CN215115480U - 一种新型炉水取样冷却系统 - Google Patents
一种新型炉水取样冷却系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215115480U CN215115480U CN202120926266.4U CN202120926266U CN215115480U CN 215115480 U CN215115480 U CN 215115480U CN 202120926266 U CN202120926266 U CN 202120926266U CN 215115480 U CN215115480 U CN 215115480U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- cooling
- cylinder
- boiler
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种新型炉水取样冷却系统，包括锅炉，所述锅炉通过管道连接到冷却筒再连接到热水箱，再通过管道连接回锅炉；所述冷却筒通过管道与软水箱连接；所述软水箱与软水进水管连接，所述冷却筒设置有取样水管；所述软水箱与冷却筒之间的管道上设置有冷却进水止回阀；所述锅炉与冷却筒之间的管道上设置有取样进水截止阀，所述冷却筒与热水箱之间的管道上设置有冷却出水止回阀。有益效果：热交换后的软水连接到热水箱进行重复回收利用，使得冷却装置前端和后端形成一个闭环系统，达到节水节能的目的，同时延长了设备使用寿命。冷却出水管排出的软水温度高于取样出水管排出的取样炉水温度，热交换效果明显。
Description
技术领域
本实用新型属于烟草行业炉水取样冷却技术领域，涉及一种新型炉水取样冷却系统。
背景技术
在烟叶打叶复烤企业中，需要用蒸汽来进行热风润叶以及烤片烤梗等工艺，而蒸汽的产生需要用到锅炉，主要有燃煤锅炉、燃气锅炉以及燃油锅炉，几种形式的锅炉产生蒸汽的原理是相同的，自来水经过软化处理后变成软水，软水经过节能器进行热交换后进入热水箱，然后再进入除氧箱，最后进入锅炉。
在实际生产中，锅炉用软水产生蒸汽，但软水中或多或少都含有部分杂质，而复烤生产每天的耗气量较大，以12000kg/h生产线为例，每小时耗用蒸汽量在7t～10t，随着蒸汽量的不断产生，在锅炉表面水的杂质浓度会上升，使得水质呈碱性，在实际操作中，需要对锅炉表面水进行水质检测并对含杂质浓度较高的表面水进行排污处理，并根据检测结果对排放流量进行调节，具体检测原理为：锅炉表面排污安装了电导率在线检测仪(用于排污量大小的自动控制)，电导率在线检测仪需要锅炉面表水少量连续流过才能正确的测量出炉水的值，少量连续流过电导率在线检测仪的水需要在炉水取样器处进行冷却后外排。由于锅炉表面水含杂质浓度相对软水较高，为避免杂质沉淀堵塞管道，炉水取样管道一般设置为常开。
现有的生产模式为，将取样炉水通过取样冷却器后进行降温处理，取样冷却器采用自来水进行冷却，并将热交换后的自来水进行直排，此种处理方式一方面造成了水资源的浪费和能量的浪费，另一方面由于自来水中含杂质较多，运行时间较长后会对取样冷却器相关零部件造成严重腐蚀，进而影响炉水冷却速率和取样冷却器的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在克服现有技术存在的不足，
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案来实现：
一种新型炉水取样冷却系统，包括锅炉，所述锅炉通过管道连接到冷却筒再连接到热水箱，再通过管道连接回锅炉；
所述冷却筒通过管道与软水箱连接；所述软水箱与软水进水管连接，所述冷却筒设置有取样水管；
所述软水箱与冷却筒之间的管道上设置有冷却进水止回阀；所述锅炉与冷却筒之间的管道上设置有取样进水截止阀，所述冷却筒与热水箱之间的管道上设置有冷却出水止回阀。
进一步地，还包括安装在锅炉上的节能器，所述节能器一端通过管道与软水箱连接另一端通过管道与热水箱连接。
进一步地，所述冷却筒包括筒体，位于筒体内且安装在筒盖上的散热管，所述筒体一侧安装有冷却出水管，筒体的筒底安装有冷却进水管；
所述散热管的进水管通过取样进水管与锅炉连接，所述散热管的出水管通过取样出水管与取样水管连接。
