CN206386273U

CN206386273U - 压缩机

Info

Publication number: CN206386273U
Application number: CN201621186070.1U
Authority: CN
Inventors: 埃内斯特·R·贝格曼; 布赖恩·G·施罗德; 迈克尔·R·舒尔茨纳瓦拉; 亚当·迈克尔·布莱克
Original assignee: Emerson Climate Technologies Inc
Current assignee: Copeland LP
Priority date: 2015-10-29
Filing date: 2016-10-28
Publication date: 2017-08-08
Anticipated expiration: 2026-10-28
Also published as: US11225959B2; EP3163080A2; CN106894969B; EP3163080A3; US20190376501A1; CN106894969A; EP3434898A1; US10436187B2; US20170122302A1

Abstract

本申请公开了一种压缩机，该压缩机可包括壳体、活塞和气缸盖组件。该壳体限定有缸体和第一阀座，第一阀座限定有凹部。活塞能够在缸体内移动以限定压缩室。气缸盖组件安装在壳体上并且包括阀板、吸入阀、排出阀和缸盖覆盖件。阀板可安装至安装表面并且可包括吸入集气室、提供吸入集气室与缸体之间的流体连通的吸入通道、以及排出通道。吸入阀可坐置于第一阀座上以允许流体流动通过吸入通道。缸盖覆盖件可以包括排出室以及延伸至排出室中的一体形成的导柱。导柱可以包括接纳在其中进行往复运动的排出阀杆的腔。

Description

压缩机

相关申请的交叉引用

本申请要求于2015年10月29日提交的美国临时申请No.62/248,037的益处。上述申请的全部公开内容通过参引并入本文。

技术领域

本公开内容涉及用于往复式压缩机的气缸盖组件。

背景技术

该部分提供与本公开内容相关的背景信息，并且未必是现有技术。

气候控制系统比如热泵系统、制冷系统或空调系统，可以包括下述流体回路，该流体回路具有室外热交换器、室内热交换器、设置在室内热交换器与室外热交换器之间的膨胀装置、以及使工作流体(例如制冷剂或二氧化碳)在室内热交换器与室外热交换器之间循环的一个或更多个压缩机。理想的是一个或更多个压缩机的有效的且可靠的运行以确保其中安装有一个或更多个压缩机的气候控制系统能够按照要求有效且高效地提供冷却和/或加热效果。

实用新型内容

该部分提供了本公开的主要发明内容，但并非是其全部范围或其所有特征的全面公开。

在一种形式中，本公开提供了一种压缩机，该压缩机可包括壳体、活塞和气缸盖组件。该壳体限定有缸体、围绕缸体的开口的安装表面、以及第一阀座，该第一阀座限定有在安装表面与第一阀座之间延伸的凹部。活塞设置在壳体内并且能够在缸体内移动以在缸体内限定压缩室。气缸盖组件安装在壳体上并且包括阀板、吸入阀、排出阀和缸盖覆盖件。阀板可安装至安装表面并且可包括吸入集气室、提供吸入集气室与缸体之间的流体连通的吸入通道、第二阀座、以及延伸穿过阀板且由第三阀座限定的排出通道，该吸入通道延伸穿过该第二阀座。吸入阀能够在第一吸入阀位置与第二吸入阀位置之间移动，在该第一吸入阀位置中吸入阀坐置于第一阀座上以允许流体流动通过吸入通道，在该第二吸入阀位置中吸入阀坐置于第二阀座上以限制流体流动通过吸入通道。排出阀能够在第一排出阀位置与第二排出阀位置之间移动，在该第一排出阀位置中排出阀坐置于第三阀座上以限制流体流动通过排出通道，在该第二排出阀位置中排出阀与第三阀座间隔开以允许流体流动通过排出通道。排出阀可以包括阀杆。缸盖覆盖件可以至少部分地覆盖阀板并且限定排出室，该排出室经由排出通道与压缩室选择性地流体连通。缸盖覆盖件可以包括延伸至排出室中的一体形成的导柱。导柱可以包括接纳阀杆以使阀杆进行往复运动的的腔。

