CN206568375U - 热切切粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料、橡胶等高分子颗粒的生产设备，尤其涉及一种热切切粒机，包括顺时针电机、逆时针电机、顺时针热切刀盘、逆时针热切刀盘、模头、切粒罩和风道，通过两个相反方向旋转的热切刀盘，使得刀片与粒子间形成的切向力永远指向切粒罩下端开口方向；切向力使得切好的粒子直接落入风道，从而迅速冷却并进入输送管道，增加粒子冷却效率，减少粘粒率；控制出料孔的排列位置，避开以热切刀盘与模头的连接点为圆心的同心圆的轨迹，使刀片与物料的接触点不断发生变化，大大改善了切粒过程中刀片粘粒现象；本实用新型的热切切粒机对部分易粘粒产品提高可制造性，增加产品合格率，节约成本。

Description

热切切粒机

技术领域

本实用新型涉及塑料、橡胶等高分子颗粒的生产设备，尤其涉及一种热切切粒机。

背景技术

现有的风力切粒装置，由电机，万向节，热切刀盘，切粒罩组成，其中电机与热切刀盘通过万向节连接，并且热切刀盘位于所述切粒罩内部。在工作的过程中，电机利用万向节将扭矩传递给热切刀盘，热切刀盘然后利用旋转的刀片将模板上挤出的物料切出粒子，刀片与粒子间形成的切向力，将切好的粒子甩到切粒罩上，再由重力及风力作用输送向冷却装置，从而完成切粒操作。对于现有的风力切粒装置而言，存在很大的局限性，如果物料粘性大、冷却速度慢，则会在刀片和切粒罩处出现粘粒现象，局限了一些物料粒子的制造、降低生产效率、降低产品合格率、增加生产成本。

发明内容

本实用新型是解决粘性大的物料会在刀片和切粒罩处出现粘粒现象的技术问题问题。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：

一种热切切粒机，包括切粒机本体和风道，所述切粒机本体包括电机、热切刀盘、模头和切粒罩，所述电机、热切刀盘和模头设置在切粒罩内部，所述切粒罩下端有开口且与所述风道相连通；所述热切刀盘通过万向节一端与电机连接，另一端与模头连接，所述热切刀盘上固定有螺旋叶片式刀片，所述模头上设置有出料孔，所述电机包括顺时针电机和逆时针电机，所述热切刀盘包括顺时针热切刀盘、逆时针热切刀盘；所述热切刀盘与模头的两个连接点分别设置在模头边缘相对位置处。热切切粒机工作时，顺时针电机利用万向节将扭矩传递给顺时针热切刀盘，刀盘利用旋转的螺旋叶片式刀片将模头上挤出的物料切出粒子，刀片与粒子间形成的切向力永远指向切粒罩下端开口方向；同理，逆时针刀盘上的刀片与粒子间形成的切向力也指向切粒罩下端开口方向；切向力使得切好的粒子直接落入风道，从而迅速冷却并进入输送管道，完成切粒操作，避免切粒罩出现粘粒现象。

作为本实用新型的一种改进，所述热切切粒机的模头为椭圆形。也可以根据需要设置成菱形、长方形或对称多边形。

作为本实用新型的一种改进，所述热切切粒机的螺旋叶片式刀片的叶片长度为椭圆形模头长轴的四分之一到二十分之九。使得刀片能覆盖到半个模头。

作为本实用新型的一种改进，所述热切切粒机的螺旋叶片式刀片的叶片数为2-9片。叶片数越多，切粒效率越高。

作为本实用新型的一种改进，所述热切切粒机模头上的出料孔排列在所述螺旋叶片式刀片的运动轨迹内。

作为本实用新型的一种改进，所述热切切粒机模头上的出料孔排列在以椭圆中心为圆心的同心圆上。出料孔排列影响刀片粘粒现象，若出料孔分布在以热切刀盘与模头的连接点为圆心的同心圆上，则在切粒时刀片在旋转过程中与物料的接触点一直属于刀片上的同一点，容易发生粘粒现象，原则上，只要出料孔避开以热切刀盘与模头的连接点为圆心的同心圆的轨迹，则刀片在旋转过程中与物料的接触点不断发生变化，可以改善切粒过程中刀片粘粒现象。

作为本实用新型的一种改进，所述热切切粒机模头上的出料孔排列在焦点相同、长轴长度不同的椭圆轨迹上。

相对于现有技术，本实用新型的优点如下，

本实用新型的热切切粒机设置两个相反方向旋转的热切刀盘，使得刀片与粒子间形成的切向力永远指向切粒罩下端开口方向；切向力使得切好的粒子直接落入风道，从而迅速冷却并进入输送管道，增加粒子冷却效率，减少粘粒率；

