CN109211055B - 一种组合仪表检具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组合仪表检具，包括支撑组件、定位组件和检测组件；支撑组件包括底板，底板为板状；定位组件和检测组件均安装在底板的同一侧；定位组件包括第一定位件、第二定位件、第一定位销和第二定位销，第一定位件和第二定位件均安装在底板上；第一定位件的顶部具有第一定位面；第一定位销和第二定位销均安装在第一定位面上；第二定位件的侧面具有第二定位面，第二定位件的顶部具有第三定位面；检测组件包括检测件和滑杆，检测件安装在滑杆上；检测件上具有一检测面，检测面具有与标准组合仪表适配的形状。本公开能够对组合仪表进行快速检测。

Description

一种组合仪表检具

技术领域

本发明涉及汽车零部件检测领域，特别是一种组合仪表检具。

背景技术

在汽车设计开发过程中，需要针对各零部件、系统装置及整车进行大量的测试工作。而现在的中国汽车市场近年来也在快速发展，汽车的款式也越来越多，对汽车检具的依赖越来越大。而检具作为非标设备，则需要自主设计后加工制作。在进行汽车组合仪表开发测试过程中，需要对组合仪表有机玻璃曲面、定位孔和安装孔等进行精准的检测。而组合仪表结构多样性给检测工程师的测试工作带来了极大困难，特别是组合仪表上表面有机玻璃曲面无法通过普通检测设备完成检测工作。

组合仪表有机玻璃曲面测量：目前主要有以下两种方案解决：方案一，将组合仪表零部件三维数模导入，采用三坐标测量仪进行测量；方案二，整车实配，即根据组合仪表三维数模制作快件或等待组合仪表零部件首模样件出来后，将组合仪表快件或首模样件装配在整车仪表台上，装配后通过塞尺和主观评价来确认组合仪表上表面有机玻璃曲面和仪表罩匹配状态。其它尺寸测量：将被测组合仪表零部件放置在检测平台上，通过垫块或量块将组合仪表底壳面调整为水平面，作为测量基准面，采用高度尺对组合仪表安装孔高度等Z方向尺寸进行检测，采用游标卡尺和钢尺对安装孔孔径、安装孔间距等尺寸进行检测。

现有技术中主要存在测量速度慢，检测不准确，且容易刮花组合仪表零部件表面。

如何快速准确地对组合仪表进行检测，是本领域亟待解决的重要问题之一。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种组合仪表检具，以解决现有技术中的不足，它能够对组合仪表进行快速准确地检测。

本发明提供了一种组合仪表检具，包括支撑组件、定位组件和检测组件；

所述支撑组件包括底板，所述底板为板状；所述定位组件和所述检测组件均安装在所述底板的同一侧；

所述定位组件包括第一定位件、第二定位件、第一定位销和第二定位销，所述第一定位件和所述第二定位件均安装在所述底板上；所述第一定位件的顶部设有第一定位面；所述第一定位销和所述第二定位销均安装在所述第一定位面上，且所述第一定位销的中轴线和所述第二定位销的中轴线均垂直于所述第一定位面；

所述第二定位件的侧面具有第二定位面，所述第二定位件的顶部具有第三定位面；

所述检测组件包括检测件和滑杆，所述滑杆与所述底板固定连接，且所述滑杆的中轴线与所述底板所在的面平行；所述检测件安装在所述滑杆上，且所述检测件与所述滑杆转动连接；所述检测件上具有一检测面，所述检测面具有与标准组合仪表适配的形状；所述检测件远离所述滑杆的一端设有第四定位面，所述第四定位面被设置为用于在检测时与所述第三定位面贴合。

