CN206582219U - 一种防松螺母 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防松螺母,包括螺母本体,螺母本体中间设有轴向的螺孔,其特征在于:所述螺母本体的侧面开设有至少两个锁紧孔,每个所述锁紧孔内设有一铜芯及一锁紧螺丝,所述铜芯底部与所述螺母本体的螺孔壁相适应,所述锁紧螺丝底部与所述铜芯的顶部活动连接,所述锁紧螺丝与所述螺母本体螺纹连接,所述铜芯外缘为非整圆,所述锁紧孔与所述铜芯外缘相适应。本实用新型中锁紧螺丝与螺母本体螺纹连接为一体结构,锁紧时直接受螺纹的压力,不再受过盈孔的过盈反作用力,使得锁紧更为方便,提高了装配效率,由于铜芯为非整圆,从而可防止在本体中打转,且与孔的配合也无需过盈,起到提高加工孔的速度及装配效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于紧固连接的零配件,尤其涉及一种新型精密防松螺母。
背景技术
在锁紧工件时,通常通过施加螺母的预紧力来锁紧达到防松的目的,但随着时间的推移、震动等因素导致螺纹松动进而失效。另外在一些精密锁紧场合不允许施加过大的预紧力,比如滚珠丝杆肩部角接触轴承的锁紧,由于丝杆是细长轴,过大预紧力会导致丝杆在轴向上有一个额外附加力,而产生微量的弯曲进而影响安装精度。
现有技术中,为解决上述螺纹松动问题,有以下几种方式:第一种摩擦防松,如采用弹性垫圈、双螺母、自锁螺母等,但在冲击、振动和变载荷的情况下,预紧力缓慢地损失,最终将会导致螺母松脱;第二种机械防松,如采用开口销、串连钢丝和止动垫圈等,由于止动件没有预紧力,螺母松退到止动位置时,防松止动件才能起作用,因此,这种方式不防松而是防止脱落;第三种是铆冲防松,在拧紧后采用冲点、焊接、粘接等方法,使螺纹副失去运动副特性而连接成为不可拆连接,这种方式的缺点是螺栓只能使用一次,且拆卸十分困难,必须破坏螺栓副方可拆卸。
因此,目前的几种防松螺母结构均存在不同程度的缺陷,需要一种新型的防松螺母来解决现有的问题。
发明内容
本实用新型目的是提供一种防松螺母,通过结构改进,锁紧螺丝与螺母本体为一体结构,锁紧更为方便,增加径向预紧力,适用于各种螺栓、丝杆的锁紧。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种防松螺母,包括螺母本体,螺母本体中间设有轴向的螺孔,所述螺母本体的侧面开设有至少两个锁紧孔,每个所述锁紧孔内设有一铜芯及一锁紧螺丝,所述铜芯底部与所述螺母本体的螺孔壁相适应,所述锁紧螺丝底部与所述铜芯的顶部活动连接,所述锁紧螺丝与所述螺母本体螺纹连接,所述铜芯外缘为非整圆,所述锁紧孔与所述铜芯外缘相适应。
上述技术方案中,所述铜芯上设有至少一个凸耳,所述螺母本体上设有与该凸耳配合的凹槽。
进一步的技术方案是,所述铜芯外缘上对称设有一对凸耳,所述螺母本体的锁紧孔内壁上设有与所述凸耳配合的一对凹槽。
上述技术方案中,所述铜芯底面设有与所述螺孔壁上螺纹匹配的锯齿纹。
上述技术方案中,所述锁紧孔为径向垂直孔。
另一种技术方案是,所述锁紧孔为倾斜于所述螺母本体径向面的斜向孔。
上述技术方案中,所述活动连接为,所述锁紧螺丝相对于所述铜芯具有周向旋转自由度,而没有轴向自由度。
进一步的技术方案是,所述锁紧螺丝底部设有连接孔,所述铜芯顶部设有连接凸起,所述连接凸起铆接于所述连接孔内。
上述技术方案中,所述锁紧孔中心对称分布于所述螺母本体的侧面上。
由于上述技术方案运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
1.本实用新型中螺母本体的侧面开设有至少两个锁紧孔,每个所述锁紧孔内设有一铜芯及一锁紧螺丝,铜芯受锁紧螺丝的施压,使螺母整体紧压在丝杆上,这样作用在丝杆上的力不仅包括轴向力,还包括径向上的几个力,从而在螺母本体受到外力如强烈震动时,不易松脱。
2.本实用新型锁紧螺丝与螺母本体螺纹连接为一体结构,锁紧时直接受螺纹的压力,不再受过盈孔的过盈反作用力,使得锁紧更为方便,提高了装配效率,由于没有在轴向施加预紧力,只有径向有预紧力,故对细长轴本身的直线度等精度保持性很好。
3.锁紧时通过锁紧螺丝对铜芯施压,使铜芯的螺纹咬住丝杆,起到防松的效果,需要拆卸时,只要松开锁紧螺丝,便可拆除螺母本体,拆装方便,可重复使用,节约成本。
