CN203684465U - 模块化拼装板墙 - Google Patents
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Abstract
模块化拼装板墙，涉及板墙。它包括支架、挂板，所述支架包括至少一个框架；各框架均由至少两个位于水平方向且上下排布的呈方形框状的方形框、至少四根位于竖直方向的竖直方管焊接而成；任意一个框架中至少有两个方形框用于对外拼接，用于对外拼接的方形框的左侧边的中部、右侧边的中部均设有一螺栓孔；位于所述方形框左边的竖直方管的左侧边上设有至少两个螺栓孔，位于所述方形框右边的竖直方管的右侧边与左侧边的螺栓孔相对应的位置上也设有螺栓孔；各框架利用螺栓孔通过螺栓可拆卸连接；所述挂板包括一饰面板，所述饰面板的后方设有一用于将所述饰面板悬挂在所述支架上的挂钩。本实用新型可随意安装、随意拼接、随意拆卸。
Description
技术领域
本实用新型涉及装饰、广告领域，具体涉及板墙。
背景技术
随着现代技术的发展，快捷、简单、绿色的生活理念被越来越多的人接受。对于装饰、广告领域，板墙是一种经常被应用的事物，但是现有的墙面多采用复杂的工艺制作而成，不具备随意安装、随意拼接、随意拆卸、可反复使用的功能，不符合快捷、简单、绿色理念的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供模块化拼装板墙，以解决上述技术问题。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
模块化拼装板墙，包括支架、挂板，其特征在于，所述支架包括至少一个框架；
各框架均由至少两个位于水平方向且上下排布的呈方形框状的方形框、至少四根位于竖直方向的竖直方管焊接而成；
任意一个框架中至少有两个方形框用于对外拼接，用于对外拼接的方形框的左侧边的中部、右侧边的中部均设有一螺栓孔；
位于所述方形框左边的竖直方管的左侧边上设有至少两个螺栓孔，位于所述方形框右边的竖直方管的右侧边与左侧边的螺栓孔相对应的位置上也设有螺栓孔；
各框架利用螺栓孔通过螺栓可拆卸连接；
所述挂板包括一饰面板，所述饰面板的后方设有一用于将所述饰面板悬挂在所述支架上的挂钩。
本实用新型各框架之间可拆卸连接，支架与挂板之间也可拆卸连接，可随意安装、随意拼接、随意拆卸、可反复使用，符合快捷、简单、绿色理念的要求。
各饰面板上均设有至少两个挂钩，以使饰面板牢固，减少饰面板的晃动。
所述饰面板可以是铝塑板、冷轧板、冷轧板、烤漆板、玻璃板、亚克力板、复合饰面板等。
所述挂钩包括一固定臂、一连接臂、一悬挂臂，所述固定臂的末端连接所述连接臂的前端，所述连接臂的末端连接所述悬挂臂的前端，所述悬挂臂朝下，所述固定臂上开有呈三角形排布的三个孔，所述固定臂利用螺钉通过孔固定在所述饰面板的后方。作为一种优选方案，所述固定臂与所述悬挂臂平行，所述固定臂与所述连接臂垂直，所述挂钩的横截面呈“n”或“Z”型。
所述方形框均可以由四根位于水平方向的方管首尾相连，依次焊接而成。
所述方形框还可以由一根弯折成方形框状的方管首尾焊接而成。
各方管均优选边长为20mm，壁厚为2mm的铁方管、镀锌方管或不锈钢方管。以增加承重能力。所述竖直方管的高度优选为40mm。
作为一种优选方案，各方形框的长度为1000mm，宽度为300mm。所述饰面板的高度为1200mm，长度为2400mm，厚度为20mm。
附图说明
图1为支架的部分结构示意图；
图2为模块化拼装板墙的部分结构示意图；
图3为挂钩的一种结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
参照图1、图2和图3，模块化拼装板墙，包括支架4、挂板5，支架4包括至少一个框架；各框架均由至少两个位于水平方向且上下排布的呈方形框状的方形框2、至少四根位于竖直方向的竖直方管1焊接而成；任意一个框架中至少有两个方形框2用于对外拼接，用于对外拼接的方形框2的左侧边的中部、右侧边的中部均设有一螺栓孔；位于方形框2左边的竖直方管1的左侧边上设有至少两个螺栓孔3，位于方形框2右边的竖直方管1的右侧边与左侧边的螺栓孔相对应的位置上也设有螺栓孔；各框架利用螺栓孔通过螺栓可拆卸连接；挂板5包括一饰面板，饰面板的后方设有一用于将饰面板悬挂在支架4上的挂钩。本实用新型各框架之间可拆卸连接，支架4与挂板5之间也可拆卸连接，可随意安装、随意拼接、随意拆卸、可反复使用，符合快捷、简单、绿色理念的要求。
各饰面板上均设有至少两个挂钩，以使饰面板牢固，减少饰面板的晃动。挂钩包括一固定臂6、一连接臂7、一悬挂臂8，固定臂6的末端连接连接臂7的前端，连接臂7的末端连接悬挂臂8的前端，悬挂臂8朝下，固定臂6上开有呈三角形排布的三个孔，固定臂6利用螺钉通过孔固定在饰面板的后方。作为一种优选方案，固定臂6与悬挂臂8平行，固定臂6与连接臂7垂直，挂钩的横截面呈“n”或“Z”型。
