CN110886760A - 一种防松螺母 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防松螺母，包括螺母本体，所述螺母本体的内部设置有螺栓，所述螺母本体与螺栓螺纹连接，所述螺母本体的一侧内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔靠近螺栓的一端设置有滑槽，所述螺纹孔的内部设置有螺纹块，所述螺纹块与螺纹孔螺纹连接，所述滑槽的内部滑动连接有切块，所述切块靠近螺栓的一端设置有刀口，所述螺纹块靠近切块的一侧固定安装有U形架。本发明通过带动螺纹块进行转动，进而利用螺纹块与螺纹孔的螺纹连接，使螺纹块不断向内移动，进而推动切块也向内移动，使切块的刀口端可以在螺纹块的压力下切入至螺栓螺纹的内部，并实现对螺母本体的转动固定，避免螺母本体松动。

Description

一种防松螺母

技术领域

本发明涉及金属配件技术领域，具体涉及一种防松螺母。

背景技术

螺栓螺母是一种机械零件，螺栓由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，通常与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接，如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接；

现有技术存在以下不足：在对螺母进行使用时，会经常发生松动，具有很大的安全隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种防松螺母，通过带动螺纹块进行转动，进而利用螺纹块与螺纹孔的螺纹连接，使螺纹块不断向内移动，进而推动切块也向内移动，使切块的刀口端可以在螺纹块的压力下切入至螺栓螺纹的内部，并实现对螺母本体的转动固定，避免螺母本体松动，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防松螺母，包括螺母本体，所述螺母本体的内部设置有螺栓，所述螺母本体与螺栓螺纹连接，所述螺母本体的一侧内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔靠近螺栓的一端设置有滑槽，所述螺纹孔的内部设置有螺纹块，所述螺纹块与螺纹孔螺纹连接，所述滑槽的内部滑动连接有切块，所述切块靠近螺栓的一端设置有刀口，所述螺纹块靠近切块的一侧固定安装有U形架，所述U形架靠近切块的一侧开设有通孔，所述切块靠近U形架的一端固定连接有转轴，所述转轴贯穿通孔，并与通孔转动连接，所述转轴远离切块的一端固定安装有挡环。

优选的，所述切块的高度和宽度分别与滑槽的高度和宽度相等。

优选的，所述螺纹块远离切块的一侧开设有平口槽。

优选的，所述转轴的外壁直径与通孔的内壁直径相等，所述挡环的外壁直径大于通孔的直径。

优选的，所述转轴远离切块的一端外部开设有外螺纹，所述挡环的内部设置有内螺纹，所述挡环与转轴螺纹连接。

优选的，所述切块的硬度值大于螺栓的硬度值。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、本发明通过在螺母本体的内部开设螺纹孔和滑槽，并在螺纹孔的内部设置螺纹块，以及在滑槽的内部设置切块，进而在螺母本体和螺栓螺纹连接完成后，可以使用螺丝刀与平口槽配合，从而在外部带动螺纹块进行转动，进而利用螺纹块与螺纹孔的螺纹连接，使螺纹块不断向内移动，进而推动切块也向内移动，使切块的刀口端可以在螺纹块的压力下切入至螺栓螺纹的内部，并实现对螺母本体的转动固定，避免螺母本体松动，与现有技术相比，大大地提高了螺母安装的稳定性；

2、本发明通过在螺纹块的一侧设置U形架，并在切块靠近U形架的一端固定连接转轴，使转轴贯穿通孔，并与通孔转动连接，再在转轴远离切块的一端固定安装挡环，从而使U形架与切块进行转动连接的同时，也可以带动螺纹块左右移动，进而需要对螺母本体拆卸时，可以反向转动螺纹块，使螺纹块远离螺栓，并通过U形架带动切块远离螺栓，解除切块与螺栓的切合，与现有技术相比，极大地提高了螺母拆卸的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明的局部结构放大图。

图3为本发明图2的A部结构放大图。

附图标记说明：

1、螺母本体；2、螺栓；3、螺纹孔；4、滑槽；5、切块；6、螺纹块；7、平口槽；8、U形架；9、通孔；10、转轴；11、挡环。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明提供了如图1-3所示的一种防松螺母，包括螺母本体1，所述螺母本体1的内部设置有螺栓2，所述螺母本体1与螺栓2螺纹连接，所述螺母本体1的一侧内部开设有螺纹孔3，所述螺纹孔3靠近螺栓2的一端设置有滑槽4，所述螺纹孔3的内部设置有螺纹块6，所述螺纹块6与螺纹孔3螺纹连接，所述滑槽4的内部滑动连接有切块5，所述切块5靠近螺栓2的一端设置有刀口，所述螺纹块6靠近切块5的一侧固定安装有U形架8，所述U形架8靠近切块5的一侧开设有通孔9，所述切块5靠近U形架8的一端固定连接有转轴10，所述转轴10贯穿通孔9，并与通孔9转动连接，所述转轴10远离切块5的一端固定安装有挡环11。

