CN206469797U - 汽车天窗总成快速检测型检具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于工装技术领域，涉及一种汽车天窗总成快速检测型检具。包括基板，所述的基板上设有用于放置天窗玻璃的呈矩形的容置腔，在基板上且位于容置腔的边缘设有能向靠近或远离容置腔方向翻转的边缘检测机构，所述的边缘检测机构上设有用于插设百分表的检测孔，在基板上且位于容置腔的中心线上设有一个能向靠近或远离容置腔方向翻转的中心检测机构，所述的中心检测机构上设有用于插设百分表的检测孔，所述的基板上还设有能将天窗玻璃固定在容置腔内的玻璃定位机构。本实用新型大大提高了检测的精度和速度，降低检测人员工作量。
Description
技术领域
本实用新型属于工装技术领域，涉及一种检具，尤其涉及一种汽车天窗总成快速检测型检具。
背景技术
天窗是安装在汽车顶盖上，天窗玻璃可通过手动或电机驱动实现翘起和打开，具有通风换气和采光散热等功能的装置。
汽车天窗安装于车顶，能够有效地使车内空气流通，增加新鲜空气的进入，为车主带来健康、舒适的享受。同时汽车车窗也可以开阔视野，也常用于移动摄影摄像的拍摄需求。在天窗制造时，天窗玻璃的尺寸要求需符合设计的质量标准，如果玻璃尺寸过大，容易与天窗外框形成干涉，造成无法组装，而玻璃尺寸过小又会使天窗存在缝隙，造成漏风或漏雨等问题。
传统天窗玻璃检具四周采用间隙尺和面差尺检测，中间采用卡板检测，检测精度较低，检测速度较慢。
为了解决现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利文献公开了一种天窗玻璃总成检具，[申请号：201410730860.0]，包括底座，所述底座四周设置有夹紧块，所述夹紧块通过夹紧气缸进行夹紧，所述底座上设置有位置度检测销，所述位置度检测销底部设置有升降气缸，所述位置度检测销顶部设置有接触传感器，所述位置度检测销通过升降气缸进行升降，并通过接触传感器检测玻璃位置。通过夹紧块将玻璃总成夹紧，并通过位置度检测销上升至天窗侧边，进而检测天窗玻璃的尺寸，通过设置在滑轨上的百分尺对玻璃弧度进行测量，并通过千分尺测量玻璃到边间隙，提高检测玻璃总成的效率。
但是上述方案需要用到气缸、接触传感器、千分尺、滑轨等，结构相对复杂，成本高。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种汽车天窗总成快速检测型检具。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种汽车天窗总成快速检测型检具，包括基板，所述的基板上设有用于放置天窗玻璃的呈矩形的容置腔，在基板上且位于容置腔的边缘设有能向靠近或远离容置腔方向翻转的边缘检测机构，所述的边缘检测机构上设有用于插设百分表的检测孔，在基板上且位于容置腔的中心线上设有一个能向靠近或远离容置腔方向翻转的中心检测机构，所述的中心检测机构上设有用于插设百分表的检测孔，所述的基板上还设有能将天窗玻璃固定在容置腔内的玻璃定位机构。
在上述的汽车天窗总成快速检测型检具中，所述的边缘检测机构包括若干个沿容置腔的边缘分布的边缘检测器，其中，与容置腔的四个角对应的位置分别设有一个边缘检测器，在容置腔的四条边上分别设有至少一个边缘检测器。
在上述的汽车天窗总成快速检测型检具中，所述的边缘检测器包括固定在基板上的边缘定位块，在边缘定位块顶部铰接有边缘摆臂，所述的边缘摆臂的端部设有用于插设百分表的边缘检测块，边缘检测块上设有用于插设百分表的检测孔。
在上述的汽车天窗总成快速检测型检具中，所述的边缘定位块顶部还设有边缘定位螺栓且该边缘定位螺栓的位置与边缘摆臂的位置相对应。