进一步地，所述筒盖与筒体密封，所述散热管的进水管和出水管分别穿过筒盖上的进水连通口和出水连通口置于筒体外，所述散热管的进水管和出水管与进水连通口和出水连通口连接处密封；
软水箱中的冷水通过冷却进水管进入筒体，再通过冷却出水管流出。
进一步地，所述冷却筒顶部向外翻折形成安装板，所述筒盖和安装板之间通过螺栓连接密封。
进一步地，所述热水箱和锅炉之间连接有除氧箱。
工作原理：
通过对取样炉水冷却用进水管前端和出水管后端装置进行改进，前端连接到软水箱，采用生产用软水进行冷却，后端连接到热水箱。
取样炉水经过取样进水截止阀，由取样进水管进入内部散热管进水口即散热螺旋管上方，并沿着散热螺旋管自上而下螺旋流动，在流动的过程中与冷却筒内的软水进行热交换，在由散热管出水管进入取样出水管，最后由工作人员进行取样处理。冷却筒前端连接软水箱，在冷却进水止回阀的作用下，冷却用软水单向流入冷却筒；冷却筒后端连接热水箱，在冷却出水止回阀的作用下，冷却后软水单向流入热水箱。由于冷却筒底部接冷却进水管，上部侧方接冷却出水管，冷却用软水从下往上流动，而取样炉水在冷却筒内从上到下螺旋流动，在热交换作用原理下，冷却筒底部软水温度较低，上部软水温度较高，由于取样炉水流动方向与冷却用软水流动方向相反，使得取样炉水在螺旋流动过程热交换效果明显，在进行充分的热交换后，取样炉水温度与冷却筒底部冷却用软水温度接近或相同，即取样出水管处的炉水温度与冷却筒底部软水温度接近或相同。
有益效果：
热交换后的软水连接到热水箱进行重复回收利用，使得冷却装置前端和后端形成一个闭环系统，达到节水节能的目的，同时延长了设备使用寿命。
冷却出水管排出的软水温度高于取样出水管排出的取样炉水温度，热交换效果明显，且冷却筒进水端和出水端形成了一个闭环控制系统，节能效果明显。
冷却筒用软水用量为6m3/天，取样炉水排放量为1.5m3/天，取样炉水经过取样冷却器后温度由96℃左右降低为32℃左右，冷却用软水温度由常温(约17℃左右)上升至42℃左右，每天可节约用水6m3，由于能量的节约导致燃气锅炉的天然气耗用量减少，每天可节约用气17m3。
以年复烤加工量100万担来进行计算，年均可节约用水1200m3，年均可节约用气3400m3，年均可节约企业生产成本近2万元。
附图说明
图1为本实用新型的连接结构示意图。
图2为冷却筒结构侧视图。
图3为冷却筒结构立体示意图。
图4为散热管结构示意图。
图5为散热管与筒盖连接示意图示意图。
附图标记：
锅炉1、管道2、冷却筒3、热水箱4、软水箱5、软水进水管51、取样水管31、冷却进水止回阀6、取样进水截止阀7、冷却出水止回阀8、节能器9、除氧箱10、筒体32、筒盖33、散热管34、取样进水管341、取样出水管342、进水管343、出水管344、筒底35、冷却出水管36、冷却进水管37。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型的技术方案做进一步详细说明，但本实用新型并不局限于以下技术方案。
实施例
如图1-5所示，一种新型炉水取样冷却系统，包括锅炉1，所述锅炉1通过管道2连接到冷却筒3，冷却筒3再通过管道2连接到热水箱4，热水箱4再通过管道2连接回锅炉1；
冷却系统中冷却水采用生产中的软水和锅炉1中的软水相同。
所述冷却筒3通过管道2与软水箱5连接；所述软水箱5与软水进水管51连接，所述冷却筒3设置有取样水管31；软水进水管51进入的软水为冷水。
所述软水箱5与冷却筒3之间的管道2上设置有冷却进水止回阀6；所述锅炉1与冷却筒3之间的管道2上设置有取样进水截止阀7，所述冷却筒3与热水箱4之间的管道2上设置有冷却出水止回阀8。
所述冷却系统还包括安装在锅炉1上的节能器9，所述节能器9一端通过管道2与软水箱5连接，另一端通过管道2与热水箱4连接。
所述冷却系统还包括除氧箱10，所述除氧箱10设置在热水箱4和锅炉1之间，通过管道2连接。
所述冷却筒3包括筒体32，位于筒体32内且安装在筒盖33上的散热管34，所述筒体32一侧安装有冷却出水管36，筒体32的筒底35安装有冷却进水管37；
所述散热管34的进水管343通过取样进水管341与锅炉1连接，所述散热管34的出水管344通过取样进水管342与取样水管31连接。
所述筒盖33与筒体32密封，所述散热管34的进水管343和出水管344分别穿过筒盖33上的进水连通口和出水连通口置于筒外，所述散热管34的进水管343和出水管344与进水连通口和出水连通口连接处密封；
