CN208968515U - 全自动检测汽车天窗玻璃的检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动检测汽车天窗玻璃的检具，属于汽车零部件检具技术领域。包括底板，所述底板上固定设有用于放置天窗玻璃的多个检测型块，多个所述检测型块围设成检测部，所述检测型块外侧设有多个用于放置定位销的支架，所述支架固定在底板上，多个所述检测型块的外侧边缘上开设多个通孔，所述检测部中间的底板上固定设有多个表座，所述表座上开设有通孔，所述通孔分别贯穿至底板底部，所述通孔内分别设有全自动检测装置。一种全自动检测汽车天窗玻璃的检具，通过全自动检测装置连接电脑，数据能精确的反馈到电脑上，能很快判断出天窗玻璃的轮廓是否符合要求，提高了检测的效率和减少了工人的劳动力。

Description

全自动检测汽车天窗玻璃的检具

技术领域

本实用新型涉及一种全自动检测汽车天窗玻璃的检具，属于汽车零部件检具技术领域。

背景技术

随着天窗是安装在汽车顶盖上，天窗玻璃可通过手动或电机驱动实现翘起和打开，具有通风换气和采光散热等功能的装置。

汽车天窗安装于车顶，能够有效地使车内空气流通，增加新鲜空气的进入，为车主带来健康、舒适的享受。同时汽车车窗也可以开阔视野，也常用于移动摄影摄像的拍摄需求。在天窗制造时，天窗玻璃的尺寸要求需符合设计的质量标准，如果玻璃尺寸过大，容易与天窗外框形成干涉，造成无法组装，而玻璃尺寸过小又会使天窗存在缝隙，造成漏风或漏雨等问题。

传统天窗玻璃检具四周采用间隙尺和面差尺检测，中间采用卡板检测，检测精度较低，检测速度较慢。

为了解决现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利文献公开了一种汽车天窗总成快速检测型检具，[申请号：201720013432.5]，包括基板，所述的基板上设有用于放置天窗玻璃的呈矩形的容置腔，在基板上且位于容置腔的边缘设有能向靠近或远离容置腔方向翻转的边缘检测机构，所述的边缘检测机构上设有用于插设百分表的检测孔，在基板上且位于容置腔的中心线上设有一个能向靠近或远离容置腔方向翻转的中心检测机构，所述的中心检测机构上设有用于插设百分表的检测孔，所述的基板上还设有能将天窗玻璃固定在容置腔内的玻璃定位机构。但是上述方案设有翻转的边缘检测机构和中心检测机构，使得检具结构复杂，增加成本，而且需要工作人员一个一个去读数据，检测起来效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种全自动检测汽车天窗玻璃的检具，通过全自动检测装置连接电脑，数据能精确的反馈到电脑上，能很快判断出天窗玻璃的轮廓是否符合要求，提高了检测的效率和减少了工人的劳动力。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种全自动检测汽车天窗玻璃的检具，包括底板，所述底板上固定设有用于放置天窗玻璃的多个检测型块，多个所述检测型块围设成检测部，所述检测型块外侧设有多个用于放置定位销的支架，所述支架固定在底板上，多个所述检测型块的外侧边缘上开设多个通孔，所述检测部中间的底板上固定设有多个表座，所述表座上开设有通孔，所述通孔分别贯穿至底板底部，所述通孔内分别设有全自动检测装置。

所述全自动检测装置包括表套、马波斯表和挡块，所述表套固定设于通孔内，所述表套内设有马波斯表，所述马波斯表底部套设有挡块，所述挡块固定在底板底部，所述挡块侧面开设有定位孔，所述定位孔插入顶紧螺丝，使得顶紧螺丝与马波斯表上的凹槽卡死。

所述检测型块外侧边缘上的全自动检测装置对称设置。

所述表套的孔径大于马波斯表的最大处外径，使得马波斯表可以在表套中上下滑动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一种全自动检测汽车天窗玻璃的检具，在检测型块上装有全自动检测装置，全自动检测装置底部连接到电脑，数据能精确的反馈到电脑上，能很快判断出天窗玻璃的轮廓是否符合要求，提高了检测的效率和减少了工人的劳动力。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种全自动检测汽车天窗玻璃的检具的示意图；

