CN108801118A - 一种汽车玻璃天窗的检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及汽车天窗检具技术领域，具体公开了一种汽车玻璃天窗的检测设备，包括工装架、滑块上料机构、气缸升降机构和检测机构，上料机构和升降机构设置在工装架上，检测机构设置在工装架的顶部，滑块上料机构通过滑块在滑轨上滑动将玻璃天窗安装到工装架上；气缸升降机构将工装架上的玻璃天窗进行升降；所述检测机构通过蓝牙百分表对玻璃天窗进行检测。本发明玻璃天窗检测设备结构紧凑、排布合理，利用滑块在滑轨上滑动进行上料，减少了人力，在通过升降气缸将天窗安装到检测台底部由锁紧销锁紧，安装、锁紧方便，载通过蓝牙百分表进行轮廓度的检测，省时、省力，提高了检测的效率，降低了工人的劳动强度。

Description

一种汽车玻璃天窗的检测设备

技术领域

本发明涉及汽车天窗检具技术领域，具体是一种汽车玻璃天窗的检测设备。

背景技术

随着经济的快速发展，汽车越来越普及，进入家家户户，汽车在提供出行便捷的基础上增加了更多的功能，例如天窗。每天早晨，许多车主总会匆匆忙忙地驾车上班，专家建议这时需打开天窗。有关专家介绍，车内空气污染，严重影响驾乘者的健康，特别是汽车在经历了一段时间的密闭后，车厢内充斥着装饰用品中的苯、甲醛等有害物质的气体。所以，过夜后上车的第一件事，就是打开汽车天窗，利用它优越的负压换气原理，过滤车内空气，以保护驾乘者的身体健康。

汽车天窗安装于车顶，能够有效地使车内空气流通，增加新鲜空气的进入，为车主带来健康、舒适的享受。同时汽车车窗也可以开阔视野，也常用于移动摄影摄像的拍摄需求。所以汽车天窗对于汽车来说是必不可少的组成部分，为了确保能够生产出合格的汽车天窗，在天窗生产出后就需要有检测设备对其进行检测，本发明天窗的检测设备是针对汽车全景玻璃天窗设计的一种将玻璃天窗安装在检具底部进行检测的检测设备。

发明内容

本发明的目的是提供一种汽车玻璃天窗的检测设备，玻璃天窗采用由下向上安装的方式安装在检测设备上，安装过程通过滑移上料和气缸升降完成，无需工人托举天窗进行紧固，减少工人的劳动强度，提高了工作效率，同时采用蓝牙百分表对玻璃天窗进行检测，提高了检测的精准度。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种汽车玻璃天窗的检测设备，包括工装架、滑块上料机构、气缸升降机构和检测机构，所述上料机构和升降机构设置在所的述工装架上，所述检测机构设置在所述工装架的顶部，

所述滑块上料机构的数量为两组，两组滑块上料机构相对设置在所述工装架的两端内侧，每组滑块上料机构包括固定块、滑轨和滑块，所述固定块和滑轨依次固定在所述工装架上，所述滑块设置在所述滑轨上；

所述气缸升降机构包括升降气缸、托板、限位板、限位座、导柱限位板、导柱和导套，所述升降气缸的底部固定在所述工装架上，所述托板一端固定在所述升降气缸上，所述导柱固定在所述托板的另一端，所述限位板固定在所述托板的下表面，所述限位座的数量为两个，分别设置在所述限位板的两端，所述导套设置在所述导柱上，所述导柱限位板的一端固定在所述升降气缸上，另一端固定在所述导套上；

所述检测机构包括检测平台和检测仪器，所述检测平台设置在所述工装架的上方，所述检测仪器设置在所述检测平台上，汽车玻璃天窗设置在所述检测平台的下表面上进行检测。

进一步地，所述气缸升降机构的数量为两组，两组气缸升降机构对称设置在所述两组滑块上料机构的内侧。

具体地，所述所述检测平台的底部设有拧紧销和锥形定位销，所述拧紧销和锥形定位销的数量均为若干个，所述拧紧销和锥形定位销用于固定汽车玻璃天窗。

具体地，所述检测平台的顶面上设有镂空的方洞，所述方洞的周围设有若干个方孔，所述检测仪器同时设置在所述方洞的边缘和方洞周围的方孔内，所述检测仪器为蓝牙百分表。

进一步地，所述检测平台的顶部设有安装横梁，所述安装横梁纵向设置在所述方洞的中心位置，所述安装横梁上设有蓝牙百分表，所述蓝牙百分表用于检测汽车玻璃天窗上表面的轮廓度。

具体地，所述滑块上料机构还设有压紧装置，所述压紧装置设置在所述滑轨的外侧，所述压紧装置包括压紧座和压紧器，所述压紧座安装在所述工装架上，所述压紧器固定在所述压紧座上。

进一步地，所述滑轨远离所述固定块的一端端部设有限位机构，所述限位机构用于限定所述滑块的滑移位置，所述限位机构包括限位块和限位轴，所述限位块固定在所述工装架上，所述限位轴设置在所述限位块上。