4.铜芯为非整圆,铜芯上设有凸耳,与本体锁紧孔内的凹槽配合,限定其在周向上的旋转自由度,从而可防止当锁紧螺丝在旋拧时铜芯跟转的问题,一方面可便于锁紧螺丝与本体之间的锁紧,另一方面铜芯与锁紧孔的配合也不需要过盈,起到提高加工孔的速度及装配效率。
附图说明
图1是本实用新型铜芯结构示意图
图2是图1中A-A面剖视图
图3是本实用新型锁紧螺丝与铜芯安装结构示意图
图4是本实用新型实施例一垂直锁紧方式螺母结构示意图
图5是图4中B-B面剖视图
图6是本实用新型实施例二斜向锁紧方式螺母结构示意图
图7是图6中C-C面剖视图
图8是图7中X处局部放大图
图9是本实用新型实施例二螺母本体结构示意图
图10是本实用新型锁紧孔局部放大图
图11是本实用新型实施例二斜向锁紧方式螺母使用状态示意图
其中1、螺母本体;2、螺孔;3、锁紧孔;4、铜芯;5、锁紧螺丝;6、凸耳;7、凹槽;8、连接孔;9、连接凸起。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
实施例一:参见图1~5所示,一种防松螺母,包括螺母本体1,螺母本体1中间设有轴向的螺孔2,所述螺母本体1的侧面开设有至少两个锁紧孔3,每个所述锁紧孔3内设有一铜芯4及一锁紧螺丝5,所述铜芯4底部与所述螺母本体1的螺孔2壁相适应,所述锁紧螺丝5底部与所述铜芯4的顶部活动连接,所述锁紧螺丝5与所述螺母本体1螺纹连接,所述铜芯4外缘为非整圆,其上设有至少一个凸耳6,所述本体上设有与该凸耳6配合的凹槽7。
在本实施例中,如图4所示,包含三个锁紧孔3,且中心对称分布于所述螺母本体1的侧面上,所述锁紧孔3为径向垂直孔,在锁紧时,对螺孔2内的丝杆施加垂直于丝杆的径向预紧力。
如图3所示,所述锁紧螺丝5底部设有连接孔8,所述铜芯4顶部设有连接凸起9,所述连接凸起9铆接于所述连接孔8内,所述锁紧螺丝5相对于所述铜芯4具有周向旋转自由度,而没有轴向自由度,所述铜芯4外缘上对称设有一对凸耳6,所述螺母本体1的锁紧孔3内壁上设有与所述凸耳6配合的一对凹槽7。从而可防止当锁紧螺丝5在旋拧时铜芯4跟转的问题,可便于锁紧螺丝5与本体之间的锁紧,也可防止铜芯4松脱,铜芯4与锁紧孔3的配合也不需要过盈,起到提高加工孔的速度及装配效率。
实施例二:参见图6~11所示,一种防松螺母,在本实施例中,其结构基本与实施例一相似,不同点在于,所述锁紧孔3为倾斜于所述螺母本体1径向面的斜向孔,倾斜度约为30°,如图11所示,所述铜芯4底面设有与所述螺孔2壁上螺纹匹配的锯齿纹,以达到对丝杆良好的啮合力,防止其松脱。
在生产时,先对螺母本体1的锁紧孔3进行加工,形成内壁上设有与凸耳6配合的一对凹槽7,且锁紧孔3内与锁紧螺丝5相配合部分带有内螺纹,再将锁紧螺丝5与铜芯4活动连接为整体,安装于螺母本体1内,而后对螺母本体1的螺孔2进行加工,形成内螺纹,同时将铜芯4底面也加工成与内螺纹匹配的锯齿纹,削去多余的铜芯底部,成形后的成品如图11中所示。
Claims (9)
1.一种防松螺母,包括螺母本体,螺母本体中间设有轴向的螺孔,其特征在于:所述螺母本体的侧面开设有至少两个锁紧孔,每个所述锁紧孔内设有一铜芯及一锁紧螺丝,所述铜芯底部与所述螺母本体的螺孔壁相适应,所述锁紧螺丝底部与所述铜芯的顶部活动连接,所述锁紧螺丝与所述螺母本体螺纹连接,所述铜芯外缘为非整圆,所述锁紧孔与所述铜芯外缘相适应。
2.根据权利要求1所述的防松螺母,其特征在于:所述铜芯上设有至少一个凸耳,所述螺母本体上设有与该凸耳配合的凹槽。
3.根据权利要求2所述的防松螺母,其特征在于:所述铜芯外缘上对称设有一对凸耳,所述螺母本体的锁紧孔内壁上设有与所述凸耳配合的一对凹槽。
4.根据权利要求1所述的防松螺母,其特征在于:所述铜芯底面设有与所述螺孔壁上螺纹匹配的锯齿纹。
5.根据权利要求1或2所述的防松螺母,其特征在于:所述锁紧孔为径向垂直孔。
6.根据权利要求1或2所述的防松螺母,其特征在于:所述锁紧孔为倾斜于所述螺母本体径向面的斜向孔。
7.根据权利要求1所述的防松螺母,其特征在于:所述活动连接为,所述锁紧螺丝相对于所述铜芯具有周向旋转自由度,而没有轴向自由度。
8.根据权利要求7所述的防松螺母,其特征在于:所述锁紧螺丝底部设有连接孔,所述铜芯顶部设有连接凸起,所述连接凸起铆接于所述连接孔内。
9.根据权利要求1所述的防松螺母,其特征在于:所述锁紧孔中心对称分布于所述螺母本体的侧面上。
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