CN206447800U - 一种n‑甲基苯胺残液回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种N‑甲基苯胺残液回收系统，包括由真空精馏釜、精馏塔填料段和塔顶回流冷凝器组成的真空精馏塔，真空精馏塔釜上设有进料口，真空精馏塔釜底部设有残液出口和氮气进气管线，真空精馏塔釜一侧设有导热油进口管线和导热油出口管线，塔顶冷凝器上设有循环水入口和循环水出口，真空精馏塔塔顶气出口与塔顶冷凝器进口连接，塔顶冷凝器出口通过管线与中间罐连接，塔顶冷凝器与中间罐上设有抽真空装置。本实用新型的有益效果为：回收了N‑甲基苯胺残液中的有效成分N‑甲基苯胺，减少了N‑甲基苯胺残液的处理量，降低了N‑甲基苯胺的生产成本，减轻了由于残液焚烧所带来的环境污染，提高了企业的经济效益。

Description

一种N-甲基苯胺残液回收系统

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，特别是涉及一种N-甲基苯胺残液回收系统。

背景技术

我国的石油化工企业较多，由于生产装备及条件的局限性，因而必不可少的产生残液残渣。随着现有工业经济的发展及社会环境的矛盾，人们对环境的要求越来越高，国家对相关的环境保护也越来越严格。因此，一方面，科研人员在不停的研究生产装备、生产工艺及催化剂的结构，尽量减少副产物的生成；另一方面，在现有条件下，如何尽可能的在残液残渣中分离出有效物质，降低生产成本，防止和减轻对环境影响和人身体的影响。在这样的状况下，N-甲基苯胺残液回收工艺研发应运而生。残液为精馏后塔釜剩余的物料，一般直接桶装后请有资质的单位进行处理，物料中至少含有10％左右的N-甲基苯胺产品，而处理费用为8000元/吨。现有N-甲基苯胺残液回收工艺由储罐真空泵、真空釜、缓冲罐、精馏段、冷凝器等组成，通过对残液的进一步处理，可以回收N-甲基苯胺成品，降低处理费用，减少环境污染。因此，采用适当的工艺及设备进行残液回收，可以降低生产成本，从而提高企业的经济效益。

目前，N-甲基苯胺精馏后的残液，都直接送有资质的单位进行焚烧处理。原有发外处理并没有充分回收残液中有用物质，造成物料浪费。

因此需要一种残液回收系统，回收残液中N-甲基苯胺物料，减少对环境的污染。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种操作全过程安全平稳、具有连续性，具有较高的生产效率，残液中N-甲基苯胺含量低、精馏出的N-甲基苯胺含量高，而且安全可靠的N-甲基苯胺残液回收系统。

本实用新型采用的技术方案是这样的：一种N-甲基苯胺残液回收系统，包括真空精馏塔，塔顶冷凝器、中间罐、出料泵，其特征在于：所述真空精馏塔包括真空精馏釜、精馏塔填料段和塔顶回流冷凝器，所述真空精馏釜上设有进料口，真空精馏釜底部设有残液出口和氮气进气管线，所述真空精馏釜一侧设有导热油进口管线和导热油出口管线，所述真空精馏塔塔顶气出口与塔顶冷凝器进口连接，所述塔顶冷凝器上设有循环水入口和循环水出口，所述塔顶冷凝器出口通过管线与中间罐连接，所述塔顶冷凝器与中间罐上设有抽真空装置，所述中间罐出口通过管线连接成品罐，所述中间罐与成品罐之间的管线上设有出料泵。

所述抽真空装置包括真空缓冲罐、真空泵和抽真空管线，所述中间罐通过抽真空管线与真空缓冲罐连接，所述塔顶冷凝器通过抽真空管线与中间罐的抽真空管线相连接，所述真空缓冲罐与所述真空泵连接，所述真空泵进口处设有真空压力表。

