CN206854349U - 一种餐厨垃圾的综合处理系统 - Google Patents

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谢华
李国辉
廖德荣
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Abstract

本实用新型公开了一种餐厨垃圾的综合处理系统,包括制浆子系统,油液分离子系统,柴油制取子系统以及发酵子系统;其特征在于,还包括锅炉加热系统,所述锅炉加热系统包括能够以生物柴油和沼气作为燃料的双燃料锅炉以及热交换器,所述双燃料锅炉的蒸汽出口通过管道连接至所述热交换器的进气口,所述热交换器的出气口连接至所述双燃料锅炉的进水口;所述热交换器的出水口通过管道连接至所述柴油制取子系统和发酵子系统;所述柴油制取子系统的生物柴油输出口以及所述发酵子系统的沼气输出口均通过管道连接至所述双燃料锅炉。本实用新型具有处理效率较好,资源利用率较高,在保证餐厨垃圾处理的效率的同时降低餐厨垃圾处理的成本等优点。

Description

一种餐厨垃圾的综合处理系统
技术领域
本实用新型涉及垃圾处理技术领域,特别的涉及一种餐厨垃圾的综合处理系统。
背景技术
餐厨垃圾是城市生活中产生的最为普遍的废弃物,属于城市生活垃圾,其主要成分包括淀粉类食物、植物纤维、动物蛋白和脂肪类等有机物,含水率高,油脂、盐分含量高,易腐烂发臭,这类垃圾对环境产生了极大的危害。然而,餐厨垃圾中含有的大量有机质,若能够有效的回收和利用,既可以实现了餐厨垃圾的无害化、减量化处理,又能够实现了餐厨垃圾的资源化利用,降低了对环境的污染,保护了人们的身体健康。
现有的餐厨垃圾的处理方式通常为先将收集到的餐厨垃圾进行分选制浆,再对制得的浆液进行油液分离,将分离的油脂加工成生物柴油进行回收,残余液经发酵后产生沼气并制成CNG气体回收。但是,对生物柴油进行精炼以及对CNG进行制取的投入大,回报小,造成餐厨垃圾处理的成本增加。因此,如何在保证餐厨垃圾处理的效率的同时降低餐厨垃圾处理的成本,成为亟待解决的问题。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足,本实用新型所要解决的技术问题是:如何提供一种处理效率较好,资源利用率较高,有利于降低处理成本的餐厨垃圾的综合处理系统。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用了如下的技术方案:
一种餐厨垃圾的综合处理系统,包括用于接收餐厨垃圾并进行分选制浆的制浆子系统,用于对浆液进行分离的油液分离子系统,用于接收分离油脂并制造生物柴油的柴油制取子系统以及用于接收残余液并进行发酵制得沼气的发酵子系统;其特征在于,还包括锅炉加热系统,所述锅炉加热系统包括能够以生物柴油和沼气作为燃料的双燃料锅炉以及热交换器,所述双燃料锅炉的蒸汽出口通过管道连接至所述热交换器的进气口,所述热交换器的出气口连接至所述双燃料锅炉的进水口;所述热交换器的出水口通过管道连接至所述柴油制取子系统和发酵子系统;所述柴油制取子系统的生物柴油输出口以及所述发酵子系统的沼气输出口均通过管道连接至所述双燃料锅炉。
由于双燃料锅炉能够同时使用生物柴油和沼气作为燃料,将餐厨垃圾经过处理后制得的生物柴油和沼气送入双燃料锅炉中进行燃烧,产生的蒸汽对热交换器中流过的水进行加热,并将加热后的热水送入柴油制取子系统和发酵子系统中进行加热,提高生物柴油和沼气的制取效率。这样,可以在对餐厨垃圾进行处理的同时,利用餐厨垃圾处理的产物为下一步的餐厨垃圾处理提供能源,有利于减少额外能源的输入,提高资源的利用率,从而在保证餐厨垃圾处理效率的前提下,降低处理的成本。
