CN212511096U - 一种冷凝水回收系统 - Google Patents

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闵超
黄和荣
乔杰
李伟
毛伟
刘恒铭
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Abstract

本实用新型公开了一种冷凝水回收系统,包括制丝冷凝水进水管、锅炉节能器除盐水进水管、换热器、制丝冷凝水出水管、锅炉节能器除盐水出水管、冷凝水箱及水箱出水管,制丝冷凝水进水管与换热器的热介质进口连接,锅炉节能器除盐水进水管与换热器的冷源进口连接,换热器的热介质出口通过制丝冷凝水出水管与冷凝水箱连接,换热器的冷源出口通过锅炉节能器除盐水出水管与冷凝水箱连接,冷凝水箱底部通过水箱出水管与锅炉房除氧器连接。本实用新型能够将制丝线冷凝水用于锅炉补水,充分利用了水资源和热能,大大降低生产时的燃料消耗量和锅炉除氧蒸汽的耗量,减少燃料使用即降低污染物的产生,有效实现节能减排。

Description

一种冷凝水回收系统
技术领域
本实用新型涉及冷凝水回收系统工程技术领域,具体涉及一种冷凝水回收系统。
背景技术
蒸汽冷凝水是指蒸汽经生产设备热交换冷凝后的高温水,冷凝水水质近似于蒸馏水。回收利用冷凝水是节约锅炉燃料、节约用水并降低水处理费用的重要措施。如果冷凝水没有进行回收利用,锅炉25t/h、104℃的补水就需要全部利用自身蒸汽来加热20℃的除盐水,共需要8875000kJ/h(2465kW)的热量,折合天然气约250Nm3/h,能耗巨大。
在烟厂生产过程中,制丝线冷凝水为温度达150℃的高温冷凝水,且产生量大,而冷凝水是饱和的高温洁净蒸馏水,其热能价值占整个蒸汽热能的20%-30%,适合作为锅炉补水,降低除氧蒸汽的耗量。冷凝水充分回收后可减少常温除盐水对锅炉的补给量、节约用水和运行费用。同时由于冷凝水的充分回收,提高了给水温度,降低了燃料消耗量。燃料消耗量的减少必然降低排放至大气中的污染物,有效实现节能减排。若不进行有效利用则将会产生极大的能量损耗,若能将制丝线冷凝水用于锅炉补水,则将会充分节省热能和水资源。然而现有技术中并不具有能够将制丝线冷凝水有效用于锅炉补水的相关技术。
发明内容
针对背景技术中存在的问题,本实用新型提出了一种冷凝水回收系统,能够将制丝线冷凝水用于锅炉补水,充分利用了水资源和热能,大大降低生产时的燃料消耗量。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:所述的冷凝水回收系统包括制丝冷凝水进水管、锅炉节能器除盐水进水管、换热器、制丝冷凝水出水管、锅炉节能器除盐水出水管、冷凝水箱及水箱出水管,制丝冷凝水进水管与换热器的热介质进口连接,锅炉节能器除盐水进水管与换热器的冷源进口连接,换热器的热介质出口通过制丝冷凝水出水管与冷凝水箱连接,换热器的冷源出口通过锅炉节能器除盐水出水管与冷凝水箱连接,冷凝水箱底部通过水箱出水管与锅炉房除氧器连接。
作为优选,换热器的热介质出口上设置有温度传感器,锅炉节能器除盐水进水管上设置有电动调节阀,温度传感器信号接至车间的PLC控制柜输入端,PLC控制柜输出控制电动调节阀开度。
作为优选,换热器上设置有破真空阀和排气阀。
作为优选,冷凝水箱上设置有压力变送器和电动泄压阀,压力变送器信号接至车间的PLC控制柜输入端,电动泄压阀接至PLC控制柜输出端。
本实用新型的有益效果:
本实用新型能够将制丝线冷凝水用于锅炉补水,充分利用了水资源和热能,大大降低生产时的燃料消耗量和锅炉除氧蒸汽的耗量,减少燃料使用即降低污染物的产生,有效实现节能减排。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
其中:1-制丝冷凝水进水管、2-锅炉节能器除盐水进水管、3-换热器、4-制丝冷凝水出水管、5-锅炉节能器除盐水出水管、6-冷凝水箱、7-水箱出水管、8-电动调节阀、9-温度传感器、10-破真空阀、11-排气阀、12-压力变送器、13-电动泄压阀。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的技术方案和有益效果更加清楚,下面将结合附图,对本实用新型的优选实施例进行详细的说明,以方便技术人员理解。
如图1所示,所述的冷凝水回收系统包括制丝冷凝水进水管1、锅炉节能器除盐水进水管2、换热器3、制丝冷凝水出水管4、锅炉节能器除盐水出水管5、冷凝水箱6及水箱出水管7,制丝冷凝水进水管1与换热器3的热介质进口连接,锅炉节能器除盐水进水管2与换热器3的冷源进口连接,换热器3的热介质出口通过制丝冷凝水出水管4与冷凝水箱6连接,换热器3的冷源出口通过锅炉节能器除盐水出水管5与冷凝水箱6连接,冷凝水箱6底部通过水箱出水管7与锅炉房除氧器连接。其中,制丝线产生的冷凝水为温度达150℃的高温冷凝水,而制丝车间与锅炉房相距约400m,若直接通过疏水阀泵长距离间断输送至锅炉房,管道中会产生二次闪蒸汽,出现汽液两相流,造成疏水不畅通、水击等恶劣影响,因此,换热器3在不增加新水源的情况下能够将制丝线的高温冷凝水与锅炉节能器近52℃的除盐水进行换热,降低制丝冷凝水的温度,解决了上述问题,便于输送。
本实用新型的工作过程:生产过程中,制丝冷凝水进水管1引入制丝线产生的150℃的高温冷凝水送至换热器3,同时,锅炉节能器除盐水进水管2将锅炉节二级能器温度约52℃的中温除盐水引入换热器3,将制丝线冷凝水与除盐水换热为温度降至85℃,换热后的制丝线冷凝水与除盐水分别通过制丝冷凝水出水管4和锅炉节能器除盐水出水管5进入冷凝水箱6中混合收集,冷凝水箱6通过水箱出水管7连接至锅炉房除氧器,为锅炉提供温度接近80℃的补水,利用冷凝水热量,提高了补水温度,有效降低锅炉房天然气耗量。
进一步的,换热器3的热介质出口上设置有温度传感器9,锅炉节能器除盐水进水管2上设置有电动调节阀8,温度传感器9信号接至车间的PLC控制柜输入端,PLC控制柜输出控制电动调节阀8开度。温度传感器9能够检测换热器3的热介质出口输出的制丝冷凝水温度,若检测到温度过高,则PLC控制柜控制电动调节阀8增加开度,增大除盐水进水流量,而若温度过低,则减小PLC控制柜控制电动调节阀8减小开度,减少除盐水进水流量,以平衡制丝冷凝水的换热温度。并且换热器3上设置有破真空阀10和排气阀11。破真空阀10能够在换热器3内产生负压或真空逐步升高时,破真空阀10能自动开启,破坏真空效应,使管道及换热器3不至产生瘪、凹裂等现象。而排气阀11能够排除进入换热器的多余空气,以保护设备安全及保障换热效率。另外,冷凝水箱6上设置有压力变送器12和电动泄压阀13,压力变送器12信号接至车间的PLC控制柜输入端,电动泄压阀13接至PLC控制柜输出端。在压力变送器12检测到冷凝水箱6内部气压过高时,PLC控制柜动作控制电动泄压阀13进行泄压,进一步保护设备安全。
最后说明的是,以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (4)