在一些构型中，排出阀包括从阀杆径向向外延伸的头部，并且在第一排出阀位置中该头部与第三阀座相接触。

在一些构型中，气缸盖组件包括弹簧，该弹簧围绕阀杆设置在头部与导柱的远端之间。弹簧可以使排出阀朝向第一排出阀位置偏置。

在一些构型中，气缸盖组件包括衬套，该衬套设置在腔内并且阀杆以可滑动的方式接纳在衬套中。

在一些构型中，导柱包括与导柱的远端间隔开的孔洞，并且该孔洞提供排出室与腔之间的流体连通。

在一些构型中，气缸盖组件包括设置在安装表面与阀板之间的垫片。

在一些构型中，吸入阀是环状构件并且在第一吸入阀位置中被完全设置在阀板与第一阀座之间(或者安装表面与第一阀座之间)。

在一些构型中，排出通道与延伸穿过吸入阀的孔洞是同心的。

在一些构型中，吸入阀包括径向延伸的多个凸角。第一阀座可以限定有多个不连续的凹部，所述凹部各自接纳凸角中的一个凸角。凸角可以仅是吸入阀的与第一阀座相接触的部分。

在一些构型中，整个吸入阀在第一吸入阀位置与第二吸入阀位置之间(例如沿线性路径)移动。

在一些构型中，当压缩机停机时吸入阀处于第一吸入阀位置。

在一些构型中，壳体包括多个缸体，所述多个缸体各自可移动地接纳多个活塞中的一个活塞以形成与排出室和吸入集气室选择性地流体连通的多个压缩室。气缸盖组件可以包括多个吸入阀和多个排出阀。

在另一种形式中，本公开提供了一种压缩机，该压缩机可包括壳体、活塞、阀板和吸入阀。壳体可以限定缸体、围绕缸体的安装表面和第一阀座，该第一阀座限定有在安装表面与第一阀座之间延伸的至少一个凹部。活塞设置在壳体内并且能够在缸体内移动以在缸体内限定压缩室。阀板可安装至安装表面并且可包括吸入集气室、提供吸入集气室与缸体之间的流体连通的吸入通道、第二阀座、以及延伸穿过阀板的排出通道，该吸入通道延伸穿过第二阀座。吸入阀可以具有环状主体和从主体径向向外延伸的多个凸角。吸入阀能够在第一吸入阀位置与第二吸入阀位置之间移动，在该第一吸入阀位置中凸角坐置于第一阀座上以允许流体流动通过吸入通道，在该第二吸入阀位置中主体坐置于第二阀座上以限制流体流动通过吸入通道。

在一些构型中，在第一吸入阀位置中，吸入阀被完全设置在阀板与第一阀座之间(或者在安装表面与第一阀座之间)。

在一些构型中，第一阀座限定多个不连续的凹部，所述凹部各自接纳凸角中的一个凸角。凸角可以仅是吸入阀的与第一阀座相接触的部分。

在一些构型中，当压缩机停机时吸入阀位于第一吸入阀位置。

在一些构型中，压缩机可以包括能够在第一排出阀位置与第二排出阀位置之间移动的排出阀，在该第一排出阀位置中排出阀坐置于由阀板限定的第三阀座上以限制流体流动通过排出通道，在该第二排出阀位置中排出阀与第三阀座间隔开以允许流体流动通过排出通道，排出阀包括阀杆；并且缸盖覆盖件至少部分地覆盖阀板并且限定排出室，该排出室经由排出通道与压缩室选择性地流体连通，该缸盖覆盖件包括延伸至排出室中的一体形成的导柱，该导柱包括接纳阀杆以使阀杆进行往复运动的的腔。