饰面板可以是铝塑板、冷轧板、冷轧板、烤漆板、玻璃板、亚克力板、复合饰面板等。
方形框2均可以由四根位于水平方向的方管首尾相连，依次焊接而成。方形框2还可以由一根弯折成方形框状的方管首尾焊接而成。
作为一种优选方案，各方管均优选边长为20mm，壁厚为2mm的铁方管、镀锌方管或不锈钢方管。以增加承重能力。竖直方管1的高度优选为40mm。各方形框2的长度为1000mm，宽度为300mm。饰面板的高度为1200mm，长度为2400mm，厚度为20mm。
为降低重心，防止模块化拼装板墙不竖直造成重心偏移，导致歪倒，上下相邻的两个方形框2之间距离自上而下越来越小，以降低重心。
为避免各框架在安装过程中不在一个平面内，模块化拼装板墙还包括一横截面呈“n”状限位板，限位板的底边水平，两侧边与底边垂直，两侧边的之间距离为竖直方管1宽度的2倍。在支架4组装过程中，可以先用限位板卡住相邻的两个框架，一方面起到临时固定的作用，方便螺栓安装，另一方便，可限定框架的位置，防止安装过程中框架移位，造成不在同一个水平面的问题。限位板的开口处还设有一向内凸起的弹性保护垫，向内凸起的弹性保护垫可以防止滑落，还可以避免限位板安装过程中，划伤支架4。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.模块化拼装板墙，包括支架、挂板，其特征在于，所述支架包括至少一个框架；
各框架均由至少两个位于水平方向且上下排布的呈方形框状的方形框、至少四根位于竖直方向的竖直方管焊接而成；
任意一个框架中至少有两个方形框用于对外拼接，用于对外拼接的方形框的左侧边的中部、右侧边的中部均设有一螺栓孔；
位于所述方形框左边的竖直方管的左侧边上设有至少两个螺栓孔，位于所述方形框右边的竖直方管的右侧边与左侧边的螺栓孔相对应的位置上也设有螺栓孔；
各框架利用螺栓孔通过螺栓可拆卸连接；
所述挂板包括一饰面板，所述饰面板的后方设有一用于将所述饰面板悬挂在所述支架上的挂钩。
2.根据权利要求1所述的模块化拼装板墙，其特征在于：各饰面板上均设有至少两个挂钩。
3.根据权利要求1所述的模块化拼装板墙，其特征在于：所述饰面板是铝塑板、冷轧板、烤漆板、玻璃板、亚克力板、复合饰面板中的任意一种。
4.根据权利要求2所述的模块化拼装板墙，其特征在于：所述挂钩包括一固定臂、一连接臂、一悬挂臂，所述固定臂的末端连接所述连接臂的前端，所述连接臂的末端连接所述悬挂臂的前端，所述悬挂臂朝下，所述固定臂上开有呈三角形排布的三个孔，所述固定臂利用螺钉通过孔固定在所述饰面板的后方。
5.根据权利要求4所述的模块化拼装板墙，其特征在于：所述固定臂与所述悬挂臂平行，所述固定臂与所述连接臂垂直，所述挂钩的横截面呈“n”或“Z”型。
6.根据权利要求1所述的模块化拼装板墙，其特征在于：所述方形框均由四根位于水平方向的方管首尾相连，依次焊接而成。
7.根据权利要求1所述的模块化拼装板墙，其特征在于：各方管均为边长为20mm，壁厚为2mm的铁方管、镀锌方管或不锈钢方管。
8.根据权利要求1所述的模块化拼装板墙，其特征在于：所述竖直方管的高度为40mm。
9.根据权利要求1所述的模块化拼装板墙，其特征在于：各方形框的长度为1000mm，宽度为300mm。
10.根据权利要求1所述的模块化拼装板墙，其特征在于：所述饰面板的高度为1200mm，长度为2400mm，厚度为20mm。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN107178170A (zh) * | 2017-04-19 | 2017-09-19 | 浙江亚厦装饰股份有限公司 | 一种整体卫生间龙骨饰面一体式集成吊顶及施工方法 |
| CN110439148A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-11-12 | 上海市建筑装饰工程集团有限公司 | 适用于超大空间的装配化隔墙系统的施工方法 |
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| CN107178170B (zh) * | 2017-04-19 | 2023-02-28 | 浙江亚厦装饰股份有限公司 | 一种整体卫生间龙骨饰面一体式集成吊顶及施工方法 |
| CN110439148A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-11-12 | 上海市建筑装饰工程集团有限公司 | 适用于超大空间的装配化隔墙系统的施工方法 |
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