可选地，所述支撑组件还包括第一支撑座、第二支撑座、第三支撑座和第四支撑座；

所述第一支撑座、所述第二支撑座、所述第三支撑座和所述第四支撑座均固定安装在所述底板上；

所述滑杆的一端安装在所述第一支撑座上，所述滑杆的另一端安装在所述第二支撑座上；

所述第二定位件的一端与所述第三支撑座连接，所述第二定位件的另一端与所述第四支撑座连接；

所述第一定位件位于所述滑杆与所述第二定位件之间；

所述第一定位面与所述底板平行；所述第一定位面到所述底板的距离小于所述滑杆的中轴线到所述底板的距离。

可选地，所述第一定位面到所述底板的距离小于所述第三定位面到所述底板的距离。

可选地，第一定位销第二定位销所述第一定位销为圆柱销，所述第二定位销为菱形销。

可选地，所述检测件为折杆状，所述检测件沿远离所述滑杆的方向顺次设有连接部、检测部和定位部；

所述连接部上设有连接孔，所述滑杆穿过所述连接孔；所述检测面位于所述检测部的一侧；所述第四定位面位于所述定位部上，且所述定位部上还具有第五定位面，所述第四定位面与所述第五定位面垂直。

可选地，所述检测件为两个，两个所述检测件平行设置。

可选地，所述检测件与所述滑杆滑动配合连接；所述检测件的滑动方向与所述滑杆的中轴线方向一致。

可选地，所述第一定位件和所述第二定位件均为方形杆，且所述第一定位件的中轴线与所述第二定位件的中轴线平行，所述第一定位面与所述第二定位面平行。

可选地，所述检测组件还包括第一检测销、第二检测销和第三检测销；

所述第一定位件上设有第一检测孔和第二检测孔，所述第一检测孔的中心线和所述第二检测孔的中心线均垂直于所述第一定位面；所述第一检测销的一端与所述第一检测孔适配，所述第二检测销的一端与所述第二检测孔适配；

所述第二定位件上设有第三检测孔，所述第三检测销的一端与所述第三检测孔适配。

可选地，所述组合仪表检具还包括把手，所述把手的数量为两个；

两个所述把手安装在所述底板上，所述定位组件位于两所述把手之间。

与现有技术相比，本发明通过在底板上设置定位组件和检测组件，通过定位组件能够快速地对待检测的组合仪表进行快速定位，通过检测组件能够对组合仪表表面的曲率进行快速准确地检测。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是本公开提出的组合仪表检具的整体结构的轴测图；

图2是本公开提出的组合仪表检具的俯视图；

图3是本公开提出的组合仪表检具的正视图；

图4是本公开提出的组合仪表检具的侧视图；

图5是本公开提出的底板的结构示意图；

图6是本公开提出的组合仪表检具在使用时的轴测图；

图7是本公开提出的组合仪表检具使用时在另一视角下的轴测图；

图8是本公开提出的第一支撑座的轴测图；

图9是本公开提出的第三支撑座的轴测图；

图10是本公开提出的检测件的轴测图；

图11是本公开提出的第一定位件的结构示意图；

图12是本公开提出的第二定位件的结构示意图；

图13是本公开提出的第一定位销的结构示意图；

图14是本公开提出的把手的结构示意图。

附图标记说明：

1-支撑组件，2-定位组件，3-检测组件，4-把手，05-组合仪表；

11-底板，12-第一支撑座，13-第二支撑座，14-第三支撑座，15-第四支撑座；

21-第一定位件，22-第二定位件，23-第一定位销，24-第二定位销；

211-第一定位面，212-第一检测孔，213-第二检测孔；

221-第二定位面，222-第三定位面，223-第三检测孔；

31-检测件，32-滑杆，33-第一检测销，34-第二检测销，35-第三检测销；

311-连接部，312-检测部，313-定位部；

3111-连接孔，

3121-检测面；

3131-第四定位面，3132-第五定位面；

051-柱体。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

本发明的实施例：如图1到图4所示，本公开提出了一种组合仪表检具，其中，包括支撑组件1、定位组件2和检测组件3，所述支撑组件1用于对所述定位组件2和所述检测组件3提供支撑，所述定位组件2用于对待检测的组合仪表进行定位，所述检测组件3用于对待检测的组合仪表进行检测。