图2为本实用新型实施例一种全自动检测汽车天窗玻璃的检具中全自动检测装置示意图；

图中1底板、2检测型块、3全自动检测装置、4表座、5检测部、6定位销、7支架、8表套、9马波斯表、10挡块。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实施例中的一种全自动检测汽车天窗玻璃的检具，包括底板1，所述底板1上固定设有8块检测型块2，8块所述检测型块2围成汽车天窗玻璃检测部5，用于放置汽车天窗玻璃，检测部5其中两边的所述检测型块2外侧设有3个分别放置定位销6的支架7，所述支架7紧靠着检测型块2外侧面，所述支架7固定在底板1上，8块所述检测型块2的外侧边缘上开设20个通孔，并且前后对称布置、左右也对称布置，所述检测部5中间的底板1上固定设有3个表座4，每个表座4上分别开设通孔，23个所述通孔分别贯穿至底板1底部，所述通孔内分别设有全自动检测装置3。

所述全自动检测装置3包括表套8、马波斯表9和挡块10，所述表套8通过与通孔过盈配合使得表套8固定在通孔上端，所述表套8内设有马波斯表9，所述马波斯表9的最大处外径大于表套8的孔径，使得马波斯表9可以在表套8中上下滑动。所述马波斯表9底部套设有挡块10，所述挡块10固定在底板1底部，所述挡块10侧面开设有定位孔，所述定位孔中插入顶紧螺丝，拧紧顶紧螺丝使得顶紧螺丝拧至马波斯表9上的凹槽内，这样马波斯表9就不能在表套8中滑动。

所述马波斯表9的底部分别连有检测线，检测线连接电脑，当开始检测时，检测数据直接反馈到电脑上，实现全自动检测。

汽车天窗玻璃的侧面分别紧贴着检测部5外侧固定的3个定位销6的内侧，实现天窗玻璃的定位。定好位后，通过通止规和面差规检测天窗玻璃的周圈和检测型块2的间隙是否在要求范围内，如果在要求范围内，则合格，如果不在要求范围内，则不合格。

将所有的顶紧螺丝拧至马波斯表9的凹槽内，固定马波斯表9的检测位置，然后将电脑打开，检测的数据立马显示在电脑上，能很快的检测出天窗玻璃的轮廓是否满足要求，提高了检测的效率和减少了工人的劳动力。

不检测时，拧松顶紧螺丝，远离马波斯表9的凹槽，这样马波斯表9可以在表套中滑动，使得马波斯表9从表套8中取出，延长马波斯表9的使用寿命。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种全自动检测汽车天窗玻璃的检具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上固定设有用于放置天窗玻璃的多个检测型块(2)，多个所述检测型块(2)围设成检测部(5)，所述检测型块(2)外侧设有多个用于放置定位销(6)的支架(7)，所述支架(7)固定在底板(1)上，多个所述检测型块(2)的外侧边缘上开设多个通孔，所述检测部(5)中间的底板(1)上固定设有多个表座(4)，所述表座(4)上开设有通孔，所述通孔分别贯穿至底板(1)底部，所述通孔内分别设有全自动检测装置(3)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动检测汽车天窗玻璃的检具，其特征在于：所述全自动检测装置(3)包括表套(8)、马波斯表(9)和挡块(10)，所述表套(8)固定设于通孔内，所述表套(8)内设有马波斯表(9)，所述马波斯表(9)底部套设有挡块(10)，所述挡块(10)固定在底板(1)底部，所述挡块(10)侧面开设有定位孔，所述定位孔插入顶紧螺丝，使得顶紧螺丝与马波斯表(9)上的凹槽卡死。

3.根据权利要求1所述的一种全自动检测汽车天窗玻璃的检具，其特征在于：位于所述检测型块(2)外侧边缘上的全自动检测装置(3)对称设置。

4.根据权利要求2所述的一种全自动检测汽车天窗玻璃的检具，其特征在于：所述表套(8)的孔径大于马波斯表(9)的最大处外径，使得马波斯表(9)可以在表套(8)中上下滑动。