在一些构型中，压缩机包括弹簧，该弹簧围绕阀杆设置在头部与导柱的远端之间。弹簧可以使排出阀朝向第一排出阀位置偏置。

在一些构型中，压缩机包括衬套，该衬套设置在腔内并且阀杆以可滑动的方式接纳在衬套中。

在一些构型中，压缩机包括在安装表面与阀板之间设置的垫片。

在另一形式中，本公开提供了一种压缩机，该压缩机可包括壳体、活塞、阀板、排出阀和缸盖覆盖件。壳体限定缸体。活塞设置在壳体内并且能够在缸体内移动以在缸体内限定压缩室。阀板安装至壳体并且可包括吸入集气室、提供吸入集气室与缸体之间的流体连通的吸入通道、以及延伸穿过阀板且由排出阀座限定的排出通道。排出阀能够在第一排出阀位置与第二排出阀位置之间移动，在该第一排出阀位置中排出阀坐置于排出阀座上以限制流体流动通过排出通道，在该第二排出阀位置中排出阀与排出阀座间隔开以允许流体流动通过排出通道。排出阀可包括阀杆。缸盖覆盖件可至少部分地覆盖阀板并且限定排出室，该排出室经由排出通道与压缩室选择性地流体连通。缸盖覆盖件可包括延伸至排出室的导柱。导柱可包括接纳在其中进行往复运动的阀杆的腔。

在一些构型中，导柱可以与缸盖覆盖件一体地形成。

在一些构型中，壳体包括围绕缸体的开口的安装表面、以及第一阀座，第一阀座限定有在安装表面与第一阀座之间延伸的凹部，并且其中，阀板包括第二阀座，吸入通道延伸穿过该第二阀座。

在一些构型中，压缩机包括能够在第一吸入阀位置与第二吸入阀位置之间移动的吸入阀，在该第一吸入阀位置中吸入阀坐置于第一阀座上以允许流体流动通过吸入通道，在该第二吸入阀位置中吸入阀坐置于第二阀座上以限制流体流动通过吸入通道。

在一些构型中，吸入阀包括径向延伸的多个凸角，其中，第一阀座限定多个不连续的凹部，所述凹部各自接纳凸角中的一个凸角，并且其中，凸角仅是吸入阀的与接触第一阀座相接触的部分。

根据本文提供的描述其他可应用的领域将变得明显。在该发明内容中的描述和具体示例仅用于说明的目的而非意在限制本公开的范围。

附图说明

本文中描述的附图仅用于所选实施方式的说明性目的并非所有可能的实施方案，并且不意在限制本公开的范围。

图1是根据本公开的原理的具有气缸盖组件的压缩机的截面图；

图2是气缸盖组件的分解立体图；

图3气缸盖组件的另一分解立体图；

图4是气缸盖组件的局部截面图；

图5是压缩机壳体的局部立体图，该压缩机壳体上坐置有吸入阀；以及

图6是壳体和吸入阀沿图5的线6-6截取的局部截面图。

贯穿附图中的多个视图，相应的附图标记指示相应的部分。

具体实施方式

现在将参照附图对示例实施方式进行更充分地描述。

提供示例性实施方式使得本公开内容将是全面的并且将充分地传达本公开的范围给本领域所属技术人员。阐述了许多具体的细节，诸如具体部件、装置和方法的示例，以提供对本公开的实施方式的全面的理解。对于本领域的普通技术人员明显的是，不需要使用具体细节，示例性实施方式可以以多种不同形式体现并且所述示例性实施方式也不应被理解为对本公开内容的范围的限制。在一些示例实施方式中，没有对已知的工艺、已知的装置结构和已知的技术进行详细地描述。

本文中使用的术语仅用于描述具体示例实施方式的目的而不意在进行限制。除非上下文中另外清楚地指出，否则本文中所使用的单数形式“一”、“一种”和“该”也可旨在包括复数形式。术语“包括”、