在上述的汽车天窗总成快速检测型检具中，所述的中心检测机构包括位于容置腔两侧的第一中心检测组件及第二中心检测组件，其中第一中心检测组件上设有两个沿容置腔的中心线对称分布的检测孔且第一中心检测组件能向靠近或远离容置腔的方向翻转，第二中心检测组件上设有两个沿容置腔的中心点对称分布的检测孔，以及两个沿容置腔的中心线对称分布的检测孔，所述的第二中心检测组件能向靠近或远离容置腔的方向翻转。
在上述的汽车天窗总成快速检测型检具中，所述的第一中心检测组件包括固定在基板上的第一中心定位块，在第一中心定位块顶部铰接有第一中心摆臂，所述的第一中心摆臂的端部设有用于插设百分表的第一中心检测块，第一中心检测块上设有两个用于插设百分表的且沿容置腔的中心线对称分布的检测孔，所述的第二中心检测组件包括固定在基板上的第二中心定位块，在第二中心定位块顶部铰接有第二中心摆臂，所述的第二中心摆臂的端部和中间分别设有用于插设百分表的第二中心检测块和第三中心检测块，其中第二中心检测块上设有两个用于插设百分表且沿容置腔的中心点对称分布的检测孔，在第三中心检测块上设有两个用于插设百分表且沿容置腔的中心线对称分布的检测孔。
在上述的汽车天窗总成快速检测型检具中，所述的玻璃定位机构包括用于顶紧天窗玻璃四个角的对角定位组件及用于压紧天窗玻璃四条边的边缘定位组件。
在上述的汽车天窗总成快速检测型检具中，所述的对角定位组件包括四个分别位于容置腔四个角上的对角顶紧器，该对角顶紧器能向靠近或远离容置腔的方向移动从而顶紧容置腔内的天窗玻璃或与天窗玻璃松开。
在上述的汽车天窗总成快速检测型检具中，所述的边缘定位组件包括铰接在基板上的能向靠近或远离容置腔的方向翻动的压紧摇臂，压紧摇臂的端部设有一块压紧块。
在上述的汽车天窗总成快速检测型检具中，所述的压紧摇臂连接压紧把手，压紧把手上还固定有与压紧把手垂直的检测把手，检测把手的端部设有呈圆柱形的且与天窗玻璃上的孔相配适的快速检测销。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
固定点进行打表检测,可直接读数,大大提高了检测的精度和速度，降低检测人员工作量，可翻转的边缘检测机构和中心检测机构配合百分表检测,简化了结构，降低了成本。
附图说明
图1是本实用新型提供的立体结构示意图，
图2是本实用新型提供的平面结构示意图。
图中：基板1、测量基准1a、容置腔2、边缘检测机构3、中心检测机构4、玻璃定位机构5、边缘检测器6、边缘定位块7、边缘摆臂8、边缘检测块9、边缘定位螺栓10、第一中心检测组件11、第二中心检测组件12、第一中心定位块13、第一中心摆臂14、第一中心检测块15、第二中心定位块16、第二中心摆臂17、第二中心检测块18、第三中心检测块19、对角定位组件20、边缘定位组件21、对角顶紧器22、对角顶紧块22a、对角顶紧杆22b、压紧摇臂23、压紧块24、压紧把手25、检测把手26、快速检测销27、天窗玻璃100、百分表101。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1和图2所示，一种汽车天窗总成快速检测型检具，包括基板1，基板1上可设置测量基准1a，所述的基板1上设有用于放置天窗玻璃100的呈矩形的容置腔2，容置腔2外表面与天窗玻璃100的弧度相配适，在基板1上且位于容置腔2的边缘设有能向靠近或远离容置腔2方向翻转的边缘检测机构3，所述的边缘检测机构3上设有用于插设百分表101的检测孔，本领域技术人员应当理解，检测孔实际是一个通道，用来插入百分表，使百分表的检测端与天窗玻璃100接触，从而实现读数，在基板1上且位于容置腔2的中心线上设有一个能向靠近或远离容置腔2方向翻转的中心检测机构4，所述的中心检测机构4上设有用于插设百分表的检测孔，所述的基板1上还设有能将天窗玻璃固定在容置腔2内的玻璃定位机构5。