软水箱5中的冷水通过冷却进水管37进入筒体32，再通过冷却出水管36流出。
所述冷却筒3顶部向外翻折形成安装板，所述筒盖33和安装板之间通过螺栓连接密封。
冷却筒3的安装：
首先将散热管34与冷却筒3盖进行连接，位置调整合适后将散热管34进水管343与散热管34出水管344与筒盖33进行焊接或固定并密封处理；然后将冷却进水管37与筒体32的筒底35连通口进行连接，位置调整好后进行焊接或固定并密封处理；
进一步的，将冷却出水管36与筒体32进行连接，位置调整后进行焊接或固定并密封处理；
进一步的，将取样进水管341与散热管34进水管进行螺纹连接并密封处理；
进一步的，将取样进水管342与散热管34出水管344进行螺纹连接并密封处理；
进一步的，将筒盖33与筒体32通过螺栓螺母进行密封连接；
最后将冷却进水管37与软水箱5连接，冷却出水管36与热水箱4连接，取样进水管341与取样炉水连接，取样进水管342与取样水管31连接，再相应的与排放装置连接。
工作方式：
本处理后的软水通过软水进水管51进入到软水箱5后，一边软水通过管道2经过冷却进水止回阀6进入冷却筒3的筒体32中；此时进入筒体32中的软水与散热管34进行热交换，降低散热管34中取样水的温度，然后筒体32中的水再通过冷却出水管36排出，排出的软水再经过冷却出水止回阀8进入到热水箱4中；另一边软水通过管道2进入节能器9中，在节能器9中，吸收锅炉1余热后，升温后的热水再通过管道2进入热水箱4中；
热水箱4的水经过除氧箱10处理后，在通过管道2进入锅炉1中。
锅炉1中的软水通过管道2经过取样进水截止阀7进入取样进水管341中，从而进入冷却筒3的散热管34中，取样水经过螺旋的散热管34，与筒体32中的软水进行热交换，降低取样水的温度，最后通过散热管34中间的管道2，进入取样进水管342，再通过取样水管31排出。打开、关闭取样进水截止阀7可控制取样水管31排水，进行取样。
Claims (6)
1.一种新型炉水取样冷却系统，包括锅炉(1)，其特征在于，
所述锅炉(1)通过管道(2)连接到冷却筒(3)再连接到热水箱(4)，再通过管道(2)连接回锅炉(1)；
所述冷却筒(3)通过管道(2)与软水箱(5)连接；所述软水箱(5)与软水进水管(51)连接，所述冷却筒(3)设置有取样水管(31)；
所述软水箱(5)与冷却筒(3)之间的管道(2)上设置有冷却进水止回阀(6)；所述锅炉(1)与冷却筒(3)之间的管道(2)上设置有取样进水截止阀(7)，所述冷却筒(3)与热水箱(4)之间的管道(2)上设置有冷却出水止回阀(8)。
2.根据权利要求1所述的炉水取样冷却系统，其特征在于，还包括安装在锅炉(1)上的节能器(9)，所述节能器(9)一端通过管道(2)与软水箱(5)连接另一端通过管道(2)与热水箱(4)连接。
3.根据权利要求1所述的炉水取样冷却系统，其特征在于，所述冷却筒(3)包括筒体(32)，位于筒体(32)内且安装在筒盖(33)上的散热管(34)，所述筒体(32)一侧安装有冷却出水管(36)，筒体(32)的筒底(35)安装有冷却进水管(37)；
所述散热管(34)的进水管(343)通过取样进水管(341)与锅炉(1)连接，所述散热管(34)的出水管(344)通过取样出水管(342)与取样水管(31)连接。
4.根据权利要求3所述的炉水取样冷却系统，其特征在于，所述筒盖(33)与筒体(32)密封，所述散热管(34)的进水管(343)和出水管(344)分别穿过筒盖(33)上的进水连通口和出水连通口置于筒体(32)外，所述散热管(34)的进水管(343)和出水管(344)与进水连通口和出水连通口连接处密封；
软水箱(5)中的冷水通过冷却进水管(37)进入筒体(32)，再通过冷却出水管(36)流出。
5.根据权利要求4所述的炉水取样冷却系统，其特征在于，所述冷却筒(3)顶部向外翻折形成安装板，所述筒盖(33)和安装板之间通过螺栓连接密封。
6.根据权利要求1所述的炉水取样冷却系统，其特征在于，所述热水箱(4)和锅炉(1)之间连接有除氧箱(10)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120926266.4U CN215115480U (zh) | 2021-04-30 | 2021-04-30 | 一种新型炉水取样冷却系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120926266.4U CN215115480U (zh) | 2021-04-30 | 2021-04-30 | 一种新型炉水取样冷却系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215115480U true CN215115480U (zh) | 2021-12-10 |