具体地，所述支撑组件1包括底板11，请参照图5，所述底板11为板状。如，所述底板11可以为矩形板，所述定位组件2和所述检测组件3均安装在所述底板11的同一侧。

具体地，所述定位组件2包括第一定位件21、第二定位件22、第一定位销23和第二定位销24，所述第一定位件21和所述第二定位件22均安装在所述底板11上。所述第一定位件21的顶部具有第一定位面211。所述第一定位销23和所述第二定位销24均安装在所述第一定位面211上，所述第一定位销23的中轴线和所述第二定位销24的中轴线均垂直于所述第一定位面211。如此，利用所述第一定位面211、第一定位销23和第二定位销24形成一个一面两销的定位方式，便于定位。所述第二定位件22的侧面具有第二定位面221，所述第二定位件22的顶部具有第三定位面222。由于组合仪表05的表面较大，且能够被用于与所述第一定位面211重合的面积较小，容易产生定位不准确的问题。为了解决这一问题，本公开在第二定位件221的侧面设置了第二定位面211，从而能够对待检测的组合仪表05进行准确定位。

具体地，所述检测组件3包括检测件31和滑杆32，所述滑杆32与所述底板11固定连接，且所述滑杆32的中轴线与所述底板11所在的面平行。具体地，所述滑杆32可以通过其他部件与所述底板11连接，也可以在滑杆32的两端设置弯折部，使弯折部与底板11固定连接。所述检测件31安装在所述滑杆32上，且所述检测件31与所述滑杆32转动连接。如此，能够检测件31与滑杆32之间的转动连接，便于将检测件31转动，以形成两种工作状态，第一工作状态下，所述检测件31向远离所述第二定位件22的方向转动，以便于将待检测的组合仪表05放置到定位组件3上进行定位；第二工作状态下，所述检测件31远离所述滑杆32的一端与所述第二定位件22贴合，此时，便于通过检测件31对组合仪表05的表面曲率进行检测。具体地，所述检测件31上设有一检测面3121，所述检测面3121具有与标准组合仪表适配的形状。当然，此处所指的适配，并不是仅指所述检测面1321一定要与标准组件仪表的表面完全贴合，在标定的过程中，也可以是检测面1321与所述标准组件仪表程等距状。如此，在实际检测过程中，当发现检测面1321与待检的组合仪表之间距离明显不相等时，便能直接判断出是否合格。所述检测件31远离所述滑杆32的一端设有第四定位面3131，所述第四定位面3131被设置为用于在检测时与所述第三定位面222贴合。如此，通过设置第四定位面3131，当所述检测件31处于第二工作状态下时，所述通过将所述第四定位面3131与第三定位面222贴合，能够保证在检测的过程中，所述检测件31处于标准的检测位置处。

具体实施时，请参照图6和图7，使用本检具进行检测前，先判断待检测的组合仪表05上的所有孔径是否合格，具体地，可以采用通止销或游标卡尺进行检测。所有孔径均合格之后，再转动所述检测件31，使其处于第一工作状态，然后将待检测的组合仪表05放置到定位组件2上进行定位；然后再将所述检测件31转换到第二工作状态，此时，通过检测面3121对组合仪表05的曲面进行检测。由于检测面具有与标准组合仪表适配的形状，能够直观、快速地对组合仪表05进行检测。

可选地，请参照图1和图8，所述支撑组件1还包括第一支撑座12、第二支撑座13、第三支撑座14和第四支撑座15。第一支撑座12和所述第二支撑座13具有相同的结构。第一支撑座12和第二支撑座13用于将所述滑杆32支撑起来，使所述滑杆32与所述底板11之间留有一定的空间，以便于所述检测件31转动。具体地，所述第一支撑座12、所述第二支撑座13、所述第三支撑座14和所述第四支撑座15均固定安装在所述底板11上。所述滑杆32的一端安装在所述第一支撑座12上，所述滑杆32的另一端安装在所述第二支撑座13上。请参照图1和图9，所述第二定位件22的一端与所述第三支撑座14连接，所述第二定位件22的另一端与所述第四支撑座15连接。所述第三支撑座14和所述第四支撑座15具有相同的结构。所述第一定位件21位于所述滑杆32与所述第二定位件22之间。进一步地，所述第一定位面211与所述底板11平行。所述第一定位面211到所述底板11的距离小于所述滑杆32的中轴线到所述底板11的距离。如此，便于保证组合仪表05的待检测面朝上，便于操作。同时，能够保证所述检测件31位于组合仪表05的上方，并在检测时使检测面3121处于靠近组合仪表的一侧。进一步地，所述第一定位面211到所述底板11的距离小于所述第三定位面222到所述底板11的距离。

