CN206553456U - 一种焦杆顶部刮刀座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种推焦杆顶部刮刀座，应用于炼焦领域，该推焦杆顶部刮刀座包括：前立钢板、后部支撑框架、第一支撑件；后部支撑框架固定在前立钢板的上部板面，第一支撑件位于前立钢板与后部支撑框架之间的固定处，通过第一支撑件连接前立钢板与后部支撑框架；前立钢板的下部板面、后部支撑框架的与下部板面相邻的框架侧面分别开设有刮刀座固定孔，前立钢板的上部板面和后部支撑框架上分别开设有刮刀安装孔。通过本实用新型解决了现有技术中推焦杆顶部刮刀座使用寿命较短的技术问题，以保证了刮刀的固定强度，延长了推焦杆顶部刮刀座的使用寿命。

Description

一种焦杆顶部刮刀座

技术领域

本实用新型涉及炼焦领域，尤其涉及一种焦杆顶部刮刀座。

背景技术

推焦杆顶部刮刀座用于刮除焦炉顶在炼焦过程中堆积的石墨，从而推焦杆顶部刮刀座需要工作在达1200摄氏度的环境，而且是冷热交替作业，且推焦杆顶部刮刀座所受工作阻力可达五吨以上。

发明人在实际生产过程中，发现原焦炉推焦车的推焦杆顶部刮刀座易发生变形，进而还会导致螺栓脱落，因此其使用寿命较短。

实用新型内容

本实用新型实施例通过提供一种焦杆顶部刮刀座，解决了现有技术中推焦杆顶部刮刀座使用寿命较短的技术问题。

本实用新型实施例提供的一种推焦杆顶部刮刀座，包括：前立钢板、后部支撑框架、第一支撑件；

所述后部支撑框架固定在所述前立钢板的上部板面，所述第一支撑件位于所述前立钢板与所述后部支撑框架之间的固定处，通过所述第一支撑件连接所述前立钢板与所述后部支撑框架；

所述前立钢板的下部板面、所述后部支撑框架的与所述下部板面相邻的框架侧面分别开设有刮刀座固定孔，所述前立钢板的上部板面和所述后部支撑框架上分别开设有刮刀安装孔。

可选的，所述前立钢板的厚度为35～45mm。

可选的，所述前立钢板的下部板面开设有散热孔。

可选的，所述散热孔开设在所述前立钢板的下部板面的对称中心位置，所述散热孔的孔径为130～150mm。

可选的，所述后部支撑框架包括：后立钢板、中立钢板、底面钢板；

所述后立钢板的板面平行的对着所述中立钢板的板面，所述中立钢板的板面平行的对着所述前立钢板的板面，所述后立钢板的板面与所述中立钢板的板面之间通过M个第一竖立钢板固定连接，所述中立钢板的板面与所述前立钢板的板面之间通过N个第二竖立钢板固定连接，M、N为正整数；

所述后立钢板、所述中立钢板、所述M个第一竖立钢板和所述N个第二竖立钢板固定于同一所述底面钢板上。

可选的，所述前立钢板与各个所述第二竖立钢板之间的固定连接处分别设置有所述第一支撑件。

可选的，所述后立钢板与各个所述第一竖立钢板之间的固定连接处分别设置有第二支撑件。

可选的，所述后部支撑框架包括顶面钢板；

在各个所述第一支撑件、各个所述第二支撑件的上方各自固定有所述顶面钢板。

可选的，所述刮刀安装孔包括四个；

其中，所述后立钢板的板面上对称开设有两个所述刮刀安装孔，所述前立钢板的板面上对称开设有两个所述刮刀安装孔。

可选的，所述刮刀座固定孔包括六个；

其中，所述底面钢板上对称开设有四个所述刮刀座固定孔，所述前立钢板的下部板面对称开设有两个所述刮刀座固定孔。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于后部支撑框架固定在前立钢板的上部板面，从而增加了刮刀座自身的强度，从而避免刮刀座自身变形；又由于前立钢板与后部支撑框架之间的固定连接处设置有连接前立钢板与后部支撑框架的第一支撑件，从而加强了前立钢板与后部支撑框架之间的连接强度，避免前立钢板与后部支撑框架之间的连接处强度不够而变形，前立钢板的下部板面、后部支撑框架与下部板面相邻的框架侧面分别开设有刮刀座固定孔，使得推焦杆顶部刮刀座与推焦杆的推焦头顶部之间能够形成顶面和侧面的双固定，以提高刮刀座与推焦头之间的连接强度；前立钢板的上部板面和后部支撑框架上分别开设有刮刀安装孔，从而提高了刮刀与刮刀座之间的连接强度。通过上述多方面使得推焦杆顶部刮刀座的整体强度提高，以保证了刮刀的固定强度，延长了推焦杆顶部刮刀座的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的推焦杆顶部刮刀座的主视图；

图2为本实用新型提供的推焦杆顶部刮刀座的侧视图；

图3为图1沿A-A向的剖面图；

图4为图1沿B-B向的剖面图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1～图4所示，本实用新型提供的一种推焦杆顶部刮刀座，包括：前立钢板1、第一支撑件2和后部支撑框架；后部支撑框架固定在前立钢板1的上部板面，第一支撑件2位于前立钢板1与后部支撑框架之间的固定处，通过第一支撑件2连接前立钢板1与后部支撑框架，前立钢板1的下部板面、后部支撑框架的与前立钢板1的下部板面相邻的框架侧面分别开设有刮刀座固定孔3，前立钢板1的上部板面和后部支撑框架上分别开设有刮刀安装孔4。

刮刀座固定孔3用于与螺栓配合，将推焦杆顶部刮刀座固定在推焦杆的推焦头顶部，在本实用新型实施例中，与刮刀座固定孔3配合的为直径20mm的高强螺栓，刮刀安装孔4与另外的螺栓配合，将刮刀固定在本实用新型提供的推焦杆顶部刮刀座上。

通过后部支撑框架固定在前立钢板1上，提高了刮刀座自身的强度，从而避免刮刀座自身发生变形，又通过第一支撑件2的设置加强了前立钢板1与后部支撑框架之间的连接强度，避免了前立钢板1与后部支撑框架之间的连接强度不够。而在前立钢板1的下部板面和后部支撑框架上分别开设有刮刀座固定孔3，而后部支撑框架是固定在前立钢板1的上部板面，形成推焦杆顶部刮刀座的用于与推焦杆的推焦头顶部固定的固定面，使得刮刀座能够与推焦头顶部的顶面、侧面同时固定，从而提高了刮刀座与推焦头顶部之间的连接强度。

具体的，前立钢板1的厚度为35mm～45mm，使前立钢板1具有足够的强度的同时避免了刮刀座整体多大增重。举例来讲，前立钢板1的厚度可以为35mm、36mm、37mm、38mm、39mm、40mm、41mm、42mm、43mm、44mm、45mm中的任意一种厚度。

进一步，在前立钢板1的下部板面开设有散热孔5。散热孔5的孔径为130～150mm。较佳的，散热孔5开设在前立钢板1的下部板面的对称中心位置.举例来讲，在前立钢板1的下部板面所开散热孔5的孔径可以为130mm、135mm、140mm、145mm、150mm中的任意一种。

在一具体实施例中，后部支撑框架的具体结构如下：

后部支撑框架包括后立钢板6、中立钢板7、底面钢板10，后立钢板6的板面平行的对着中立钢板7的板面，中立钢板7的板面平行的对着前立钢板1的板面，后立钢板6的板面与中立钢板7的板面之间通过M个第一竖立钢板8固定连接，中立钢板7的板面与前立钢板1的板面之间通过N个第二竖立钢板9固定连接，M、N为正整数。后立钢板6、中立钢板7、M个第一竖立钢板8以及N个第二竖立钢板9固定于同一底面钢板10上。

在具体实施过程中，在前立钢板1与N个第二竖立钢板9中的各个第二竖立钢板9之间的固定连接处分别设置有第一支撑件2，提高了后部支撑框架与前立钢板1之间连接处的强度。

具体的，第一支撑件2可以为一直角边焊接在前立钢板1上，另一直角边焊接在第二竖立钢板9的直三角支撑件。

需要说明的是，在本实用新型实施例，后立钢板6、中立钢板7、M个第一竖立钢板8、N个第二竖立钢板9以及底面钢板10均为矩形钢板。

具体的，后部支撑框架包括两个互为平行的第二竖立钢板9，后部支撑框架包括两个互为平行的第一竖立钢板8，从而增加了后部支撑框架。当然，也可以设置更多个第一竖立钢板8和更多个第二竖立钢板9。

进一步的，在后立钢板6与M个第一竖立钢板8中的各个第一竖立钢板8之间的固定连接处分别设置有第二支撑件11，从而进一步提高了后部支撑框架的内部连接处的强度。

具体的，第二支撑件11可以为：一直角边焊接在第一竖立钢板8上，另一直角边焊接在后立钢板6上的三角支撑件。

进一步的，后部支撑框架包括：在各个第一支撑件2、各个第二支撑件11的上方分别固定有顶面钢板12，增加了后部支撑框架的强度。

对于第一支撑件2上方的顶面钢板12，相对的两侧一对一的固定在前立钢板1、中立钢板7，而另一侧固定在第二竖立钢板9。

对于第二支撑件11上方的顶面钢板12，相对的两侧一对一的固定在后立钢板6、中立钢板7，而另一侧固定在第一竖立钢板8。

具体的，刮刀安装孔4包括四个；其中，后立钢板6的板面上对称开设有两个刮刀安装孔4，前立钢板1的板面上对称开设有两个刮刀安装孔4。

具体的，刮刀座固定孔3包括六个；其中，底面钢板10上对称开设有四个刮刀座固定孔3，前立钢板1的下部板面对称开设有两个刮刀座固定孔3。

通过上述本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于后部支撑框架固定在前立钢板的上部板面，从而增加了刮刀座自身的强度，从而避免刮刀座自身变形；又由于前立钢板与后部支撑框架之间的固定连接处设置有连接前立钢板与后部支撑框架的第一支撑件，从而加强了前立钢板与后部支撑框架之间的连接强度，避免前立钢板与后部支撑框架之间的连接处强度不够而变形，前立钢板的下部板面、后部支撑框架与下部板面相邻的框架侧面分别开设有刮刀座固定孔，使得推焦杆顶部刮刀座与推焦杆的推焦头顶部之间能够形成顶面和侧面的双固定，以提高刮刀座与推焦头之间的连接强度；前立钢板的上部板面和后部支撑框架上分别开设有刮刀安装孔，从而提高了刮刀与刮刀座之间的连接强度。通过上述多方面使得推焦杆顶部刮刀座的整体强度提高，以保证了刮刀的固定强度，延长了推焦杆顶部刮刀座的使用寿命。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种推焦杆顶部刮刀座，其特征在于，包括：前立钢板、后部支撑框架、第一支撑件；

所述后部支撑框架固定在所述前立钢板的上部板面，所述第一支撑件位于所述前立钢板与所述后部支撑框架之间的固定处，通过所述第一支撑件连接所述前立钢板与所述后部支撑框架；

所述前立钢板的下部板面、所述后部支撑框架的与所述下部板面相邻的框架侧面分别开设有刮刀座固定孔，所述前立钢板的上部板面和所述后部支撑框架上分别开设有刮刀安装孔。

2.如权利要求1所述的推焦杆顶部刮刀座，其特征在于，所述前立钢板的厚度为35～45mm。

3.如权利要求1或2所述的推焦杆顶部刮刀座，其特征在于，所述前立钢板的下部板面开设有散热孔。

4.如权利要求3所述的推焦杆顶部刮刀座，其特征在于，所述散热孔开设在所述前立钢板的下部板面的对称中心位置，所述散热孔的孔径为130～150mm。

5.如权利要求1所述的推焦杆顶部刮刀座，其特征在于，所述后部支撑框架包括：后立钢板、中立钢板、底面钢板；

所述后立钢板的板面平行的对着所述中立钢板的板面，所述中立钢板的板面平行的对着所述前立钢板的板面，所述后立钢板的板面与所述中立钢板的板面之间通过M个第一竖立钢板固定连接，所述中立钢板的板面与所述前立钢板的板面之间通过N个第二竖立钢板固定连接，M、N为正整数；

所述后立钢板、所述中立钢板、所述M个第一竖立钢板和所述N个第二竖立钢板固定于同一所述底面钢板上。

6.如权利要求5所述的推焦杆顶部刮刀座，其特征在于，所述前立钢板与各个所述第二竖立钢板之间的固定连接处分别设置有所述第一支撑件。

7.如权利要求6所述的推焦杆顶部刮刀座，其特征在于，所述后立钢板与各个所述第一竖立钢板之间的固定连接处分别设置有第二支撑件。

8.如权利要求7所述的推焦杆顶部刮刀座，其特征在于，所述后部支撑框架包括顶面钢板；

在各个所述第一支撑件、各个所述第二支撑件的上方各自固定有所述顶面钢板。

9.如权利要求5所述的推焦杆顶部刮刀座，其特征在于，所述刮刀安装孔包括四个；

其中，所述后立钢板的板面上对称开设有两个所述刮刀安装孔，所述前立钢板的板面上对称开设有两个所述刮刀安装孔。

10.如权利要求5所述的推焦杆顶部刮刀座，其特征在于，所述刮刀座固定孔包括六个；

其中，所述底面钢板上对称开设有四个所述刮刀座固定孔，所述前立钢板的下部板面对称开设有两个所述刮刀座固定孔。