进一步的,所述柴油制取子系统包括用于将分离油脂制成生物柴油半成品的初炼系统,以及用于将生物柴油半成品制成生物柴油成品的精炼系统;所述初炼系统的出油口通过管道分别连接至所述精炼系统和所述双燃料锅炉。
这样,将初炼的生物柴油半成品一部分输送到精炼系统进行精炼制成生物柴油成品,用于对外销售,从一方面减少直接的成本投入;另一部分直接输送到双燃料锅炉中燃烧,为柴油制取子系统和发酵子系统提供热量。由于燃烧对生物柴油的精度要求不高,直接将生物柴油半成品送入双燃料锅炉,可以节省对该部分生物柴油进行精炼的成本。
进一步的,所述发酵子系统的沼气输出口还连接有用于对沼气进行压缩灌装的CNG灌装系统。
这样,可以将富余的沼气进行回收外卖,减少餐厨垃圾处理系统的成本投入。
进一步的,所述锅炉加热系统还包括用于对所述热交换器出气口的冷凝水进行回收利用的冷凝水回收系统,所述冷凝水回收系统的出水口通过管道连接至所述双燃料锅炉的进水口。
采用上述结构,通过在热交换器和双燃料锅炉的进水口之间设置冷凝水回收系统,将高温冷凝水回收后送入锅炉内,这样,可以提高锅炉给水的温度,减少单位蒸汽生产热能的需要量,降低生产成本。冷凝水为最纯的蒸馏水,使锅炉不结锅垢,可节省大量的锅炉清理费、水费及电费。回收冷凝水,可减少补给水量,使炉内及炉外水处理费用大量减少。锅炉给水温度提高,水中含氧量减少,可避免锅炉热机及配管的锈蚀;锅炉给水温度提高,降低锅炉的燃烧负荷,同时有利提高生产设备的用汽温度。回收的冷凝水与炉内水的温差小,锅炉给水时,蒸汽压力较稳定,确保蒸发量。冷凝水回收利用,无二次蒸汽污染的现象和排放的噪音,可大幅改善工作环境。
进一步的,所述锅炉加热系统还包括用于储存软水的储水箱,所述储水箱的进水口连接有软化水设备,所述储水箱的出水口通过管道连接至所述双燃料锅炉的进水口。
锅炉在使用过程中,会存在蒸汽泄露,造成锅炉内的软化水减少。采用上述结构,通过向储水箱内加入经过软化的水,再利用储水箱对锅炉进水进行补充,可以保证锅炉安全高效使用。
进一步的,所述储水箱内还贯穿设置有多根换热管,所述换热管的一端连接至所述热交换器的出气口,另一端通过管道连接至所述冷凝水回收系统。
这样,热交换器出气口的高温冷凝水进入到储水箱内的换热管内,与储水箱内的软化水进行热交换,使储水箱内的软化水温度升高,减小与炉内水的温差,锅炉给水时,蒸汽压力较稳定,确保蒸发量。另一方面,降低冷凝水的温度,有利于提高冷凝水回收系统的回收效率。
进一步的,所述储水箱内还设置有液位传感器,所述液位传感器通过控制器连接至所述软化水设备,用于控制所述软化水设备的开关。
这样,通过液位传感器以及控制器,可以实现对软化水设备的自动控制,一旦储水箱内的水位低于设定值时,打开软化水设备对储水罐进行补水。一旦储水罐内的水位高于设定值时,关闭软化水设备,停止对储水罐进行补水。
综上所述,本实用新型具有处理效率较好,资源利用率较高,在保证餐厨垃圾处理的效率的同时降低餐厨垃圾处理的成本等优点。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
具体实施时:如图1所示,一种餐厨垃圾的综合处理系统,包括用于接收餐厨垃圾并进行分选制浆的制浆子系统1,用于对浆液进行分离的油液分离子系统2,用于接收分离油脂并制造生物柴油的柴油制取子系统3以及用于接收残余液并进行发酵制得沼气的发酵子系统4;还包括锅炉加热系统5,所述锅炉加热系统5包括能够以生物柴油和沼气作为燃料的双燃料锅炉51以及热交换器52,所述双燃料锅炉51的蒸汽出口通过管道连接至所述热交换器52的进气口,所述热交换器52的出气口连接至所述双燃料锅炉51的进水口;所述热交换器52的出水口通过管道连接至所述柴油制取子系统3和发酵子系统4;所述柴油制取子系统3的生物柴油输出口以及所述发酵子系统4的沼气输出口均通过管道连接至所述双燃料锅炉51。
