CN208968516U - 汽车天窗玻璃的高精度检具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种汽车天窗玻璃的高精度检具，属于汽车零部件检具技术领域。包括底板，底板上固定设有多个检测型块，多个检测型块围设成检测部，检测型块外侧设有多个用于放置定位销的支架，支架固定在底板上，多个检测型块的外侧边缘上开设多个通孔，检测部中间的底板上固定设有多个表座，表座上开设有通孔，通孔分别贯穿至底板底部，通孔内分别设有全自动检测装置；检测型块外侧四周的底板上对称设有多个卡板座，每对卡板座上设有卡板，卡板设于检测部上方，卡板的两端分别固定设有连接板，连接板固定连接卡板座。一种汽车天窗玻璃的高精度检具，多重检测天窗玻璃轮廓，不仅结构简单，便于操作，而且大大提高了检测精度和检测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种汽车天窗玻璃的高精度检具，属于汽车零部件检具技术领域。
背景技术
随着天窗是安装在汽车顶盖上，天窗玻璃可通过手动或电机驱动实现翘起和打开，具有通风换气和采光散热等功能的装置。
汽车天窗安装于车顶，能够有效地使车内空气流通，增加新鲜空气的进入，为车主带来健康、舒适的享受。同时汽车车窗也可以开阔视野，也常用于移动摄影摄像的拍摄需求。在天窗制造时，天窗玻璃的尺寸要求需符合设计的质量标准，如果玻璃尺寸过大，容易与天窗外框形成干涉，造成无法组装，而玻璃尺寸过小又会使天窗存在缝隙，造成漏风或漏雨等问题。
传统天窗玻璃检具四周采用间隙尺和面差尺检测，中间采用卡板检测，检测精度较低，检测速度较慢。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种汽车天窗玻璃的高精度检具，在相同的检测时间，多重检测天窗玻璃轮廓，不仅大大提高了检测精度和检测效率，而且结构简单，便于操作。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种汽车天窗玻璃的高精度检具，包括底板，所述底板上固定设有用于放置天窗玻璃的多个检测型块，多个所述检测型块围设成检测部，所述检测型块外侧设有多个用于放置定位销的支架，所述支架固定在底板上，多个所述检测型块的外侧边缘上开设多个通孔，所述检测部中间的底板上固定设有多个表座，所述表座上开设有通孔，所述通孔分别贯穿至底板底部，所述通孔内分别设有全自动检测装置；
所述检测型块外侧四周的底板上对称设有多个卡板座，所述卡板座上固定设有连接板，每对所述卡板座上设有卡板，所述卡板架设于检测部上方，所述卡板与连接板固定连接。
纵向设置的多对所述卡板座上设有对应的横向卡板，多块所述横向卡板平行设置，形成天窗玻璃上表面的轮廓检测基准。
横向设置的多对所述卡板座上设有对应的纵向卡板，多块所述纵向卡板平行设置，形成另一个天窗玻璃上表面的轮廓检测基准。
所述横向卡板和纵向卡板分时段设于卡板座上。
所述全自动检测装置包括表套、马波斯表和挡块，所述表套固定设于通孔内，所述表套内设有马波斯表，所述马波斯表底部套设有挡块，所述挡块固定在底板底部，所述挡块侧面开设有定位孔，所述定位孔插入顶紧螺丝，使得顶紧螺丝与马波斯表上的凹槽卡死。
位于所述检测型块外侧边缘上的全自动检测装置对称设置。
所述表套的孔径大于马波斯表的最大处外径，使得马波斯表可以在表套中上下滑动。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一种汽车天窗玻璃的高精度检具，利用卡板和全自动检测装置同时检测天窗玻璃上表面和下表面，在相同的检测时间，多重检测天窗玻璃轮廓，不仅结构简单，便于操作，而且大大提高了检测精度和检测效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例一种汽车天窗玻璃的高精度检具中横向卡板安装示意图；
图2为本实用新型实施例一种汽车天窗玻璃的高精度检具中纵向卡板安装示意图；
图3为本实用新型实施例一种汽车天窗玻璃的高精度检具中全自动检测装置示意图；
图中1底板、2卡板座、3横向连接板、4纵向连接板、5横向卡板、6检测型块、7表座、8全自动检测装置、9支架、10定位销、11纵向卡板、12表套、13马波斯表、14挡块。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，本实施例中的一种汽车天窗玻璃的高精度检具，包括底板1，所述底板1上固定设有8块检测型块6，8块所述检测型块6围成汽车天窗玻璃检测部，用于放置汽车天窗玻璃，检测部其中两边的所述检测型块6外侧设有3个分别放置定位销10的支架9，所述支架9紧靠着检测型块6外侧面，所述支架9固定在底板1上，8块所述检测型块6的外侧边缘上开设20个通孔，并且前后对称布置、左右也对称布置，所述检测部中间的底板1上固定设有3个表座7，每个表座7上分别开设通孔，23个所述通孔分别贯穿至底板1底部，所述通孔内分别设有全自动检测装置8。
所述检测型块6外侧四周的底板1上固定设有12个卡板座2，12个所述卡板座2对称设置。