可选地，第一定位销23第二定位销24所述第一定位销23为圆柱销，所述第二定位销24为菱形销。具体实施时，当组合仪表上与第二定位销24配合的孔为腰形孔时，也可以将第二定位销24设置为圆柱销。

可选地，请参照图10，所述检测件31为折杆状，所述检测件31沿远离所述滑杆32的方向顺次设有连接部311、检测部312和定位部313。具体地，所述检测部312为弧形杆。所述连接部311用于与所述滑杆32连接，所述定位部313用于与第三定位面222贴合。进一步地，所述连接部311上设有连接孔3111，所述滑杆32穿过所述连接孔3111。所述检测面3121位于所述检测部312的一侧。所述第四定位面3131位于所述定位部313上，且所述定位部313还设有第五定位面3132所述第四定位面3131与所述第五定位面3132垂直。如此，通过设置第四定位面3131和第五定位面3132，能够保证检测件31在检测时处于稳定的状态下，有利于保证其检测时的姿态。具体实施时，为了进一步保证所述定位部313与所述第二定位件22的稳定性，可以在第二定位件22的第三定位面222上设置一个滑槽，所述滑槽的截面设置成V形，在第四定位面3131上设置一个与所述滑槽适配的V形滑块，以增大所述第二定位件22与所述检测件31之间的接触面，从而能够提高检测时，所述检测件31的位置精度，尤其是在所述检测件31沿所述滑杆32的轴线方向滑动时。为了保证更好的检测效果。

通常，组合仪表05的曲面上设有柱体051，为了避开所述柱体051，所述检测件31为两个，两个所述检测件31平行设置。如此，相比于一个检测件31，还能够减少测量时，检测件31的滑动距离，减小磨损，提高使用寿命。具体实施是，两个所述检测件31位于所述检测件31的两侧。

进一步地，所述检测件31与所述滑杆32滑动配合连接。所述检测件31的滑动方向与所述滑杆32的中轴线方向一致。如此，通过检测件31的滑动，能够对整个组合仪表05的曲面进行检测。

可选地，请参照图1、图11和图12，所述第一定位件21和所述第二定位件22均为方形杆，且所述第一定位件21的中轴线与所述第二定位件22的中轴线平行，且所述第一定位面211与所述第二定位面221平行。如此，能够保证第一定位面211、第二定位面221分别与组合仪表05上的对应面进行贴合，保证定位效果。

进一步地，所述检测组件3还包括第一检测销33、第二检测销34和第三检测销35。具体地，请参照图13，所述第一检测组件33为台阶轴结构，所述第二检测销34和所述第三检测销35均与所述第一检测销33具有相同的结构。但三者的尺寸根据对应的待检测的孔来设计，本公开不作限定。

请参照图11和图12，所述第一定位件21上设有第一检测孔212和第二检测孔213，所述第一检测孔212的中心线和所述第二检测孔213的中心线均垂直于所述第一定位面211。所述第一检测销33的一端与所述第一检测孔212适配，所述第二检测销34的一端与所述第二检测孔213适配。所述第二定位件22上设有第三检测孔223，所述第三检测销35的一端与所述第三检测孔223适配。具体地，所述第一检测销33、第二检测销34、第三检测销35均为可拆卸连接，具体地，当第一检测销33穿过组合仪表05上的第一个待检测孔后并能够插入到第一检测孔212，则说明组合仪表05上的第一个待检测孔位置精度合格；当第二检测销34穿过组合仪表05上的第二个待检测孔后，能够插入第二检测孔213，则说明组合仪表05上的第二个待检测孔位置精度合格；当第三检测销35穿过组合仪表05上的第三个待检测孔后，能够插入第三检测孔223，则说明组合仪表05上的第三个待检测孔位置精度合格。具体地，为便于操作，也可以在第一检测销33远离检测头的一端设置一个手柄，如该手柄可以是圆环形。