1.一种冷凝水回收系统,其特征在于:包括制丝冷凝水进水管(1)、锅炉节能器除盐水进水管(2)、换热器(3)、制丝冷凝水出水管(4)、锅炉节能器除盐水出水管(5)、冷凝水箱(6)及水箱出水管(7),制丝冷凝水进水管(1)与换热器(3)的热介质进口连接,锅炉节能器除盐水进水管(2)与换热器(3)的冷源进口连接,换热器(3)的热介质出口通过制丝冷凝水出水管(4)与冷凝水箱(6)连接,换热器(3)的冷源出口通过锅炉节能器除盐水出水管(5)与冷凝水箱(6)连接,冷凝水箱(6)底部通过水箱出水管(7)与锅炉房除氧器连接。
2.如权利要求1所述的一种冷凝水回收系统,其特征在于:换热器(3)的热介质出口上设置有温度传感器(9),锅炉节能器除盐水进水管(2)上设置有电动调节阀(8),温度传感器(9)信号接至车间的PLC控制柜输入端,PLC控制柜输出控制电动调节阀(8)开度。
3.如权利要求1所述的一种冷凝水回收系统,其特征在于:换热器(3)上设置有破真空阀(10)和排气阀(11)。
4.如权利要求1所述的一种冷凝水回收系统,其特征在于:冷凝水箱(6)上设置有压力变送器(12)和电动泄压阀(13),压力变送器(12)信号接至车间的PLC控制柜输入端,电动泄压阀(13)接至PLC控制柜输出端。
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CN114659381B (zh) * 2022-03-23 2024-06-04 中国石油化工股份有限公司 一种蒸汽换热器冷凝水的排放装置及冷凝水排放方法

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