由于双燃料锅炉能够同时使用生物柴油和沼气作为燃料,将餐厨垃圾经过处理后制得的生物柴油和沼气送入双燃料锅炉中进行燃烧,产生的蒸汽对热交换器中流过的水进行加热,并将加热后的热水送入柴油制取子系统和发酵子系统中进行加热,提高生物柴油和沼气的制取效率。这样,可以在对餐厨垃圾进行处理的同时,利用餐厨垃圾处理的产物为下一步的餐厨垃圾处理提供能源,有利于减少额外能源的输入,提高资源的利用率,从而在保证餐厨垃圾处理效率的前提下,降低处理的成本。
实施时,所述柴油制取子系统3包括用于将分离油脂制成生物柴油半成品的初炼系统31,以及用于将生物柴油半成品制成生物柴油成品的精炼系统32;所述初炼系统31的出油口通过管道分别连接至所述精炼系统32和所述双燃料锅炉51。
这样,将初炼的生物柴油半成品一部分输送到精炼系统进行精炼制成生物柴油成品,用于对外销售,从一方面减少直接的成本投入;另一部分直接输送到双燃料锅炉中燃烧,为柴油制取子系统和发酵子系统提供热量。由于燃烧对生物柴油的精度要求不高,直接将生物柴油半成品送入双燃料锅炉,可以节省对该部分生物柴油进行精炼的成本。
实施时,所述发酵子系统4的沼气输出口还连接有用于对沼气进行压缩灌装的CNG灌装系统6。
这样,可以将富余的沼气进行回收外卖,减少餐厨垃圾处理系统的成本投入。
实施时,所述锅炉加热系统5还包括用于对所述热交换器52出气口的冷凝水进行回收利用的冷凝水回收系统54,所述冷凝水回收系统54的出水口通过管道连接至所述双燃料锅炉51的进水口。
采用上述结构,通过在热交换器和双燃料锅炉的进水口之间设置冷凝水回收系统,将高温冷凝水回收后送入锅炉内,这样,可以提高锅炉给水的温度,减少单位蒸汽生产热能的需要量,降低生产成本。冷凝水为最纯的蒸馏水,使锅炉不结锅垢,可节省大量的锅炉清理费、水费及电费。回收冷凝水,可减少补给水量,使炉内及炉外水处理费用大量减少。锅炉给水温度提高,水中含氧量减少,可避免锅炉热机及配管的锈蚀;锅炉给水温度提高,降低锅炉的燃烧负荷,同时有利提高生产设备的用汽温度。回收的冷凝水与炉内水的温差小,锅炉给水时,蒸汽压力较稳定,确保蒸发量。冷凝水回收利用,无二次蒸汽污染的现象和排放的噪音,可大幅改善工作环境。
实施时,所述锅炉加热系统5还包括用于储存软水的储水箱53,所述储水箱53的进水口连接有软化水设备,所述储水箱53的出水口通过管道连接至所述双燃料锅炉51的进水口。
锅炉在使用过程中,会存在蒸汽泄露,造成锅炉内的软化水减少。采用上述结构,通过向储水箱内加入经过软化的水,再利用储水箱对锅炉进水进行补充,可以保证锅炉安全高效使用。
实施时,所述储水箱53内还贯穿设置有多根换热管,所述换热管的一端连接至所述热交换器52的出气口,另一端通过管道连接至所述冷凝水回收系统54。
这样,热交换器出气口的高温冷凝水进入到储水箱内的换热管内,与储水箱内的软化水进行热交换,使储水箱内的软化水温度升高,减小与炉内水的温差,锅炉给水时,蒸汽压力较稳定,确保蒸发量。另一方面,降低冷凝水的温度,有利于提高冷凝水回收系统的回收效率。
实施时,所述储水箱53内还设置有液位传感器,所述液位传感器通过控制器连接至所述软化水设备,用于控制所述软化水设备的开关。
这样,通过液位传感器以及控制器,可以实现对软化水设备的自动控制,一旦储水箱内的水位低于设定值时,打开软化水设备对储水罐进行补水。一旦储水罐内的水位高于设定值时,关闭软化水设备,停止对储水罐进行补水。