“包括有”、“包含”和“具有”是包含性的并且因此明确指明所陈述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或其组的存在或增加。除非特别指出执行的顺序，否则本文中所述的方法步骤、过程和操作将不解释为必需要求其按照所讨论的或所示出的具体顺序执行。应理解的是，还可采用另外的或替代性的步骤。

当元件或层被称为“在另一元件或层上”、“接合至”、“连接至”或“联接至”另一元件或层时，该元件或层可以直接地在另一元件或层上、直接地接合、连接或联接至另一元件或层，或者存在居间的元件或层。相反，当元件被称为“直接地在另一元件或层上”、“直接地接合至”、“直接地连接至”或“直接地联接至”另一元件或层时，可以没有居间的元件或层。用于描述元件之间的关系的其他词应以类似的方式解释(例如“在……之间”与“直接地在……之间”、“相邻”与“直接地相邻”等)。如本文中所用，术语“和/或”包括相关的所列项目中的一者或更多者中的任意组合和全部组合。

虽然术语第一、第二、第三等可以在本文中用来描述各个元件、部件、区域、层和/或部段，但是这些元件、部件、区域、层和/或部段应不受这些术语的限制。这些术语可仅用于使一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段彼此区分开。除非上下文中清楚地指出，否则诸如“第一”、“第二”的术语以及其它数值术语当在本文中使用时不暗含顺序或次序。因此，在不脱离示例性实施方式的教示的情况下，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

在本文中可以使用空间相关的术语，比如“内”、“外”、“在……之下”、“在……下方”、“下”、“在……上方”、“上”等，以便于描述一个元件或特征与其他元件或特征如图中所示的关系。空间相关的术语可意在包含装置在使用时或操作时的除了附图中所描绘的方位之外的不同方位。例如，如果附图中的装置翻转，则被描述为“在其他元件或特征下方”或“在其他元件或特征之下”的元件将被定向为“在其他元件或特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包含在上方和在下方两个方位。装置可以以其他方式定向(旋转90度或以其他取向)并且相应地解释本文中所使用的空间相关的描述。

参照图1，提供压缩机10(例如往复式压缩机)，其可以包括限定内部体积14的外壳或壳体12，在该内部体积14中可以布置有马达16(示意性地示出)和曲轴18。壳体12可包括一个或更多个缸体22(即筒形腔孔)。活塞24以可滑动地方式接纳在缸体22中的每个缸体中。每个缸体22和对应的活塞24与气缸盖组件30配合以限定压缩室25。每个活塞24上的活塞环可以密封地且可滑动地与缸体22中的相应的缸体的内径表面23相接触。每个活塞24通过连杆29以驱动的方式联接至曲轴18从而曲轴18的(由马达16驱动的)旋转引起活塞24在对应的缸体22内的往复运动。

如图2、图5和图6中所示，壳体12可以包括安装表面32，缸体22延伸穿过该安装表面32使得安装表面32限定缸体22的开口。气缸盖组件30可经由例如多个紧固件(未示出)附接至安装表面32。安装表面32也可限定有向缸体22敞开的多个凹部34。凹部34从缸体22的内径表面23径向向外延伸(即沿相对于缸体22的纵向轴线的径向方向)。凹部34还从安装表面32沿与缸体22的纵向轴线平行的方向延伸。凹部34由配合成限定第一阀座的凸台35来限定。

如图2至图4中所示，气缸盖组件30可包括阀板36，一个或更多个浮动的吸入阀38、一个或更多个排出阀40和缸盖覆盖件42。阀板36可被安装至壳体12的安装表面32。如图4中所示，第一垫片44可以设置在阀板36与安装表面32之间，以提供阀板36与安装表面32之间的密封关系。阀板36可包括吸入室46，该吸入室46是用作通过吸入入口通道47(图3)接纳吸入压力工作流体的吸入歧管的内部腔。阀板36可包括多个环状吸入出口通道48(图3和图4)。每个吸入出口通道48提供吸入室46与缸体22中的相应的缸体之间的流体连通。阀板36包括下平面表面50(图3和图4)，该下平面表面50限定多个第二阀座，吸入阀38可选择性地坐置抵靠第二阀座以将吸入出口通道48与缸体22密封。