进一步的，在上述技术方案中，所述切块5的高度和宽度分别与滑槽4的高度和宽度相等，从而可以使切块5在滑槽4的内部精准滑动，从而使切块5切入螺栓2的螺纹内部时，对螺母本体1的固定更加稳固。

进一步的，在上述技术方案中，所述螺纹块6远离切块5的一侧开设有平口槽7，从而可以通过使用螺丝刀与平口槽7配合，在外部带动螺纹块6进行转动。

进一步的，在上述技术方案中，所述转轴10的外壁直径与通孔9的内壁直径相等，所述挡环11的外壁直径大于通孔9的直径，进而确保挡环11可以使切块5与U形架8进行紧固的转动连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述转轴10远离切块5的一端外部开设有外螺纹，所述挡环11的内部设置有内螺纹，所述挡环11与转轴10螺纹连接，进而方便将挡环11与转轴10进行连接，使装置组装更加便捷。

进一步的，在上述技术方案中，所述切块5的硬度值大于螺栓2的硬度值，进而确保切块5的刀口端可以在螺纹块6的压力下切入至螺栓2螺纹的内部；

实施方式具体为：通过在螺母本体1的内部开设螺纹孔3和滑槽4，并在螺纹孔3的内部设置螺纹块6，以及在滑槽4的内部设置切块5，进而在螺母本体1和螺栓2螺纹连接完成后，可以使用螺丝刀与平口槽7配合，从而在外部带动螺纹块6进行转动，进而利用螺纹块6与螺纹孔3的螺纹连接，使螺纹块6不断向内移动，进而推动切块5也向内移动，使切块5的刀口端可以在螺纹块6的压力下切入至螺栓2螺纹的内部，并实现对螺母本体1的转动固定，避免螺母本体1松动，而通过在螺纹块6的一侧设置U形架8，并在切块5靠近U形架8的一端固定连接转轴10，使转轴10贯穿通孔9，并与通孔9转动连接，再在转轴10远离切块5的一端固定安装挡环11，从而使U形架8与切块5进行转动连接的同时，也可以带动螺纹块6左右移动，进而需要对螺母本体1拆卸时，可以反向转动螺纹块6，使螺纹块6远离螺栓2，并通过U形架8带动切块5远离螺栓2，解除切块5与螺栓2的切合，使螺母本体1可以再次转动，该实施方式具体解决了现有技术中螺母连接容易松动的问题。

本实用工作原理：通过使用螺丝刀与平口槽7配合，从而在外部带动螺纹块6进行转动，进而利用螺纹块6与螺纹孔3的螺纹连接，使螺纹块6不断向内移动，进而推动切块5也向内移动，使切块5的刀口端可以在螺纹块6的压力下切入至螺栓2螺纹的内部，并实现对螺母本体1的转动固定。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种防松螺母，包括螺母本体（1），其特征在于：所述螺母本体（1）的内部设置有螺栓（2），所述螺母本体（1）与螺栓（2）螺纹连接，所述螺母本体（1）的一侧内部开设有螺纹孔（3），所述螺纹孔（3）靠近螺栓（2）的一端设置有滑槽（4），所述螺纹孔（3）的内部设置有螺纹块（6），所述螺纹块（6）与螺纹孔（3）螺纹连接，所述滑槽（4）的内部滑动连接有切块（5），所述切块（5）靠近螺栓（2）的一端设置有刀口，所述螺纹块（6）靠近切块（5）的一侧固定安装有U形架（8），所述U形架（8）靠近切块（5）的一侧开设有通孔（9），所述切块（5）靠近U形架（8）的一端固定连接有转轴（10），所述转轴（10）贯穿通孔（9），并与通孔（9）转动连接，所述转轴（10）远离切块（5）的一端固定安装有挡环（11）。

2.根据权利要求1所述的一种防松螺母，其特征在于：所述切块（5）的高度和宽度分别与滑槽（4）的高度和宽度相等。

3.根据权利要求1所述的一种防松螺母，其特征在于：所述螺纹块（6）远离切块（5）的一侧开设有平口槽（7）。

4.根据权利要求1所述的一种防松螺母，其特征在于：所述转轴（10）的外壁直径与通孔（9）的内壁直径相等，所述挡环（11）的外壁直径大于通孔（9）的直径。

5.根据权利要求1所述的一种防松螺母，其特征在于：所述转轴（10）远离切块（5）的一端外部开设有外螺纹，所述挡环（11）的内部设置有内螺纹，所述挡环（11）与转轴（10）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种防松螺母，其特征在于：所述切块（5）的硬度值大于螺栓（2）的硬度值。

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