CN207595855U - 一种废钢鳞板输送机输送带 - Google Patents

Abstract

一种废钢鳞板输送机输送带，包括鳞板、输送链，所述鳞板包括方管、上槽形板及下槽形板，其中，所述方管分多个布置在上槽形板上，所述上槽形板与下槽形板相互弯折扣接并形成空心受力框架；所述输送链包括两链板，两链板之间前端焊接有连接圆管、后端安装有销轴，相邻的单节链之间通过连接圆管、销轴套接连成整体；所述两链板左右对称安装有耳板，输送链通过耳板与下槽形板连接。本实用新型提供的一种废钢鳞板输送机输送带，通过对鳞板、输送链的改进，提高了鳞板输送机输送带抗冲击能力，进一步提高了鳞板输送机的运行的稳定性，延长了废钢鳞板输送机的使用寿命。

Description

一种废钢鳞板输送机输送带

技术领域

本实用新型涉及鳞板输送机，尤其是一种废钢鳞板输送机输送带。

背景技术

废钢在回炉或破碎过程中需要连续均匀的进料，因此需要应用到鳞板输送机。目前，在使用鳞板输送机输送废钢的过程中，普通输送部件由于结构简单，重型物料从空中直接抛撒至鳞板，不仅造成鳞板严重变形，而且会导致输送链严重磨损，设备功耗增加且寿命降低，增加了使用成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种废钢鳞板输送机输送带，同时提高鳞板、输送链的抗冲击能力，减小变形，最大限度的减少磨损，使整机运行更加平稳，且有效延长设备使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种废钢鳞板输送机输送带，包括鳞板、输送链，所述鳞板包括方管、上槽形板及下槽形板，其中，所述方管分多个布置在上槽形板上，所述上槽形板与下槽形板相互弯折扣接并形成空心受力框架；所述输送链包括两链板，两链板之间前端焊接有连接圆管、后端安装有销轴，相邻的单节链之间通过连接圆管、销轴铰接成整体；所述两链板左右对称安装有耳板，输送链通过耳板与下槽形板连接。

所述上槽形板两头向下弯折，形成第一折边；对应的下槽形板两头向上弯折，形成第二折边，上槽形板、右侧的第一折边、下槽形板、左侧的第二折边共同构成空心受力框架，空心受力框架内等间距布置筋板，进一步加强鳞板强度。

所述上槽形板与下槽形板左侧的第二折边之间焊接有斜板。斜板用以支撑上槽形板的悬空部位，并进一步加强整个鳞板强度。

本实用新型一种废钢鳞板输送机输送带，具有以下技术效果：

1）、通过设置等间距布置的方管、上槽形板及下槽形板，并在上槽形板与下槽形板之间设置加强型的斜板作为主要受力件。由于方管为空心结构，可进行一定缓冲，且承载能力更强，再配合上槽形板及下槽形板扣合焊接并按间距布置筋板，整体上承载性得到加强，使得鳞板抗冲击能力更强，减少了鳞板的变形程度，不仅最大限度的减少了磨损，而且更有利于物料的输送顺畅，延长了设备的使用寿命。

2）、通过采用弯折钢板作为单节输送链的链板，利用连接圆管、销轴套接将相邻的单节输送链前后铰接，这样相对于传统的滚子链等而言在结构上简化，而在强度上有所增强，这样不仅减少了冲击对链条零部件的损坏，延长输送链的使用寿命，而且由于结构相对简单，相对模锻的履带链生产成本大大降低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型中鳞板的主视图。

图2为本实用新型中鳞板的俯视图。

图3为图2中K处的截面图。

图4为本实用新型的主视图。

图5为本实用新型中单节输送链的主视图。

图6为本实用新型中单节输送链的俯视图。

图7为本实用新型中多节输送链的俯视图。

图中：方管1，上槽形板2，斜板3，下槽形板4，空心受力框架5，第一折边6，第二折边7，连接孔8，链板9，连接圆管10，销轴11，耳板12。

具体实施方式

如图1-4所示，一种废钢鳞板输送机输送带，包括鳞板、输送链。具体地，所述鳞板包括方管1、上槽形板2及下槽形板4，鳞板组件安装成封闭环形后，各上槽形板2在直段上呈一个平面。其中，所述方管1分2个并排且横向焊接在上槽形板2上，用以加强上槽形板并抵挡进料冲击。在废钢下落或输送的过程中，由于方管为空心结构，可进行一定缓冲，承载能力更强，再配合上槽形板及下槽形板扣合焊接并按间距布置筋板，整体上承载性得到加强，使得鳞板抗冲击能力更强，减少了鳞板的变形程度。所述上槽形板2两头向下弯折，形成第一折边6，两端的第一折边6均与上槽形板2主体垂直且左侧的第一折边6比右侧的第一折边6稍短。所述下槽形板4两头向上弯折，形成第二折边7，左侧的第二折边7与下槽形板4主体垂直，且长度与右侧的第一折边6等长，右侧的第二折边7倾斜且较短。上槽形板2与下槽形板4部分上下叠加焊接在一起，且上槽形板2、右侧的第一折边6、下槽形板4、左侧的第二折边7共同构成空心受力框架5，空心受力框架内按一定间距布置稳定筋板，进一步加强鳞板强度。由于左侧的第一折边6与右侧的第二折边7较短，因此互不接触且存在间隔，这样在随输送链回转时既不干涉也不会脱节。

另外，在所述下槽形板4底端设有连接孔8，对应的输送链两侧安装有耳板12，耳板12上也设有连接孔，在下槽形板4与耳板12孔孔定位后，通过连接件锁紧，从而构成整体。

所述上槽形板2与下槽形板4左侧的第二折边7之间焊接有斜板3。由此增强上槽形板2、下槽形板4的连接强度，提高抗冲击力。

如图5-7所示，为了提高输送链的抗冲击能力，简化输送链结构，对输送链进行改进。所述输送链包括两链板9，两链板9为镜像对称设置的弯折板，这样两链板9形成的间距前端小后端大。在两链板9之间前端焊接有连接圆管10、后端安装有销轴11，相邻的单节链之间通过连接圆管10、销轴11铰接成整体。由于零件相对传统的滚子链等零部件减少，因此可减少冲击导致的零件连接部位损坏脱落，减少输送链的损坏。且由于该输送链结构简单，成本较低。

Claims (3)

1.一种废钢鳞板输送机输送带，其特征在于：包括鳞板、输送链，所述鳞板括方管（1）、上槽形板（2）及下槽形板（4），其中，所述方管（1）分多个布置在上槽形板（2）上，所述上槽形板（2）与下槽形板（4）相互弯折扣接并形成空心受力框架（5）；所述输送链包括两链板（9），两链板（9）之间前端焊接有连接圆管（10）、后端安装有销轴（11），相邻的单节链之间通过连接圆管（10）、销轴（11）铰接成整体；所述两链板（9）左右对称安装有耳板（12），输送链通过耳板（12）与下槽形板（4）连接。

2.根据权利要求1所述的一种废钢鳞板输送机输送带，其特征在于：所述上槽形板（2）两头向下弯折，形成第一折边（6）；对应的下槽形板（4）两头向上弯折，形成第二折边（7），上槽形板（2）、右侧的第一折边（6）、下槽形板（4）、左侧的第二折边（7）共同构成空心受力框架（5），空心受力框架内等间距布置筋板。

3.根据权利要求2所述的一种废钢鳞板输送机输送带，其特征在于：所述上槽形板（2）与下槽形板（4）左侧的第二折边（7）之间焊接有斜板（3）。