阀板36也可以限定多个排出通道52，所述多个排出通道52分别由相应的第三阀座54限定。每个排出通道52与缸体22中的一个缸体选择性地流体连通。第三阀座54可以是大致锥形表面，因此排出阀40可以选择性地坐置在该锥形表面上以将排出通道52与缸体22密封。

如图2和图5中所示，吸入阀38可以是薄的环状簧片阀，该吸入阀38包括环状主体56和从主体56径向向外(即相对于缸体22的纵向轴线)延伸的多个凸角58。如图5和图6中所示，凸角58的每个凸角的至少一部分被可移动地接纳在形成在壳体12中的凹部34中的相应的凹部中，使得凸角58可以接触凸台35以当吸入阀38处于打开位置时(如图6中所示)对吸入阀38进行支承。如图4中所示，每个吸入阀38能够在打开位置与关闭位置之间移动，在该关闭位置中，主体56以密封的方式接触阀板36的平面表面50以限制或防止流体流动通过相应的吸入出口通道48。

孔洞60延伸穿过每个吸入阀38的主体56。每个吸入阀38中的孔洞60可以与排出通道52中的相应的排出通道52同心地对齐，使得工作流体可从缸体22流动通过孔洞60并且进入排出通道52。

虽然附图描绘了每个缸体22具有多个不连续的凹部34，但是在一些构型中，每个缸体22可具有围绕缸体22的内径表面23成一定角度地延伸的单个连续凹部34。在该构型中，吸入阀38可不包括任何凸角58。然而，应理解的是，每个缸体22可具有任何数目的凹部34并且吸入阀38可具有任何数目的凸角58。凹部34和凸角58能够以任何合适的方式定形状。

如图2至4中所示，每个排出阀40可包括杆部62和头部64。杆部62可以是大致筒形的并且可以包括腔66(图4)。头部64可设置在杆部62的轴向端部上，并且可以从该轴向端部径向向外延伸。头部64可以是大致杯形的。如图4中所示，每个排出阀40可以在关闭位置与打开位置之间移动，在该关闭位置中头部64以密封的方式接触相应的第三阀座54(由此限制或防止流体流动通过排出通道52)，在该打开位置中，头部64与第三阀座54间隔开(由此允许流体从缸体22流动通过排出通道52)。围绕杆部62在头部64与缸盖覆盖件42之间可以布置有一个或更多个环状弹簧构件68(例如波形环)以将排出阀40朝向第三阀座54偏置。每个排出阀40也可以包括第一和第二保持环或垫圈70、72，所述第一和第二保持环或垫圈70、72围绕杆部62布置并且将一个或更多个弹簧构件68夹置于其间。在一些构型中，排出阀40可以由PEEK(聚醚醚酮)或任何其他适合的材料形成。

缸盖覆盖件42可以安装至阀板36和壳体12使得阀板36被夹置在缸盖覆盖件42与壳体12的安装表面32之间。缸盖覆盖件42可以是铸造的并且/或者被机械加工为整体，并且可包括排出室74(图3和图4)，该排出室74从缸体22经由排出通道52接纳压缩的工作流体(例如排出压力的工作流体)。排出室74中的压缩的工作流体可以通过缸盖覆盖件42中的排放端口73(图4)离开压缩机10，该排放端口73可以连接至冷凝器或气体冷却器(未示出)。在缸盖覆盖件42与阀板36之间可以布置第二垫片75以将排出室74相对于周围环境密封。