传统天窗玻璃检具四周采用间隙尺和面差尺检测，中间采用卡板检测，检测精度较低，检测速度较慢。
本实用新型，在装配天窗玻璃时，通过容置腔2，采用仿车身装配，边缘检测机构3和中心检测机构4可翻转打开，方便检具装件，定位采用玻璃定位机构5，提高了安装速度。检测时用百分表101对天窗玻璃100的固定点进行打表检测,可直接读数,大大提高了检测的精度和速度，降低检测人员工作量，可翻转的边缘检测机构3和中心检测机构4配合百分表检测,简化了结构,降低了成本。
边缘检测机构3包括若干个沿容置腔2的边缘分布的边缘检测器6，其中，与容置腔2的四个角对应的位置分别设有一个边缘检测器6，在容置腔2的四条边上分别设有至少一个边缘检测器6。
边缘检测器6包括固定在基板1上的边缘定位块7，在边缘定位块7顶部铰接有边缘摆臂8，所述的边缘摆臂8的端部设有用于插设百分表的边缘检测块9，边缘检测块9上设有用于插设百分表的检测孔。
边缘定位块7顶部还设有边缘定位螺栓10且该边缘定位螺栓10的位置与边缘摆臂8的位置相对应，也就是说，拧动边缘定位螺栓10，可以锁紧边缘摆臂8，从而固定边缘定位块7的位置，为百分表的插入提供一个位置固定的检测点。
中心检测机构4包括位于容置腔2两侧的第一中心检测组件11及第二中心检测组件12，其中第一中心检测组件11上设有两个沿容置腔2的中心线对称分布的检测孔且第一中心检测组件11能向靠近或远离容置腔2的方向翻转，第一中心检测组件11用于检测天窗玻璃中心线两侧靠近边缘的部位，第二中心检测组件12上设有两个沿容置腔2的中心点对称分布的检测孔，以及两个沿容置腔2的中心线对称分布的检测孔，所述的第二中心检测组件12能向靠近或远离容置腔2的方向翻转，第二中心检测组件12可以检测天窗玻璃中心点以及中心线两侧靠近边缘的部位。
具体的说，第一中心检测组件11包括固定在基板1上的第一中心定位块13，在第一中心定位块13顶部铰接有第一中心摆臂14，所述的第一中心摆臂14的端部设有用于插设百分表的第一中心检测块15，第一中心检测块15上设有两个用于插设百分表的且沿容置腔2的中心线对称分布的检测孔，所述的第二中心检测组件12包括固定在基板1上的第二中心定位块16，在第二中心定位块16顶部铰接有第二中心摆臂17，所述的第二中心摆臂17的端部和中间分别设有用于插设百分表的第二中心检测块18和第三中心检测块19，其中第二中心检测块18上设有两个用于插设百分表且沿容置腔2的中心点对称分布的检测孔，在第三中心检测块19上设有两个用于插设百分表且沿容置腔2的中心线对称分布的检测孔。
本领域技术人员应当理解，在第一中心检测块15、第二中心定位块16和第三中心检测块19也可以设置锁紧螺栓，其位置关系及连接关系与上述的边缘定位螺栓10类似。
玻璃定位机构5可以采用压板，卡扣，螺栓等定位，但这种定位方式容易对玻璃产生损伤，在本实施例中，玻璃定位机构5包括用于顶紧天窗玻璃100四个角的对角定位组件20及用于压紧天窗玻璃四条边的边缘定位组件21。
具体的说，对角定位组件20包括四个分别位于容置腔2四个角上的对角顶紧器22，该对角顶紧器22能向靠近或远离容置腔2的方向移动从而顶紧容置腔2内的天窗玻璃或与天窗玻璃松开。在本实施例中，对角顶紧器22包括对角顶紧块22a，插接在对角顶紧块22a上的对角顶紧杆22b，对角顶紧杆22b可以与对角顶紧块22a螺接，也可以采用弹性连接，对角顶紧杆22b朝向容置腔2的角，可以向容置腔2的角移动并对天窗玻璃顶紧。