进一步地，所述工装架分为底层、中间层和顶层三层设置，所述升降气缸的底部固定在所述工装架的底层，所述固定块和滑轨固定在所述工装架的中间层，所述检测平台固定在所述工装架的顶层上方。

本发明的有益效果是：本发明玻璃天窗检测设备结构紧凑、排布合理，将玻璃天窗设置在间距的底部进行检测，利用滑块在滑轨上滑动进行上料，由升降气缸将天窗顶起安装到检测设备再由锁紧销进行锁紧，通过蓝牙百分表进行轮廓度的检测，本设备安装、锁紧方便，省时省力、检测精准，无需人工将玻璃天窗顶起安装到检具上，降低了工人的劳动强度，减少了人力，提高了检测的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本发明检测设备的结构示意图；

图2是本发明检测设备滑块上料机构上滑块被压紧机构压住的局部结构示意图；

图3是本发明检测设备滑块上料机构上滑块被限位机构顶住的局部结构示意图；

图4是本发明检测平台下表面的结构示意图；

图5是本发明检测平台上表面的结构示意图。

图中：1-工装架,2-固定块，3-滑轨，4-滑块，5-压紧座，6-压紧器，7-限位块，8-限位轴，9-升降气缸，10-托板，11-限位板，12-限位座，13-导柱限位板，14-导柱，15-导套，16-检测平台，17-检测仪器，18-拧紧销，19-锥形销，20-安装横梁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的一个具体实施例中，如图1至图5所示，具体公开了一种汽车玻璃天窗的检测设备，包括工装架1、滑块上料机构、气缸升降机构和检测机构，所述上料机构和升降机构设置在所的述工装架上1，所述检测机构设置在所述工装架1的顶部，

所述滑块上料机构的数量为两组，两组滑块上料机构相对设置在所述工装架1的两端内侧，每组滑块上料机构包括固定块2、滑轨3和滑块4，所述固定块2和滑轨3依次固定在所述工装架1上，所述滑块4设置在所述滑轨3上；

所述滑块上料机构还设有压紧装置，所述压紧装置设置在所述滑轨3的外侧，所述压紧装置包括压紧座5和压紧器6，所述压紧座5安装在所述工装架1上，所述压紧器6固定在所述压紧座5上。

所述滑轨3远离所述固定块2的一端端部设有限位机构，所述限位机构用于限定所述滑块4的滑移位置，所述限位机构包括限位块7和限位轴8，所述限位块7固定在所述工装架1上，所述限位轴8设置在所述限位块7上。

所述气缸升降机构的数量为两组，两组气缸升降机构对称设置在所述两组滑块上料机构的内侧。

所述气缸升降机构包括升降气缸9、托板10、限位板11、限位座12、导柱限位板13、导柱14和导套15，所述升降气缸9的底部固定在所述工装架1上，所述托板10一端固定在所述升降气缸9上，所述导柱14固定在所述托板10的另一端，所述限位板11固定在所述托板10的下表面，所述限位座12的数量为两个，分别设置在所述限位板11的两端，所述导套15设置在所述导柱14上，所述导柱限位板13的一端固定在所述升降气缸9上，另一端固定在所述导套15上；

所述检测机构包括检测平台16和检测仪器17，所述检测平台16设置在所述工装架1的上方，所述检测仪器17设置在所述检测平台16上，汽车玻璃天窗设置在所述检测平台16的下表面上进行检测。

所述检测平台16的底部设有拧紧销18和锥形定位销19，所述拧紧销18和锥形定位销19的数量均为若干个，所述拧紧销18和锥形定位销19用于固定汽车玻璃天窗，在本发明的优选方式中所述拧紧销18的位置设置在所述玻璃天窗上安装孔的位置，所述锥形定位销19的位置贴近于所述拧紧销18。

所述检测平台16的顶面上设有镂空的方洞，所述方洞的周围设有若干个方孔，所述检测仪器17同时设置在所述方洞的边缘和方洞周围的方孔内，所述检测仪器17为蓝牙百分表，所述蓝牙百分表具有读数及数据传输功能，可将检测的数据传输到配对的输出设备。

所述检测平台16的顶部设有安装横梁20，所述安装横梁20纵向设置在所述方洞的中心位置，所述安装横梁20上设有蓝牙百分表，所述蓝牙百分表用于检测汽车玻璃天窗上表面的轮廓度。

所述工装架1分为底层、中间层和顶层三层设置，所述升降气缸9的底部固定在所述工装架1的底层，所述固定块2和滑轨3固定在所述工装架1的中间层，所述检测平台16固定在所述工装架的顶层上方。