在检测部左右两侧的纵向方向对称设置3对卡板座2，每对卡板座2上设有横向卡板5，3块横向卡板5平行布置，所述横向卡板5两端分别固定连接横向连接板3，横向连接板3通过销轴固定在对应的卡板座2上，形成天窗玻璃上表面的轮廓检测基准面。
在检测部前后两侧的横向方向对称设置3对卡板座2，每对卡板座2上设有纵向卡板11，3块纵向卡板11平行布置，所述纵向卡板11两端分别固定连接纵向连接板4，纵向连接板4通过销轴固定在对应的卡板座2上，形成天窗玻璃上表面的轮廓检测基准面。
所述全自动检测装置8包括表套12、马波斯表13和挡块14，所述表套12通过与通孔过盈配合使得表套12固定在通孔上端，所述表套12内设有马波斯表13，所述马波斯表13的最大处外径大于表套12的孔径，使得马波斯表13可以在表套12中上下滑动。所述马波斯表13底部套设有挡块14，所述挡块14固定在底板1底部，所述挡块14侧面开设有定位孔，所述定位孔中插入顶紧螺丝，拧紧顶紧螺丝使得顶紧螺丝拧至马波斯表13上的凹槽内，这样马波斯表13就不能在表套12中滑动。
所述马波斯表13的底部分别连有检测线，检测线连接电脑，当开始检测时，检测数据直接反馈到电脑上，实现全自动检测。
汽车天窗玻璃的侧面分别紧贴着检测部外侧固定的3个定位销10的内侧，实现天窗玻璃的定位。定好位后，通过通止规和面差规检测天窗玻璃的周圈与检测型块7的间隙。
先通过横向连接板3将块横向卡板5固定在检测部左右两侧纵向方向布置的卡板座2上，检测天窗玻璃上表面的轮廓；检测完成后，拆下横向卡板5。再通过纵向连接板4将3块纵向卡板11固定在检测部前后两侧横向方向布置的卡板座2上，再次检测天窗玻璃上表面的轮廓。当然也可以先固定纵向卡板11，检测完成后拆下，再固定横向卡板5，检测时无需在意检测的先后顺序。
将所有的顶紧螺丝拧至马波斯表13的凹槽内，固定马波斯表13的检测位置，然后将电脑打开，检测的数据立马显示在电脑上，能很快的检测出天窗玻璃的轮廓是否满足要求，提高了检测的效率和减少了工人的劳动力。
不检测时，拧松顶紧螺丝，远离马波斯表13的凹槽，这样马波斯表13可以在表套12中滑动，使得马波斯表13从表套12中取出，延长马波斯表13的使用寿命。
在检测天窗玻璃上表面和下表面的轮廓度时，在准备工作完成后，可以同时检测轮廓度，提高了检测的精确度，减少了检测的时间。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种汽车天窗玻璃的高精度检具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上固定设有用于放置天窗玻璃的多个检测型块（6），多个所述检测型块（6）围设成检测部，所述检测型块（6）外侧设有多个用于放置定位销（10）的支架（9），所述支架（9）固定在底板（1）上，多个所述检测型块（6）的外侧边缘上开设多个通孔，所述检测部中间的底板（1）上固定设有多个表座（7），所述表座（7）上开设有通孔，所述通孔分别贯穿至底板（1）底部，所述通孔内分别设有全自动检测装置（8）；
所述检测型块（6）外侧四周的底板（1）上对称设有多个卡板座（2），所述卡板座（2）上固定设有连接板，每对所述卡板座（2）上设有卡板，所述卡板架设于检测部上方，所述卡板与连接板固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种汽车天窗玻璃的高精度检具，其特征在于：纵向设置的多对所述卡板座（2）上设有对应的多块横向卡板（5），多块所述横向卡板（5）平行设置，形成天窗玻璃上表面的轮廓检测基准。
3.根据权利要求2所述的一种汽车天窗玻璃的高精度检具，其特征在于：所述横向卡板（5）分时段设于卡板座（2）上。
4.根据权利要求1所述的一种汽车天窗玻璃的高精度检具，其特征在于：横向设置的多对所述卡板座（2）上设有对应的多块纵向卡板（11），多块所述纵向卡板（11）平行设置，形成另一个天窗玻璃上表面的轮廓检测基准。
5.根据权利要求4所述的一种汽车天窗玻璃的高精度检具，其特征在于：所述纵向卡板（11）分时段设于卡板座（2）上。
6.根据权利要求1所述的一种汽车天窗玻璃的高精度检具，其特征在于：所述全自动检测装置（8）包括表套（12）、马波斯表（13）和挡块（14），所述表套（12）固定设于通孔内，所述表套（12）内设有马波斯表（13），所述马波斯表（13）底部套设有挡块（14），所述挡块（14）固定在底板（1）底部，所述挡块（14）侧面开设有定位孔，所述定位孔插入顶紧螺丝，使得顶紧螺丝与马波斯表（13）上的凹槽卡死。
7.根据权利要求1所述的一种汽车天窗玻璃的高精度检具，其特征在于：位于所述检测型块（6）外侧边缘上的全自动检测装置（8）对称设置。
8.根据权利要求6所述的一种汽车天窗玻璃的高精度检具，其特征在于：所述表套（12）的孔径大于马波斯表（13）的最大处外径，使得马波斯表（13）可以在表套（12）中上下滑动。
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2018
- 2018-09-10 CN CN201821469862.9U patent/CN208968516U/zh active Active
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