两个热切刀盘分别覆盖模头一半，在解决技术问题的同时，尽可能得减小设备空间，节约生产空间；

控制出料孔的排列位置，避开以热切刀盘与模头的连接点为圆心的同心圆的轨迹，使刀片在旋转过程中与物料的接触点不断发生变化，大大改善了切粒过程中刀片粘粒现象；

本实用新型的热切切粒机部分易粘粒产品提高可制造性，增加产品合格率，节约成本。

附图说明

图1为热切切粒机结构剖视图；

图2为热切切粒机结构示意图；

图中：1是顺时针电机、2是逆时针电机、3是顺时针热切刀盘、4是逆时针热切刀盘、5是模头、6是切粒罩、7是风道、8是螺旋叶片式刀片、9是出料孔。

具体实施方式

实施例1：

参见图1和图2，一种热切切粒机，包括切粒机本体和风道7，所述切粒机本体包括电机1、2，热切刀盘3、4，,模头5和切粒罩6，所述电1、2，热切刀盘3、4和模头5设置在切粒罩6内部，所述切粒罩6下端有开口且与所述风道7相连通；所述热切刀盘3、4通过万向节一端与电机1、2连接，另一端与模头5连接，所述热切刀盘3、4上固定有螺旋叶片式刀片8，所述模头5上设置有出料孔9，所述电机包括顺时针电机1和逆时针电机2，所述热切刀盘包括顺时针热切刀盘3、逆时针热切刀盘4；所述热切刀盘3、4与模头5的两个连接点分别设置在模头5边缘相对位置处。热切切粒机工作时，顺时针电机1利用万向节将扭矩传递给顺时针热切刀盘3，刀盘4利用旋转的螺旋叶片式刀片8将模头5上挤出的物料切出粒子，刀片与粒子间形成的切向力永远指向切粒罩6下端开口方向；同理，逆时针刀盘4上的刀片与粒子间形成的切向力也指向切粒罩6下端开口方向；切向力使得切好的粒子直接落入风道7，从而迅速冷却并进入输送管道，完成切粒操作，避免切粒罩7出现粘粒现象。

实施例2：

参见图1和图2，作为本实用新型的一种改进，所述热切切粒机的模头5为椭圆形。也可以根据需要设置成菱形、长方形或对称多边形。

其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例3：

参见图1和图2，作为本实用新型的一种改进，所述热切切粒机的螺旋叶片式刀片8的叶片长度为椭圆形模头5长轴的四分之一到二十分之九。使得刀片能覆盖到半个模头5。

其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例4：

作为本实用新型的一种改进，所述热切切粒机的螺旋叶片式刀片8的叶片数为2-9片。叶片数越多，切粒效率越高。

其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例5：

参见图1和图2，作为本实用新型的一种改进，所述热切切粒机模头5上的出料孔9排列在所述螺旋叶片式刀片8的运动轨迹内。

其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例6：

参见图1和图2，作为本实用新型的一种改进，所述热切切粒机模头5上的出料孔9排列在以椭圆中心为圆心的同心圆上。出料孔9排列影响刀片粘粒现象，若出料孔9分布在以热切刀盘3、4与模头5的连接点为圆心的同心圆上，则在切粒过程中刀片与物料的接触点一直属于刀片上的同一点，容易发生粘粒现象，原则上，只要出料孔9避开以热切刀盘3、4与模头5的连接点为圆心的同心圆的轨迹，则刀片在旋转过程中与物料的接触点不断发生变化，可以改善切粒过程中刀片粘粒现象。

其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例7：

作为本实用新型的一种改进，所述热切切粒机模头5上的出料孔9排列在焦点相同、长轴长度不同的椭圆轨迹上。

其余结构和优点与实施例1完全相同。

本实用新型还可以将实施例2、3、4 、5、6、7所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

需要说明的是上述实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，并没有用来限定本实用新型的保护范围，在上述基础上做出的等同替换或者替代均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种热切切粒机，包括切粒机本体和风道，所述切粒机本体包括电机、热切刀盘、模头和切粒罩，所述电机、热切刀盘和模头设置在切粒罩内部，所述切粒罩下端有开口且与所述风道相连通；所述热切刀盘通过万向节一端与电机连接，另一端与模头连接，所述热切刀盘上固定有螺旋叶片式刀片，所述模头上设置有出料孔，其特征在于，所述电机包括顺时针电机和逆时针电机，所述热切刀盘包括顺时针热切刀盘、逆时针热切刀盘；所述热切刀盘与模头的两个连接点分别设置在模头边缘相对位置处。

2.如权利要求1所述的热切切粒机，其特征在于，所述模头为椭圆形。

3.如权利要求2所述的热切切粒机，其特征在于，所述螺旋叶片式刀片的叶片长度为椭圆形长轴的二分之一到五分之四。

4.如权利要求3所述的热切切粒机，其特征在于，所述螺旋叶片式刀片的叶片数为2-9片。

5.如权利要求4所述的热切切粒机，其特征在于，所述模头上的出料孔排列在所述螺旋叶片式刀片的运动轨迹内。

6.如权利要求5所述的热切切粒机，其特征在于，所述模头上的出料孔排列在以椭圆中心为圆心的同心圆上。

7.如权利要求6所述的热切切粒机，其特征在于，所述模头上的出料孔排列在焦点相同、长轴长度不同的椭圆轨迹上。