CN206911943U - 一种四线缓冷装置文氏管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种四线缓冷装置文氏管，包括进水导向座、出水导向座和若干节位于进水导向座与出水导向座之间的中间导向座，进水导向座的内通道按照水流方向依次设置具有相同中轴线的大锥孔、通孔、小锥孔和凹台，出水导向座的内通道按照水流方向依次设置具有相同中轴线的大锥孔、通孔、小锥孔，中间导向座的内通道按照水流方向依次设置具有相同中轴线的凹台、大锥孔、通孔、小锥孔和凹台，进水导向座、出水导向座和中间导向座连接面由凹台组成防止回流的负压空腔。本实用新型能方便的按照在穿水冷却器或替换原穿水冷却器上的文氏管，同时改进的文氏管结构能有效的加快正向水流速度，负压空腔的存在能增大水流回流阻力，提高正向水流速度，使穿水冷却器的换热效率进一步提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种四线缓冷装置文氏管，属于钢材水冷设备领域。
背景技术
钢材轧件从轧机扎出后需要快速冷却，也就是余热淬火技术，提高钢材的机械性能，目前常用的钢材冷却设备是穿水冷却器，穿水冷却器中冷水的主要输送管道现在均采用文丘里管结构，能够加快水流速度，提高换热效率，但是普通的文氏管结构简单，生产方便，但在工作过程中对水压有一定的要求，否则会导致冷却水回流，降低了穿水冷却器的冷却效率，考虑到文氏管结构特点，增大文氏管出水口负压能有效的加快冷水流动速度，同时可以适当降低供水压力，节约一定的资源，因此需要对现有的文氏管结构进行改进。
实用新型内容
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种四线缓冷装置文氏管。
为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
一种四线缓冷装置文氏管，包括进水导向座、出水导向座和若干节位于进水导向座与出水导向座之间的中间导向座，前述进水导向座的内通道按照水流方向依次设置具有相同中轴线的大锥孔、通孔、小锥孔和凹台，前述出水导向座的内通道按照水流方向依次设置具有相同中轴线的大锥孔、通孔、小锥孔，前述中间导向座的内通道按照水流方向依次设置具有相同中轴线的凹台、大锥孔、通孔、小锥孔和凹台，进水导向座、出水导向座和中间导向座内通道结构均按照文丘里效应设计，能有效的加快正向水流速度，前述进水导向座、出水导向座和中间导向座连接面由凹台组成防止回流的负压空腔，负压空腔的存在能有效的增大水流回流阻力，提高正向水流速度，增大穿水冷却器的换热效率。
优选地，前述进水导向座的进水端和出水导向座的出水端均设置有连接法兰，有利于成型后的文氏管方便的连接到穿水冷却器上。
优选地，前述进水导向座、出水导向座和中间导向座相互之间采用焊接连接，相比其他连接方式能减少相互连接后的泄漏点。
优选地，前述进水导向座的内通道中轴线、出水导向座的内通道中轴线和中间导向座的内通道中轴线均相互重合。
优选地，前述大锥孔的最大内径与小锥孔的最大内径相同，大锥孔的最小内径、小锥孔的最小内径以及通孔内径均相同。
优选地，前述大锥孔锥度小于小锥孔的锥度，使大锥孔中水流速度大于小锥孔中水流速度达到文丘里管的射吸效应。
优选地，前述进水导向座、出水导向座和中间导向座采用Gr15、40Cr、Cr12MoV、2Cr13、42CrMo中任一中材质，并经调质、淬火和去氧化皮工艺成型。
本实用新型的有益之处在于：本实用新型能方便的按照在穿水冷却器或替换原穿水冷却器上的文氏管，同时改进的文氏管结构能有效的加快正向水流速度，负压空腔的存在能增大水流回流阻力，提高正向水流速度，使穿水冷却器的换热效率进一步提高。
附图说明
图1是本实用新型的一个优选实施例的结构示意图；
图2是本实用新型的一种四线缓冷装置文氏管中的中间导向座的结构示意图；
图中附图标记的含义：1、进水导向座，2、中间导向座，3、出水导向座，4、负压空腔。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参见图1，本实用新型的一种四线缓冷装置文氏管，主要连接在穿水冷却器上，包括进水导向座1、出水导向座3和4节位于进水导向座1与出水导向座3之间的中间导向座2，进水导向座1的内通道按照水流方向依次设置具有相同中轴线的大锥孔、通孔、小锥孔和凹台，出水导向座3的内通道按照水流方向依次设置具有相同中轴线的大锥孔、通孔、小锥孔，中间导向座2的内通道按照水流方向依次设置具有相同中轴线的凹台、大锥孔、通孔、小锥孔和凹台，进水导向座1的进水端和出水导向座3的出水端均设置有连接法兰，也就是说除了进水导向座1的进水端和出水导向座3的出水端内通道未设置凹台，进水导向座1的另一端、出水导向座3的另一端和中间导向座2的两端均设置有凹台，当进水导向座1、出水导向座3和中间导向座2连接后，连接面的凹台组成防止回流的负压空腔4，负压空腔4的存在能有效的增大水流回流阻力，提高正向水流速度，增大穿水冷却器的换热效率。