本发明的使用过程为：两组气缸升降3机构由控制系统控制进行同步升降，由控制系统将两组升降气缸9降下，将滑块4滑到滑轨3靠近固定块2的一端端头，滑块4的背面由压紧器6压紧，滑块4无法向后滑动，将玻璃天窗一边的两个边角分别放置到两组滑块上料机构的滑块4上，松开压紧器6，推动玻璃天窗，将玻璃天窗随滑块4向滑轨3的另一端滑动，当滑块4滑动滑轨3的另一端时，限位轴8将滑块顶住，避免滑块4脱落，然后将玻璃天窗另一边的两个边角分别放置到两组滑块上料机构上的固定块上；两组升降气缸9升起，托板10托住玻璃天窗，限位座12将玻璃天窗的纵向进行限位，升降气缸托住玻璃天窗进行上升，将玻璃天窗套设到检具平台16下表面上的拧紧销后，将拧紧销拧紧，升降气缸9降下，检测仪器17蓝牙百分表对玻璃天窗的上表面和侧面的轮廓度进行检测。

检测结束后，升降气缸9升起，顶住玻璃天窗限位座12进行限位后，松开拧紧销，待拧紧销全部松开后，升降气缸9降下，待玻璃天窗降到滑块4的位置时，将固定座2一端的玻璃天窗抬起，拉动玻璃天窗，将滑块4向固定座2侧滑动，取出检测好的玻璃天窗。

本发明的有益效果是：本发明玻璃天窗检测设备结构紧凑、排布合理，将玻璃天窗设置在间距的底部进行检测，利用滑块在滑轨上滑动进行上料，由升降气缸将天窗顶起安装到检测设备再由锁紧销进行锁紧，通过蓝牙百分表进行轮廓度的检测，本设备安装、锁紧方便，省时省力、检测精准，无需人工将玻璃天窗顶起安装到检具上，降低了工人的劳动强度，减少了人力，提高了检测的效率。

以上所揭露的仅为本发明的一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种汽车玻璃天窗的检测设备，包括工装架、滑块上料机构、气缸升降机构和检测机构，其特征在于，所述上料机构和升降机构设置在所述工装架上，所述检测机构设置在所述工装架的顶部，

所述滑块上料机构的数量为两组，两组滑块上料机构相对设置在所述工装架的两端内侧，每组滑块上料机构包括固定块、滑轨和滑块，所述固定块和滑轨依次固定在所述工装架上，所述滑块设置在所述滑轨上；

所述气缸升降机构包括升降气缸、托板、限位板、限位座、导柱限位板、导柱和导套，所述升降气缸的底部固定在所述工装架上，所述托板一端固定在所述升降气缸上，所述导柱固定在所述托板的另一端，所述限位板固定在所述托板的下表面，所述限位座的数量为两个，分别设置在所述限位板的两端，所述导套设置在所述导柱上，所述导柱限位板的一端固定在所述升降气缸上，另一端固定在所述导套上；

所述检测机构包括检测平台和检测仪器，所述检测平台设置在所述工装架的上方，所述检测仪器设置在所述检测平台上，汽车玻璃天窗设置在所述检测平台的下表面上进行检测。

2.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃天窗的检测设备，其特征在于，所述气缸升降机构的数量为两组，两组气缸升降机构对称设置在所述两组滑块上料机构的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃天窗的检测设备，其特征在于，所述所述检测平台的底部设有拧紧销和锥形定位销，所述拧紧销和锥形定位销的数量均为若干个，所述拧紧销和锥形定位销用于固定汽车玻璃天窗。

4.根据权利要求3所述的一种汽车玻璃天窗的检测设备，其特征在于，所述检测平台的顶面设有镂空的方洞，所述方洞的周围设有若干个方孔，所述检测仪器同时设置在所述方洞的边缘和方洞周围的方孔内，所述检测仪器为蓝牙百分表。

5.根据权利要求4所述的一种汽车玻璃天窗的检测设备，其特征在于，所述检测平台的顶部设有安装横梁，所述安装横梁纵向设置在所述方洞的中心位置，所述安装横梁上设有蓝牙百分表，所述蓝牙百分表用于检测汽车玻璃天窗上表面的轮廓度。

6.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃天窗的检测设备，其特征在于，所述滑块上料机构还设有压紧装置，所述压紧装置设置在所述滑轨的外侧，所述压紧装置包括压紧座和压紧器，所述压紧座安装在所述工装架上，所述压紧器固定在所述压紧座上。

7.根据权利要求6所述的一种汽车玻璃天窗的检测设备，其特征在于，所述滑轨远离所述固定块的一端端部设有限位机构，所述限位机构用于限定所述滑块的滑移位置，所述限位机构包括限位块和限位轴，所述限位块固定在所述工装架上，所述限位轴设置在所述限位块上。

8.根据权利要求7所述的一种汽车玻璃天窗的检测设备，其特征在于，所述工装架分为底层、中间层和顶层三层设置，所述升降气缸的底部固定在所述工装架的底层，所述固定块和滑轨固定在所述工装架的中间层，所述检测平台固定在所述工装架的顶层上方。

9.根据权利要求8所述的一种汽车玻璃天窗的检测设备，其特征在于，所述工装架的底部四角处设有脚轮。