所述冷凝水回收系统包括高温冷凝水回收专用泵,电机,回收贮罐,虹吸强抽装置,汽蚀消除装置,汽动三通阀,液位传感器,磁翻板液位计,视镜,除氧装置,压力表,过滤器,调压阀,排污阀,控电箱等组成。整套系统为全自动运行,打开电源,设备进入运行状态。液位传感器检测到罐内为低液位,液位传感器给电箱控制器发出低液位信号,电箱控制器将冷凝水回收泵打开、气动三通阀关闭,虹吸强抽装置开始运行,将蒸汽冷凝水从用热设备内经疏水器虹吸到汽水分离罐后,在罐内进行汽水分离后进入主罐,当主罐的液位到达高液位设定值后,气动三通阀打开,高温冷凝水回收泵将高温冷凝水及少量的二次蒸汽通过泵前气蚀消除装置、过滤器输送到蒸汽锅炉内,当液位到达低液位设定值后,气动三通阀关闭,整个蒸汽冷凝水回收过程完成。
具体实施时,上述制浆子系统、油液分离子系统、冷凝水回收系统、柴油制取子系统、发酵子系统、双燃料锅炉、热交换器、CNG灌装系统、储水箱以及软化水设备等各部件、装置或系统自身均为成熟的现有产品,本申请对现有技术做出的贡献在于,将上述各部件、装置或系统进行有机的连接组合,使其能够在保证餐厨垃圾处理的效率的同时降低餐厨垃圾处理的成本,提高资源的利用率;以及实现提高锅炉蒸汽冷凝水的回收效率,降低锅炉使用成本等目的。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不以本实用新型为限制,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种餐厨垃圾的综合处理系统,包括用于接收餐厨垃圾并进行分选制浆的制浆子系统(1),用于对浆液进行分离的油液分离子系统(2),用于接收分离油脂并制造生物柴油的柴油制取子系统(3)以及用于接收残余液并进行发酵制得沼气的发酵子系统(4);其特征在于,还包括锅炉加热系统(5),所述锅炉加热系统(5)包括能够以生物柴油和沼气作为燃料的双燃料锅炉(51)以及热交换器(52),所述双燃料锅炉(51)的蒸汽出口通过管道连接至所述热交换器(52)的进气口,所述热交换器(52)的出气口连接至所述双燃料锅炉(51)的进水口;所述热交换器(52)的出水口通过管道连接至所述柴油制取子系统(3)和发酵子系统(4);所述柴油制取子系统(3)的生物柴油输出口以及所述发酵子系统(4)的沼气输出口均通过管道连接至所述双燃料锅炉(51)。
2.如权利要求1所述的餐厨垃圾的综合处理系统,其特征在于,所述柴油制取子系统(3)包括用于将分离油脂制成生物柴油半成品的初炼系统(31),以及用于将生物柴油半成品制成生物柴油成品的精炼系统(32);所述初炼系统(31)的出油口通过管道分别连接至所述精炼系统(32)和所述双燃料锅炉(51)。
3.如权利要求1所述的餐厨垃圾的综合处理系统,其特征在于,所述发酵子系统(4)的沼气输出口还连接有用于对沼气进行压缩灌装的CNG灌装系统(6)。
4.如权利要求1所述的餐厨垃圾的综合处理系统,其特征在于,所述锅炉加热系统(5)还包括用于对所述热交换器(52)出气口的冷凝水进行回收利用的冷凝水回收系统(54),所述冷凝水回收系统(54)的出水口通过管道连接至所述双燃料锅炉(51)的进水口。
5.如权利要求4所述的餐厨垃圾的综合处理系统,其特征在于,所述锅炉加热系统(5)还包括用于储存软水的储水箱(53),所述储水箱(53)的进水口连接有软化水设备,所述储水箱(53)的出水口通过管道连接至所述双燃料锅炉(51)的进水口。
6.如权利要求5所述的餐厨垃圾的综合处理系统,其特征在于,所述储水箱(53)内还贯穿设置有多根换热管,所述换热管的一端连接至所述热交换器(52)的出气口,另一端通过管道连接至所述冷凝水回收系统(54)。
7.如权利要求5所述的餐厨垃圾的综合处理系统,其特征在于,所述储水箱(53)内还设置有液位传感器,所述液位传感器通过控制器连接至所述软化水设备,用于控制所述软化水设备的开关。
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