缸盖覆盖件42可包括延伸穿过排出室74的多个一体形成的导柱76。如图4中所示，每个导柱76可以包括腔78，该腔78可移动地接纳排出阀40中的相应的一个排出阀的杆部62，使得杆部62可以在腔78内在排出阀40的打开位置与关闭位置之间往复运动。在一些构型中，每个腔78可固定地接纳衬套79，杆部62以可滑动的方式接纳在该衬套79中。

每个导柱76也可包括孔洞80，该孔洞80延伸穿过导柱76以提供腔78与排出室74之间的流体连通。以此方式，排出压力工作流体可填充在杆部62与腔78的封闭端82之间轴向延伸的空间。排出室74与腔78之间的所述连通防止在封闭端82与杆部62之间的腔78内发生抽吸，由此允许排出阀40更自由地在打开位置与关闭位置之间移动。弹簧构件68可被压缩在导柱76的远端84与排出阀40的头部64之间，以将排出阀40朝向关闭位置偏置。在一些构型中，孔洞80的直径可以被调节以控制排出阀40打开和关闭时的速度，从而提高性能。

继续参照图1至图6，将对压缩机10的操作进行详细地描述。吸入压力的工作流体可以通过壳体12中的吸入口(未示出)进入压缩机10。吸入压力工作流体可以从吸入口进入壳体12内的吸入集气室13(图1)。来自吸入集气室13的工作流体可以经由壳体12中的吸入通道45(图2和图5)和阀板36中的吸入入口通道47被吸入阀板36中的吸入室46。

活塞24中的一个活塞在对应的缸体22内的吸气行程期间(即当活塞24移动离开气缸盖组件30时)，压缩室25内的低流体压力将使得吸入阀38移动至打开位置(即凸角58接触凹部34的凸台35的位置)。吸入阀38的朝向打开位置的运动允许吸入室46中的工作流体通过吸入出口通道48流入压缩室25。

由于吸入阀38的主体56的外径小于缸体22的直径并且由于主体56具有孔洞60，因此来自吸入出口通道48的吸入压力工作流体可围绕主体56的外侧流动并且流动通过孔洞60，由此促进流体流动至压缩室25。如上所述，在压缩机10启动时吸入阀38处于打开位置(即吸入阀38常开)，这样提高了压缩机的启动效率。

在活塞24的吸气行程期间，压缩腔25内的低流体压力还使得排出阀40移动至关闭位置(即排出阀40的头部64接触阀板36的第三阀座54的位置)，由此限制或防止压缩腔25与排出室74之间流体流动。如上所述，排出阀40的杆部62在导柱76中的腔78内在打开位置与关闭位置之间移动。

导柱76确保在吸气行程期间排出阀40正确地坐置在第三阀座54上。导柱76允许排出阀40仅竖向地(即沿着缸体22的纵向轴线)并且垂直于安装表面32移动。这样确保排出通道52的适当密封并且减少排出阀40与第三阀座54上的磨损。此外，导柱76和阀板36的构造允许排出阀40被充分地保持，而不需要紧固件、销或者保持件，由此简化了压缩机10的组装。

在吸气行程期间将吸入压力工作流体吸入压缩室25之后，活塞24在压缩行程中朝向气缸盖组件30移动返回。在压缩行程开始时，压缩室25内的增大的流体压力(即高于吸入室46内的流体压力的流体压力水平)迫使浮动的吸入阀38向上朝向由阀板36的表面50限定的阀座。随着吸入阀38在打开位置与关闭位置之间移动，吸入阀38浮动，即吸入阀38不由吸入阀38上方或下方的任何实体结构固位。在压缩行程期间压缩室25内较高的流体压力将使吸入阀38保持与表面50相接触，以限制或防止流体在压缩室25与吸入室46之间流动。

