间的供气管（3）上，所述气体流量检测仪（5）的信号输出端与PLC控制器的第一信号输入端电性连接，所述PLC控制器的第一信号输出端与电磁流量控制阀（4）信号输入端电性连接；根据氢气的流向在氢气回收管道（1）上依次连接有冷水箱（6）、氢气提纯器（7）、加压机（8）、氢气储存罐（9）以及电磁阀（10），所述电磁阀（10）的信号输入端与PLC控制器的第二信号输出端电性连接，所述氢气储存罐（9）上设有用于检测其内部气体压力的气体压力检测仪（11），所述气体压力检测仪（11）的信号输出端与PLC控制器的第二信号输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种废气氢气回收燃烧装置，其特征在于，所述氢气储存罐（9）上还连接有泄压阀，所述泄压阀与气体泄露检测报警器连接。
3.根据权利要求1所述的一种废气氢气回收燃烧装置，其特征在于，所述氢气储存罐（9）上设有氢气纯度分析仪，且氢气纯度分析仪的检测探头设置在氢气储存罐（9）的内部。
4.根据权利要求1所述的一种废气氢气回收燃烧装置，其特征在于，所述氢气回收管道（1）在冷水箱（6）的内部分成若干根换热管，所述冷水箱（6）与冷水机组循环连通。
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