进水导向座1、出水导向座3和中间导向座2相互之间采用焊接的连接方式，具体为对接焊，在焊接过程中要保证所述进水导向座1的内通道中轴线、出水导向座3的内通道中轴线和中间导向座2的内通道中轴线均相互重合。
参见图2，由于进水导向座1、出水导向座3和中间导向座2内通道结构基本类似，凹台、大锥孔、通孔、小锥孔的尺寸也完全相同，为了更好的理解进水导向座1、出水导向座3和中间导向座2内通道结构，就中间导向座2单独结构进行详细解释，中间导向座2的内通道按照水流方向依次设置具有相同中轴线的凹台、大锥孔、通孔、小锥孔和凹台，大锥孔的最大内径与小锥孔的最大内径相同，大锥孔的最小内径、小锥孔的最小内径以及通孔内径均相同，凹台为圆柱形，凹台的内径均大于大锥孔的最大内径和小锥孔的最大内径，这样才能形成有效的负压空腔，大锥孔锥度小于小锥孔的锥度，具体的，大锥孔锥度为16°，小锥孔的锥度为18°，使大锥孔中水流速度大于小锥孔中水流速度达到文丘里管的射吸效应，通孔的存在主要是为钢材进行传动定位以及提供一定的支撑效果。
具体到本实施例中，进水导向座1、出水导向座3和中间导向座2采用Gr15、40Cr、Cr12MoV、2Cr13、42CrMo中任一中材质，并经调质、淬火和去氧化皮工艺成型。
综上所述，本实用新型能方便的按照在穿水冷却器或替换原穿水冷却器上的文氏管，同时改进的文氏管结构能有效的加快正向水流速度，负压空腔的存在能增大水流回流阻力，提高正向水流速度，使穿水冷却器的换热效率进一步提高。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种四线缓冷装置文氏管，其特征在于，包括进水导向座（1）、出水导向座（3）和若干节位于进水导向座（1）与出水导向座（3）之间的中间导向座（2），所述进水导向座（1）的内通道按照水流方向依次设置具有相同中轴线的大锥孔、通孔、小锥孔和凹台，所述出水导向座（3）的内通道按照水流方向依次设置具有相同中轴线的大锥孔、通孔、小锥孔，所述中间导向座（2）的内通道按照水流方向依次设置具有相同中轴线的凹台、大锥孔、通孔、小锥孔和凹台，所述进水导向座（1）、出水导向座（3）和中间导向座（2）连接面由凹台组成防止回流的负压空腔（4）。
2.根据权利要求1所述的一种四线缓冷装置文氏管，其特征在于，所述进水导向座（1）的进水端和出水导向座（3）的出水端均设置有连接法兰。
3.根据权利要求1所述的一种四线缓冷装置文氏管，其特征在于，所述进水导向座（1）、出水导向座（3）和中间导向座（2）相互之间采用焊接连接。
4.根据权利要求1所述的一种四线缓冷装置文氏管，其特征在于，所述进水导向座（1）的内通道中轴线、出水导向座（3）的内通道中轴线和中间导向座（2）的内通道中轴线均相互重合。
5.根据权利要求1所述的一种四线缓冷装置文氏管，其特征在于，所述大锥孔的最大内径与小锥孔的最大内径相同，大锥孔的最小内径、小锥孔的最小内径以及通孔内径均相同。
6.根据权利要求1所述的一种四线缓冷装置文氏管，其特征在于，所述大锥孔锥度小于小锥孔的锥度。
7.根据权利要求1所述的一种四线缓冷装置文氏管，其特征在于，所述凹台为圆柱形，凹台的内径均大于大锥孔的最大内径和小锥孔的最大内径。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种四线缓冷装置文氏管，其特征在于，所述进水导向座（1）、出水导向座（3）和中间导向座（2）采用Gr15、40Cr、Cr12MoV、2Cr13、42CrMo中任一中材质，并经调质、淬火和去氧化皮工艺成型。
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| CN109794521A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-05-24 | 中冶华天工程技术有限公司 | 一种棒线材穿水的强力快冷装置 |
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