可选地，请参照图1和图14，所述组合仪表检具还包括把手4，所述把手4的数量为两个。具体地，两个所述把手4安装在所述底板11上，所述定位组件2位于两所述把手4之间。如此，便于检具的搬运。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (7)

1.一种组合仪表检具，其特征在于，所述检具用于检测组合仪表有机玻璃曲面的测量，包括支撑组件、定位组件和检测组件；

所述支撑组件包括底板，所述底板为板状；所述定位组件和所述检测组件均安装在所述底板的同一侧；

所述定位组件包括第一定位件、第二定位件、第一定位销和第二定位销，所述第一定位件和所述第二定位件均安装在所述底板上；所述第一定位件的顶部具有第一定位面；所述第一定位销和所述第二定位销均安装在所述第一定位面上，且所述第一定位销的中轴线和所述第二定位销的中轴线均垂直于所述第一定位面；

所述第二定位件的侧面具有第二定位面，所述第二定位件的顶部具有第三定位面；

所述检测组件包括检测件和滑杆，所述滑杆与所述底板固定连接，且所述滑杆的中轴线与所述底板所在的面平行；所述检测件安装在所述滑杆上，且所述检测件与所述滑杆转动连接；所述检测件上设有检测面，所述检测面具有与标准组合仪表适配的形状；所述检测件远离所述滑杆的一端设有第四定位面，所述第四定位面被设置为用于在检测时与所述第三定位面贴合；

所述检测件为折杆状，所述检测件沿远离所述滑杆的方向顺次设有连接部、检测部和定位部；

所述连接部上设有连接孔，所述滑杆穿过所述连接孔；所述检测面位于所述检测部的一侧；所述第四定位面位于所述定位部上，且所述定位部上还设有第五定位面，所述第四定位面与所述第五定位面垂直；

所述检测件为两个，两个所述检测件平行设置；

所述检测件与所述滑杆滑动配合连接；所述检测件的滑动方向与所述滑杆的中轴线方向一致。

2.根据权利要求1所述的组合仪表检具，其特征在于，所述支撑组件还包括第一支撑座、第二支撑座、第三支撑座和第四支撑座；

所述第一支撑座、所述第二支撑座、所述第三支撑座和所述第四支撑座均固定安装在所述底板上；

所述滑杆的一端安装在所述第一支撑座上，所述滑杆的另一端安装在所述第二支撑座上；

所述第二定位件的一端与所述第三支撑座连接，所述第二定位件的另一端与所述第四支撑座连接；

所述第一定位件位于所述滑杆与所述第二定位件之间；

所述第一定位面与所述底板平行；所述第一定位面到所述底板的距离小于所述滑杆的中轴线到所述底板的距离。

3.根据权利要求2所述的组合仪表检具，其特征在于，所述第一定位面到所述底板的距离小于所述第三定位面到所述底板的距离。

4.根据权利要求1所述的组合仪表检具，其特征在于，第一定位销第二定位销所述第一定位销为圆柱销，所述第二定位销为菱形销。

5.根据权利要求1所述的组合仪表检具，其特征在于，所述第一定位件和所述第二定位件均为方形杆，且所述第一定位件的中轴线与所述第二定位件的中轴线平行，所述第一定位面与所述第二定位面平行。

6.根据权利要求5所述的组合仪表检具，其特征在于，所述检测组件还包括第一检测销、第二检测销和第三检测销；

所述第一定位件上设有第一检测孔和第二检测孔，所述第一检测孔的中心线和所述第二检测孔的中心线均垂直于所述第一定位面；所述第一检测销的一端与所述第一检测孔适配，所述第二检测销的一端与所述第二检测孔适配；

所述第二定位件上设有第三检测孔，所述第三检测销的一端与所述第三检测孔适配。

7.根据权利要求1所述的组合仪表检具，其特征在于，所述组合仪表检具还包括把手，所述把手的数量为两个；

两个所述把手安装在所述底板上，所述定位组件位于两所述把手之间。

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