Family
ID=79291346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202120926266.4U Active CN215115480U (zh) | 2021-04-30 | 2021-04-30 | 一种新型炉水取样冷却系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215115480U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115266221A (zh) * | 2022-09-30 | 2022-11-01 | 巢湖顺达锅炉有限责任公司 | 一种锅炉用导热油取样设备 |
-
2021
- 2021-04-30 CN CN202120926266.4U patent/CN215115480U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115266221A (zh) * | 2022-09-30 | 2022-11-01 | 巢湖顺达锅炉有限责任公司 | 一种锅炉用导热油取样设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN215115480U (zh) | 一种新型炉水取样冷却系统 | |
| WO2023071418A1 (zh) | 一种带控制高回路强化汽水分离的汽化冷却系统及其方法 | |
| CN104359223B (zh) | 以汽轮机乏汽作为电站锅炉暖风器热介质的系统及方法 | |
| CN216790145U (zh) | 一种带控制高回路强化汽水分离的汽化冷却系统 | |
| CN212511096U (zh) | 一种冷凝水回收系统 | |
| CN210921466U (zh) | 一种双循环烟气余热回收装置 | |
| CN106091710B (zh) | 烧结环冷机废气余热综合回收利用系统 | |
| CN212356689U (zh) | 一种防止间接空冷循环水系统腐蚀的水质控制装置 | |
| CN208671135U (zh) | 电加热取暖系统 | |
| CN207716925U (zh) | 一种带有排空装置的双联管式冷却器 | |
| CN208348022U (zh) | 一种利用空压机余热加热纯水的系统 | |
| CN112268273A (zh) | 一种水媒暖风器系统及控制方法 | |
| CN207513841U (zh) | 一种空压机余热回收节能系统 | |
| CN218409900U (zh) | 一种基于可旋转式低温省煤器的节能系统 | |
| CN204313486U (zh) | 以汽轮机乏汽作为电站锅炉暖风器热介质的系统 | |
| CN205372701U (zh) | 锅炉烟气余热循环供热系统 | |
| CN219319076U (zh) | 一种铝型材生产用余热回收装置 | |
| CN210740713U (zh) | 一种串并联直热模式热回收装置 | |
| CN214038498U (zh) | 一种在线清洁玻璃管式超低温排放空气预热器 | |
| CN212801745U (zh) | 一种清洗机供水节能系统 | |
| CN220870835U (zh) | 一种余热回收锅炉烟道 | |
| CN109487019A (zh) | 一种高炉水渣过滤池余热制冷利用系统 | |
| CN204185530U (zh) | 一种网带式加热炉生产线的淬火炉排烟口热能回收系统 | |
| CN208487793U (zh) | 一种节能型燃气热水设备用换热器 | |
| CN212057727U (zh) | 一种用于燃气热水器的风机组件 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |