CN209193363U - 一种起重油管的吊臂 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种起重油管的吊臂，包括了吊臂本体，所述吊臂本体包含了三角板、侧板、吊钩固定块、支撑棒，所述三角板含有第一中心孔，所述三角板与所述侧板相固定在一起，所述侧板设置在所述三角板下方，所述侧板含有第二中心孔，所述支撑棒从所述侧板第二中心孔穿过，所述吊钩固定块与所述三角板相固定，所述吊钩固定块垂直居中于所述三角板。本实用新型可以带来的有益效果：1.利用吊钩固定块可以改变方向；2.利用三角板可以在吊取的过程中受力均衡，保证吊臂的稳定性；3.利用CO2作为保护气体焊缝抗裂性能高，焊后变形小，成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种起重设备领域，具体涉及一种起重油管的吊臂。
背景技术
之前用于起重的吊臂用于吊取物体通过钢丝绳与被吊物体之间的捆绑，用吊钩勾住进行起重，但是面对油管这类物体，用钢丝绳会造成浪费，效率不高，而且在起吊的过程中稳定性较差，若要改变油管的方向，就会产生极大的困难。
实用新型内容
为了解决以上问题，本实用新型提供了一种起重油管的吊臂，包括了吊臂本体，所述吊臂本体包含了三角板1、侧板2、吊钩固定块3、支撑棒7，所述三角板1含有第一中心孔8，所述三角板1与所述侧板2相固定在一起，所述侧板2设置在所述三角板1下方，所述侧板2含有第二中心孔（图中未示出），所述支撑棒7从所述侧板第二中心孔（图中未示出）穿过，所述吊钩固定块3与所述三角板1相固定，所述吊钩固定块3垂直居中于所述三角板1。
较佳的，还包括了把手6、固定销4、固定链5，所述固定链5固定在所述三角板1上，所述固定链5在所述支撑棒7的另一侧，所述把手6固定在所述支撑棒的另一侧7，所述固定销4与所述固定链5在同一侧。
较佳的，所述固定方式为焊接。
较佳的，所述侧板2前后各4个。
较佳的，所述支撑棒7前后各2个，所述支撑棒7通过固定链5与所述固定销4相固定。
较佳的，所述焊接的保护气体是CO2
较佳的，所述三角板1顶端呈弧状，所述第一中心孔8为椭圆形。
较佳的，所述吊钩固定块3高度为10-15mm。
本实用新型可以带来的有益效果有：1.利用吊钩固定块可以改变方向，具有便捷性；2.利用三角板可以在吊取的过程中受力均衡，保证吊臂的稳定性；3.利用CO2作为保护气体焊缝抗裂性能高，焊后变形小，成本低，4.把手的存在可以让支撑棒在移动过程中具有便捷性并且还可以防止掉落；5.支撑棒前后各两个可以保证在起吊过程中受力均匀，安全稳定。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的主视图
图2是本实用新型的俯视图
图3是本实用新型的示意图
图中1.三角板，2.侧板，3.吊钩固定块，4.固定销，5.固定链，6.把手，7.支撑棒，8.第一中心孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
参照图1、2、3所示一种起重油管的吊臂，包括了吊臂本体，所述吊臂本体包含了三角板1、侧板2、吊钩固定块3、支撑棒7，所述三角板1含有第一中心孔8，所述三角板1与所述侧板2相固定在一起，所述侧板2设置在所述三角板1下方，所述侧板2含有第二中心孔（图中未示出），所述支撑棒7从所述侧板第二中心孔（图中未示出）穿过，所述吊钩固定块3与所述三角板1相固定，所述吊钩固定块3垂直居中于所述三角板1，还包括了把手6、固定销4、固定链5，所述固定链5固定在所述三角板1上，所述固定链5在所述支撑棒7的另一侧，所述把手6固定在所述支撑棒7的另一侧，所述固定销4与所述固定链5在同一侧，所述固定方式为焊接，所述侧板2前后各4个，所述支撑棒7前后各2个，所述支撑棒7通过固定链5与所述固定销4相固定，所述焊接的保护气体是CO2，所述三角板1顶端呈弧状，所述第一中心孔8为椭圆形，所述吊钩固定块3高度为10-15mm。本实用新型的工作流程是先选用一矩形坯，所选用的矩形坯切割成三角板和侧板两部分，对这两部分进行抛光和磨修，除去矩形坯上的毛刺，保证坯料的光滑度，利用氢氧化钠碱溶液水洗，洗去矩形坯上的杂质和油污，对其进行烘干，待三角板和侧板都完全处于干燥的状态时，通过涂上一层防锈漆，待防锈漆干燥后再涂上一层防锈漆，保证其表面的光滑度，两次涂完防锈漆后，对三角板和侧板进行焊接，为了保证焊接的完美，需要利用二氧化碳作为保护气体进行焊接，这样可以保证焊接没有任何缺陷，把手焊接在支撑棒、吊钩固定块、固定链、固定销焊接在三角板上，吊钩固定块的高度设置为10mm，这个高度正好可以实现吊取时候改变方向，不会对吊取物产生阻碍，而支撑棒也可以设置成由两段组成，穿过侧板中的中心孔，这样可以保证吊取过程中的安全和稳定性。
本方案的有益效果是：1.利用吊钩固定块可以改变方向，具有便捷性；2.利用三角板可以在吊取的过程中受力均衡，保证吊臂的稳定性；3.利用CO2作为保护气体焊缝抗裂性能高，焊后变形小，成本低，4.把手的存在可以让支撑棒在移动过程中具有便捷性并且还可以防止掉落；5.支撑棒前后各两个可以保证在起吊过程中受力均匀，安全稳定。
Claims (8)
1.一种起重油管的吊臂，其特征在于：包括了吊臂本体，所述吊臂本体包含了三角板（1）、侧板（2）、吊钩固定块（3）、支撑棒（7），所述三角板（1）含有第一中心孔（8），所述三角板（1）与所述侧板（2）相固定在一起，所述侧板（2）设置在所述三角板（1）下方，所述侧板（2）含有第二中心孔，所述支撑棒（7）从所述侧板第二中心孔穿过，所述吊钩固定块（3）与所述三角板（1）相固定，所述吊钩固定块（3）垂直居中于所述三角板（1）。
2.如权利要求1所述的一种起重油管的吊臂，其特征在于：还包括了把手（6）、固定销（4）、固定链（5），所述固定链（5）固定在所述三角板（1）上，所述固定链（5）在所述支撑棒（7）的另一侧，所述把手（6）固定在所述支撑棒（7）的另一侧，所述固定销（4）与所述固定链（5）在同一侧。
3.如权利要求1所述的一种起重油管的吊臂，其特征在于：所述固定方式为焊接。
4.如权利要求1所述的一种起重油管的吊臂，其特征在于：所述侧板（2）前后各4个。
5.如权利要求2所述的一种起重油管的吊臂，其特征在于：所述支撑棒（7）前后各2个，所述支撑棒（7）通过固定链（5）与所述固定销（4）相固定。
6.如权利要求3所述的一种起重油管的吊臂，其特征在于：所述焊接的保护气体是CO2。
7.如权利要求1所述的一种起重油管的吊臂，其特征在于：所述三角板（1）顶端呈弧状，所述第一中心孔（8）为椭圆形。
8.如权利要求1所述的一种起重油管的吊臂，其特征在于：所述吊钩固定块（3）高度为10-15mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822054782.3U CN209193363U (zh) | 2018-12-08 | 2018-12-08 | 一种起重油管的吊臂 |
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Publications (1)
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| CN209193363U true CN209193363U (zh) | 2019-08-02 |
Family
ID=67428205
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN209193363U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109335953A (zh) * | 2018-12-08 | 2019-02-15 | 江苏海港成套设备安装有限公司 | 一种起重油管的吊臂及制造方法 |
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2018
- 2018-12-08 CN CN201822054782.3U patent/CN209193363U/zh active Active
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| CN109335953A (zh) * | 2018-12-08 | 2019-02-15 | 江苏海港成套设备安装有限公司 | 一种起重油管的吊臂及制造方法 |
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