所述氮气进气管线上设有氮气自调流量计。

所述导热油进口管线上设有导热油自调流量计。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：回收了N-甲基苯胺残液中的有效成分N-甲基苯胺，减少了N-甲基苯胺残液的处理量，降低了N-甲基苯胺的生产成本，减轻了由于残液焚烧所带来的环境污染，提高了企业的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记：1为真空精馏釜，2为精馏填料段，3为塔顶回流冷凝器，4为塔顶冷凝器，5为中间罐，6为真空缓冲罐，7为真空泵，8为出料泵，9为进料口，10为残液出口，11为氮气进气管线，12为导热油进口管线，13为导热油出口管线，14为氮气自调流量计，15为导热油自调流量计，16为循环水入口，17为循环水出口，18为成品罐，19为真空压力表。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种N-甲基苯胺残液回收系统，包括真空精馏塔，塔顶冷凝器4、中间罐5、出料泵8，其特征在于：所述真空精馏塔包括真空精馏釜1、精馏塔填料段2和塔顶回流冷凝器3，所述真空精馏釜1上设有进料口9，真空精馏釜1底部设有残液出口10和氮气进气管线11，所述真空精馏釜1一侧设有导热油进口管线12和导热油出口管线13，所述塔顶冷凝器4上设有循环水入口16和循环水出口17，所述真空精馏塔塔顶气出口与塔顶冷凝器4进口连接，所述塔顶冷凝器4出口通过管线与中间罐5连接，所述塔顶冷凝器4与中间罐5上设有抽真空装置，所述中间罐5出口通过管线连接成品罐18，所述中间罐5与成品罐18之间的管线上设有出料泵8，氮气进气管线11上设有氮气自调流量计14，导热油进口管线12上设有导热油自调流量计15。

抽真空装置包括真空缓冲罐6、真空泵7和抽真空管线，所述中间罐5通过抽真空管线与真空缓冲罐6连接，所述塔顶冷凝器4通过抽真空管线与中间罐5的抽真空管线相连接，所述真空缓冲罐6与所述真空泵7连接，所述真空泵7进口处设有真空压力表19。

工作时，残液经进料口9进入真空精馏釜1，经导热油加热及塔釜氮气的分压带动，经精馏塔精馏，上升气体通过塔顶回流冷凝器3时部分冷凝回流，重组分下落，轻组分上升，轻组分气体进入塔顶冷凝器4后冷凝下来进中间罐5，经出料泵8送入成品罐18，重组分在真空精馏釜1集聚到一定液位后，经残液出口10放出发外处理。

本项目N-甲基苯胺残液回收系统具有投资小、见效快，减少残液处理量，减轻对环境的影响，随着国内外N-甲基苯胺的需求量日益增加及环保要求的日益提高，本项目的应用市场前景也必将更加广泛。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种N-甲基苯胺残液回收系统，包括真空精馏塔，塔顶冷凝器(4)、中间罐(5)、出料泵(8)，其特征在于：所述真空精馏塔包括真空精馏釜(1)、精馏塔填料段(2)和塔顶回流冷凝器(3)，所述真空精馏釜(1)上设有进料口(9)，真空精馏釜(1)底部设有残液出口(10)和氮气进气管线(11)，所述真空精馏釜(1)一侧设有导热油进口管线(12)和导热油出口管线(13)，所述真空精馏塔塔顶气出口与塔顶冷凝器(4)进口连接，所述塔顶冷凝器(4)上设有循环水入口(16)和循环水出口(17)，所述塔顶冷凝器(4)出口通过管线与中间罐(5)连接，所述塔顶冷凝器(4)与中间罐(5)上设有抽真空装置，所述中间罐(5)出口通过管线连接成品罐(18)，所述中间罐(5)与成品罐(18)之间的管线上设有出料泵(8)。

2.根据权利要求1所述的N-甲基苯胺残液回收系统，其特征在于：所述抽真空装置包括真空缓冲罐(6)、真空泵(7)和抽真空管线，所述中间罐(5)通过抽真空管线与真空缓冲罐(6)连接，所述塔顶冷凝器(4)通过抽真空管线与中间罐(5)的抽真空管线相连接，所述真空缓冲罐(6)与所述真空泵(7)连接，所述真空泵(7)进口处设有真空压力表(19)。

3.根据权利要求2所述的N-甲基苯胺残液回收系统，其特征在于：所述氮气进气管线(11)上设有氮气自调流量计(14)。

4.根据权利要求3所述的N-甲基苯胺残液回收系统，其特征在于：所述导热油进口管线(12)上设有导热油自调流量计(15)。