边缘定位组件21包括铰接在基板1上的能向靠近或远离容置腔2的方向翻动的压紧摇臂23，压紧摇臂23的端部设有一块压紧块24，压紧块24与天窗玻璃相接触的一面可设置弹性片，防止压伤或刮伤天窗玻璃。
压紧摇臂23连接压紧把手25，压紧把手25上还固定有与压紧把手25垂直的检测把手26，检测把手26的端部设有呈圆柱形的且与天窗玻璃上的孔相配适的快速检测销27。压紧把手25余检测把手26呈垂直正交，由于天窗玻璃100在制作完成后，会留下圆形的孔，作为装配时的装配孔，这些装配孔的位置也需要有严格的尺寸及位置限定，在检测时，如快速检测销27能插入到这些装配孔中，则表明装配孔符合要求，反之，则表明不符合要求。
本实用新型的工作原理是：
边缘摆臂8、第一中心摆臂14、第二中心摆臂17和压紧摇臂23向后翻转，天窗玻璃100放入到容置腔2中，向前翻转压紧摇臂23，压紧块24压住天窗玻璃100上表面，四个对角顶紧器22分别顶紧天窗玻璃的四个角，转动压紧把手25带动检测把手26并带动快速检测销27检测玻璃上的孔是否符合要求。
向前翻动边缘摆臂8、第一中心摆臂14和第二中心摆臂17，用锁紧螺栓锁紧翻动边缘摆臂8、第一中心摆臂14和第二中心摆臂17，在边缘检测块9、第一中心检测块15和第二中心检测块18上插入百分表101，即可快速完成对天窗玻璃的检测。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了基板1、测量基准1a、容置腔2、边缘检测机构3、中心检测机构4、玻璃定位机构5、边缘检测器6、边缘定位块7、边缘摆臂8、边缘检测块9、边缘定位螺栓10、第一中心检测组件11、第二中心检测组件12、第一中心定位块13、第一中心摆臂14、第一中心检测块15、第二中心定位块16、第二中心摆臂17、第二中心检测块18、第三中心检测块19、对角定位组件20、边缘定位组件21、对角顶紧器22、对角顶紧块22a、对角顶紧杆22b、压紧摇臂23、压紧块24、压紧把手25、检测把手26、快速检测销27、天窗玻璃100、百分表101等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种汽车天窗总成快速检测型检具，包括基板(1)，其特征在于，所述的基板(1)上设有用于放置天窗玻璃的呈矩形的容置腔(2)，在基板(1)上且位于容置腔(2)的边缘设有能向靠近或远离容置腔(2)方向翻转的边缘检测机构(3)，所述的边缘检测机构(3)上设有用于插设百分表的检测孔，在基板(1)上且位于容置腔(2)的中心线上设有一个能向靠近或远离容置腔(2)方向翻转的中心检测机构(4)，所述的中心检测机构(4)上设有用于插设百分表的检测孔，所述的基板(1)上还设有能将天窗玻璃固定在容置腔(2)内的玻璃定位机构(5)。
2.根据权利要求1所述的汽车天窗总成快速检测型检具，其特征在于，所述的边缘检测机构(3)包括若干个沿容置腔(2)的边缘分布的边缘检测器(6)，其中，与容置腔(2)的四个角对应的位置分别设有一个边缘检测器(6)，在容置腔(2)的四条边上分别设有至少一个边缘检测器(6)。
3.根据权利要求2所述的汽车天窗总成快速检测型检具，其特征在于，所述的边缘检测器(6)包括固定在基板(1)上的边缘定位块(7)，在边缘定位块(7)顶部铰接有边缘摆臂(8)，所述的边缘摆臂(8)的端部设有用于插设百分表的边缘检测块(9)，边缘检测块(9)上设有用于插设百分表的检测孔。
4.根据权利要求3所述的汽车天窗总成快速检测型检具，其特征在于，所述的边缘定位块(7)顶部还设有边缘定位螺栓(10)且该边缘定位螺栓(10)的位置与边缘摆臂(8)的位置相对应。