吸入阀38在完全打开位置与完全关闭位置之间必须进行的非常短的距离允许吸入出口通道48几乎瞬间的打开和关闭，这样提高了压缩机10的效率和性能。吸入阀38的薄的结构和轻的质量比常规吸入阀需要更少的功来移动，这样也提高了压缩机10的效率和性能。此外，吸入阀38与凹部34相互作用的方式允许吸入阀38在没有销、紧固件或保持件的情况下安装和操作。该结构还简化了压缩机10的制造和组装。

在活塞24的压缩行程期间，压缩室25内增加的流体压力还使得排出阀40移动至关闭位置(即排出阀40的头部64与阀板36的第三阀座54间隔开的位置)，由此允许压缩室25中压缩的工作流体流动通过排出通道52并且流入排出室74。

虽然气缸盖组件30在以上被描述为结合在往复式压缩机中，但是应了解的是，阀板36、吸入阀38、排出阀40和缸盖覆盖件42也可以结合在其他类型的压缩机比如旋转式压缩机中。

为了图示和说明的目的提供了以上实施方式的描述。但其不意于穷举或限制该公开内容。具体实施方式的各个元件或特征通常不限于该具体实施方式，而是在适合的情况下可以互换并且可以用于所选择的实施方式，即使未被具体示出或描述。同样，具体实施方式的各个元件或特征也可以以许多方式变化。这种变化不会被视为背离本公开内容，并且所有这种修改意在包括在本公开内容的范围内。

Claims

1.一种压缩机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体限定有缸体、围绕所述缸体的安装表面以及第一阀座，所述第一阀座限定有在所述安装表面与所述第一阀座之间延伸的至少一个凹部；

活塞，所述活塞设置在所述壳体内并且能够在所述缸体内移动以在所述缸体内限定压缩室；

阀板，所述阀板安装至所述安装表面，并且包括吸入集气室、提供所述吸入集气室与所述缸体之间的流体连通的吸入通道、第二阀座、以及延伸穿过所述阀板的排出通道，所述吸入通道延伸穿过所述第二阀座；以及

吸入阀，所述吸入阀具有环状的主体和从所述主体径向向外延伸的多个凸角，所述吸入阀能够在第一吸入阀位置与第二吸入阀位置之间移动，在所述第一吸入阀位置中所述凸角坐置于所述第一阀座上以允许流体流动通过所述吸入通道，在所述第二吸入阀位置中所述主体坐置于所述第二阀座上以限制流体流动通过所述吸入通道。

2.根据权利要求1所述压缩机，其中，在所述第一吸入阀位置中所述吸入阀被完全地设置在所述阀板与所述第一阀座之间。

3.根据权利要求2所述的压缩机，其中，所述第一阀座限定有多个不连续的凹部，所述凹部各自接纳所述凸角中的一个凸角，并且其中，所述凸角仅是所述吸入阀的与所述第一阀座接触的部分。

4.根据权利要求3所述的压缩机，其中，整个所述吸入阀在所述第一吸入阀位置与所述第二吸入阀位置之间移动。

5.根据权利要求4所述的压缩机，其中，所述排出通道与延伸穿过所述吸入阀的孔洞是同心的。

6.根据权利要求1所述的压缩机，还包括：

排出阀，所述排出阀能够在第一排出阀位置与第二排出阀位置之间移动，在所述第一排出阀位置中所述排出阀坐置于由所述阀板限定的第三阀座上以限制流体流动通过所述排出通道，在所述第二排出阀位置中所述排出阀与所述第三阀座间隔开以允许流体流动通过所述排出通道，所述排出阀包括阀杆；以及

缸盖覆盖件，所述缸盖覆盖件至少部分地覆盖所述阀板并且限定有排出室，所述排出室经由所述排出通道与所述压缩室选择性地流体连通，所述缸盖覆盖件包括延伸至所述排出室中的一体形成的导柱，所述导柱包括接纳所述阀杆以使所述阀杆在其中进行往复运动的腔。

7.根据权利要求6所述的压缩机，其中，所述排出阀包括从所述阀杆径向向外延伸的头部，并且在所述第一排出阀位置中所述头部与所述第三阀座相接触。

8.根据权利要求7所述的压缩机，还包括弹簧，所述弹簧围绕所述阀杆布置在所述头部与所述导柱的远端之间，所述弹簧使所述排出阀朝向所述第一排出阀位置偏置。

9.根据权利要求8所述的压缩机，还包括衬套，所述衬套布置在所述腔内并且所述阀杆以可滑动的方式接纳在所述衬套中。

10.根据权利要求9所述的压缩机，其中，所述导柱包括与所述导柱的远端间隔开的孔洞，并且所述孔洞提供所述排出室与所述腔之间的流体连通。

11.一种压缩机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体限定有缸体；

活塞，所述活塞布置在所述壳体内，并且能够在所述缸体内移动以在所述缸体内限定压缩室；

阀板，所述阀板安装至所述壳体并且包括吸入集气室、提供在所述吸入集气室与所述缸体之间的流体连通的吸入通道以及延伸穿过所述阀板并且由排出阀座限定的排出通道；

排出阀，所述排出阀能够在第一排出阀位置与所述第二排出阀位置之间移动，在所述第一排出阀位置中，所述排出阀坐置于所述排出阀座上以限制流体流动通过所述排出通道；在所述第二排出阀位置中，所述排出阀与所述排出阀座间隔开以允许流体流动通过所述排出通道，所述排出阀包括阀杆；以及

缸盖覆盖件，所述缸盖覆盖件至少部分地覆盖所述阀板并且限定排出室，所述排出室经由所述排出通道与所述压缩室选择性地流体连通，所述缸盖覆盖件包括延伸至排出室中的一体形成的导柱，所述导柱包括接纳所述阀杆以使所述阀杆在其中进行往复运动的腔。

12.根据权利要求11所述的压缩机，其中，所述导柱包括与所述导柱的远端间隔开的孔洞，并且所述孔洞提供所述排出室与所述腔之间的流体连通。

13.根据权利要求12所述的压缩机，其中，所述排出阀包括从所述阀杆径向向外延伸的头部，并且在所述第一排出阀位置中所述头部与所述排出阀座相接触。

14.根据权利要求13所述的压缩机，还包括弹簧，所述弹簧围绕所述阀杆设置在所述头部与所述导柱的远端之间，所述弹簧使所述排出阀朝向所述第一排出阀位置偏置。

15.根据权利要求14所述的压缩机，还包括衬套，所述衬套设置在所述腔内并且所述阀杆以可滑动的方式接纳在所述衬套中。

16.根据权利要求11所述的压缩机，其中，所述壳体包括围绕所述缸体的开口的安装表面、以及第一阀座，所述第一阀座限定有在所述安装表面与所述第一阀座之间延伸的凹部，并且其中，所述阀板包括第二阀座，所述吸入通道延伸穿过所述第二阀座。

17.根据权利要求16所述的压缩机，还包括吸入阀，所述吸入阀能够在第一吸入阀位置与第二吸入阀位置之间移动，在所述第一吸入阀位置中所述吸入阀坐置于所述第一阀座上以允许流体流动通过所述吸入通道，在所述第二吸入阀位置中所述吸入阀坐置于所述第二阀座上以限制流体流动通过所述吸入通道。

18.根据权利要求17所述的压缩机，其中，所述吸入阀是环状构件并且在所述第一吸入阀位置中被完全地置于所述阀板与所述第一阀座之间。

19.根据权利要求18所述的压缩机，其中，所述排出通道与延伸穿过所述吸入阀的孔洞是同心的。

20.根据权利要求19所述的压缩机，其中，所述吸入阀包括径向延伸的多个凸角，其中，所述第一阀座限定多个不连续的凹部，所述凹部分别接纳所述凸角中的一个凸角，并且其中，所述凸角仅是所述吸入阀的与所述第一阀座相接触的部分。