5.根据权利要求1所述的汽车天窗总成快速检测型检具，其特征在于，所述的中心检测机构(4)包括位于容置腔(2)两侧的第一中心检测组件(11)及第二中心检测组件(12)，其中第一中心检测组件(11)上设有两个沿容置腔(2)的中心线对称分布的检测孔且第一中心检测组件(11)能向靠近或远离容置腔(2)的方向翻转，第二中心检测组件(12)上设有两个沿容置腔(2)的中心点对称分布的检测孔，以及两个沿容置腔(2)的中心线对称分布的检测孔，所述的第二中心检测组件(12)能向靠近或远离容置腔(2)的方向翻转。
6.根据权利要求5所述的汽车天窗总成快速检测型检具，其特征在于，所述的第一中心检测组件(11)包括固定在基板(1)上的第一中心定位块(13)，在第一中心定位块(13)顶部铰接有第一中心摆臂(14)，所述的第一中心摆臂(14)的端部设有用于插设百分表的第一中心检测块(15)，第一中心检测块(15)上设有两个用于插设百分表的且沿容置腔(2)的中心线对称分布的检测孔，所述的第二中心检测组件(12)包括固定在基板(1)上的第二中心定位块(16)，在第二中心定位块(16)顶部铰接有第二中心摆臂(17)，所述的第二中心摆臂(17)的端部和中间分别设有用于插设百分表的第二中心检测块(18)和第三中心检测块(19)，其中第二中心检测块(18)上设有两个用于插设百分表且沿容置腔(2)的中心点对称分布的检测孔，在第三中心检测块(19)上设有两个用于插设百分表且沿容置腔(2)的中心线对称分布的检测孔。
7.根据权利要求1所述的汽车天窗总成快速检测型检具，其特征在于，所述的玻璃定位机构(5)包括用于顶紧天窗玻璃四个角的对角定位组件(20)及用于压紧天窗玻璃四条边的边缘定位组件(21)。
8.根据权利要求7所述的汽车天窗总成快速检测型检具，其特征在于，所述的对角定位组件(20)包括四个分别位于容置腔(2)四个角上的对角顶紧器(22)，该对角顶紧器(22)能向靠近或远离容置腔(2)的方向移动从而顶紧容置腔(2)内的天窗玻璃或与天窗玻璃松开。
9.根据权利要求7所述的汽车天窗总成快速检测型检具，其特征在于，所述的边缘定位组件(21)包括铰接在基板(1)上的能向靠近或远离容置腔(2)的方向翻动的压紧摇臂(23)，压紧摇臂(23)的端部设有一块压紧块(24)。
10.根据权利要求9所述的汽车天窗总成快速检测型检具，其特征在于，所述的压紧摇臂(23)连接压紧把手(25)，压紧把手(25)上还固定有与压紧把手(25)垂直的检测把手(26)，检测把手(26)的端部设有呈圆柱形的且与天窗玻璃上的孔相配适的快速检测销(27)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Utensil is examined to sunroof assembly short -term test type Effective date of registration: 20180126 Granted publication date: 20170905 Pledgee: Zhejiang Tailong commercial bank Taizhou branch of Limited by Share Ltd Pledgor: TAIZHOU RIXING AUTOMOTIVE EQUIPMENT CO., LTD. Registration number: 2018330000030 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |