JPS59208181A - 密閉形圧縮機のバルブプレ−トの製造方法 - Google Patents
密閉形圧縮機のバルブプレ−トの製造方法Info
- Publication number
- JPS59208181A JPS59208181A JP8373883A JP8373883A JPS59208181A JP S59208181 A JPS59208181 A JP S59208181A JP 8373883 A JP8373883 A JP 8373883A JP 8373883 A JP8373883 A JP 8373883A JP S59208181 A JPS59208181 A JP S59208181A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- passage
- discharge passage
- suction
- partition wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
- F04B39/10—Adaptations or arrangements of distribution members
- F04B39/1066—Valve plates
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、密閉形圧縮機の弁装置を構成するパルププレ
ートの製造方法に関する。
ートの製造方法に関する。
第１図は密閉形圧縮機の一般的な弁装置を示すものであ
り、シリンダ１の周壁２の上面には、薄板状の吸入弁板
３を挾持するようにしてパルププレート４が着座してお
り、このパルププレート４には、後で詳述する吐出通路
５、吸入口６、吸入通路７および流入溝８などが形成さ
れている。前記パルププレート４の吐出通路５の上方に
は、間隔を隔てて板状のパルプガイド９が臨んでおり、
このパルプガイド９は、それぞれボルト１０およびナツ
ト１１によりバルブプレート４に固定された複数の取付
はブロック１２に支持されている。前記バルブガイド９
の中央部には、ボルト１０およびナツト１１により弁座
１３が垂設されており、この弁座１３上に着座している
吐出弁板１４が板ばね１５により前記バルブプレート４
の上面に圧接している。
り、シリンダ１の周壁２の上面には、薄板状の吸入弁板
３を挾持するようにしてパルププレート４が着座してお
り、このパルププレート４には、後で詳述する吐出通路
５、吸入口６、吸入通路７および流入溝８などが形成さ
れている。前記パルププレート４の吐出通路５の上方に
は、間隔を隔てて板状のパルプガイド９が臨んでおり、
このパルプガイド９は、それぞれボルト１０およびナツ
ト１１によりバルブプレート４に固定された複数の取付
はブロック１２に支持されている。前記バルブガイド９
の中央部には、ボルト１０およびナツト１１により弁座
１３が垂設されており、この弁座１３上に着座している
吐出弁板１４が板ばね１５により前記バルブプレート４
の上面に圧接している。
このような構成の弁装置において、前記バルブプレート
４は、第２図および第３図に示すように、円板状をなし
ており、中央部には軸線方向の前記吐出通路５が形成さ
れている。前記バルブプレート４には、仕切壁１６ 、
１６・・・により区画され周方向に一定の間隔をおいて
複数の吸入口６，６・・・が列設されており、これらの
吸入口６は、内部において前記吐出通路５の周壁１７に
より該通路５と隔絶された環状の吸入通路７に連通され
ている。さらに、前記パルププレート４０下面には、前
記吸入通路７に連通ずる円環状の流入溝８が開口されて
いる。
４は、第２図および第３図に示すように、円板状をなし
ており、中央部には軸線方向の前記吐出通路５が形成さ
れている。前記バルブプレート４には、仕切壁１６ 、
１６・・・により区画され周方向に一定の間隔をおいて
複数の吸入口６，６・・・が列設されており、これらの
吸入口６は、内部において前記吐出通路５の周壁１７に
より該通路５と隔絶された環状の吸入通路７に連通され
ている。さらに、前記パルププレート４０下面には、前
記吸入通路７に連通ずる円環状の流入溝８が開口されて
いる。
ところで、従来、前記バルブプレート４は、吸入口６、
吸入通路７．流入溝８および吐出通路５をそれぞれ機械
加工により削成して製造するか、あるいは、精密鋳造に
より製造していた。
吸入通路７．流入溝８および吐出通路５をそれぞれ機械
加工により削成して製造するか、あるいは、精密鋳造に
より製造していた。
しかしながら、前述した従来の機械加工によるバルブプ
レート４の製造方法においては、複雑で手間の掛る機械
加工を行なわなければならないため製造コストが高くな
るという欠点があった。
レート４の製造方法においては、複雑で手間の掛る機械
加工を行なわなければならないため製造コストが高くな
るという欠点があった。
また、従来の鋳造によるバルブプレート４の製造方法に
おいては、寸法を小さくすることが難かしいため形状が
大きくなるし、また肉厚を小さくできないためそれぞれ
のガス通路５，６．７．８の面積を小さくしなければな
らないという欠点があった。
おいては、寸法を小さくすることが難かしいため形状が
大きくなるし、また肉厚を小さくできないためそれぞれ
のガス通路５，６．７．８の面積を小さくしなければな
らないという欠点があった。
本発明は、前述した点に鑑み、ガス通路面積を大きくし
た上で寸法を小さくでき、しかも安価に製造することの
できる密閉形圧縮機のバルブプレートの製造方法を提供
することを目的とする。
た上で寸法を小さくでき、しかも安価に製造することの
できる密閉形圧縮機のバルブプレートの製造方法を提供
することを目的とする。
前述した目的は、本発明によれば、＠線方向に吐出通路
を構成する貫通孔が形成され、一端面に、この貫通孔の
内径と同径の内径を有するボスを該貫通孔と同心状に突
設するとともに、端面の外周位置には、仕切壁を構成す
る複数の放射方向突部を突設してなる２枚のプレート半
休を形成し、これらのプレート半休を、両プレート半休
のボスおよび各突部がそれぞれ当接するように接合して
吸入口、吸入通路、仕切壁および吐出通路を形成し、一
方のプレート半休の端面に吸入通路に連通する円環状溝
を機械加工により削成して流入溝を形成することにより
達成される。
を構成する貫通孔が形成され、一端面に、この貫通孔の
内径と同径の内径を有するボスを該貫通孔と同心状に突
設するとともに、端面の外周位置には、仕切壁を構成す
る複数の放射方向突部を突設してなる２枚のプレート半
休を形成し、これらのプレート半休を、両プレート半休
のボスおよび各突部がそれぞれ当接するように接合して
吸入口、吸入通路、仕切壁および吐出通路を形成し、一
方のプレート半休の端面に吸入通路に連通する円環状溝
を機械加工により削成して流入溝を形成することにより
達成される。
以下、本発明を図面に示す実施例により説明する。
本発明に係るバルブプレートの製造方法は、まず、第４
図および第５図に示すプレート半体１８を用意すること
から始まる。この第４図および第５図のプレート半体１
８は、＠線方向に形成された貫通孔１９を有しており、
また、プレート半休１８の一端面美には、前記貫通孔１
９の内径と同径の内径を有するボス２１が該貫通孔１９
と同心状に一体に突設されている。さらに、前記端面加
の外周位置には、周方向に一定の間隔をおいて列設され
た複数の放射方向突部２２．２２・・・が突設されてい
る。そして、この突部ρは前記ボス１９と同高とされて
いる。
図および第５図に示すプレート半体１８を用意すること
から始まる。この第４図および第５図のプレート半体１
８は、＠線方向に形成された貫通孔１９を有しており、
また、プレート半休１８の一端面美には、前記貫通孔１
９の内径と同径の内径を有するボス２１が該貫通孔１９
と同心状に一体に突設されている。さらに、前記端面加
の外周位置には、周方向に一定の間隔をおいて列設され
た複数の放射方向突部２２．２２・・・が突設されてい
る。そして、この突部ρは前記ボス１９と同高とされて
いる。
このような構成のプレート半休１８は、冷間鍛造法ある
いは焼結法などにより肉厚を薄く加工することができる
。
いは焼結法などにより肉厚を薄く加工することができる
。
つぎに、２枚のプレート半体１８ ａ 、 １８ ｂを
用意し、第６図に示すように、両プレー）１８ａ、１８
ｂのボス１９および各突部ρがそれぞれ当接するように
、例えば銅のろう付けなどにより接合して吸入口６、吸
入通路７、仕切壁８および吐出通路５を形成する。
用意し、第６図に示すように、両プレー）１８ａ、１８
ｂのボス１９および各突部ρがそれぞれ当接するように
、例えば銅のろう付けなどにより接合して吸入口６、吸
入通路７、仕切壁８および吐出通路５を形成する。
その後、第７図に示すように、一方のプレート半体１８
ｂの端面ｎに、前記吸入通路７に連通ずる円環状溝路な
機械加工により削成して流入溝８を形成スることにより
バルブプレートが製造される。
ｂの端面ｎに、前記吸入通路７に連通ずる円環状溝路な
機械加工により削成して流入溝８を形成スることにより
バルブプレートが製造される。
なお、第７図に破線で示すように、吐出通路５にテーパ
５を削成してもよい。
５を削成してもよい。
このようにして■・１造されたバルブプレート４は、同
一形状の２枚のプレート半休１．８ ａ 、 １８ ｂ
を重ねて接合したものであるため仕切壁１６の高さを低
くでき、強度を増すことができる。
一形状の２枚のプレート半休１．８ ａ 、 １８ ｂ
を重ねて接合したものであるため仕切壁１６の高さを低
くでき、強度を増すことができる。
以上説明１−だように、本発明に係る密閉形圧縮機のバ
ルブプレートの製造方法は、軸線方向に吐出通路を１１
９成する貫通孔が形成され、一端面に、この貫通孔の内
径と同径の内径を有するボスを該貫通孔と同心状に突設
するとともに、前記端面の外周位置には、仕切壁を構成
する複数の放射方向突部を突設してなる２枚のプレート
半休を形成し、これらのプレート半休を、両プレート半
休のボスおよび各突部がそれぞれ当接するように接合し
て吸入口、吸入通路、仕切壁および吐出通路を形成し、
一方のプレート半休の端面に前記吸入通路に連通ずる円
環状溝を機械加工により削成して流入溝を形成するよう
にしたので、各ガス通路面績を大きくでき性能向上がは
かれるし、形状を小さくでき小形の圧縮機とできるし、
さらには機械加工が単純化されるため安価に製造できる
という優れた効果を奏する。
ルブプレートの製造方法は、軸線方向に吐出通路を１１
９成する貫通孔が形成され、一端面に、この貫通孔の内
径と同径の内径を有するボスを該貫通孔と同心状に突設
するとともに、前記端面の外周位置には、仕切壁を構成
する複数の放射方向突部を突設してなる２枚のプレート
半休を形成し、これらのプレート半休を、両プレート半
休のボスおよび各突部がそれぞれ当接するように接合し
て吸入口、吸入通路、仕切壁および吐出通路を形成し、
一方のプレート半休の端面に前記吸入通路に連通ずる円
環状溝を機械加工により削成して流入溝を形成するよう
にしたので、各ガス通路面績を大きくでき性能向上がは
かれるし、形状を小さくでき小形の圧縮機とできるし、
さらには機械加工が単純化されるため安価に製造できる
という優れた効果を奏する。
第１図は密閉形圧縮機の一般的な吐出弁を示す縦断面図
、第２図は従来の製造方法によるバルブプレートの底面
図、第３図は第２図の■−■線による断面図、第４図は
本発明に用いられるプレート半休の平面図、第５図は第
４図の■−■線による断面図、第６図は本発明によるバ
ルブプレートの製造中間段階を示す縦断面図、第７図は
本発明により製造されたバルブプレートを示す縦断面図
である。 １・・・シリンダ、４・・・バルブプレート、５・・・
吐出通路、６・・・吸入口、７・・・吸入通路、８・・
・流入溝、１６・・・仕切壁、１８ （１８ａ 、 １
８ｂ ）・・・プレート半休。 出願人代理人 猪 股 清第１図 第３図 ８ １／ ａ 第４図 第５図 第６図
、第２図は従来の製造方法によるバルブプレートの底面
図、第３図は第２図の■−■線による断面図、第４図は
本発明に用いられるプレート半休の平面図、第５図は第
４図の■−■線による断面図、第６図は本発明によるバ
ルブプレートの製造中間段階を示す縦断面図、第７図は
本発明により製造されたバルブプレートを示す縦断面図
である。 １・・・シリンダ、４・・・バルブプレート、５・・・
吐出通路、６・・・吸入口、７・・・吸入通路、８・・
・流入溝、１６・・・仕切壁、１８ （１８ａ 、 １
８ｂ ）・・・プレート半休。 出願人代理人 猪 股 清第１図 第３図 ８ １／ ａ 第４図 第５図 第６図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 中央部に軸線方向の吐出通路が形成された円板状をなし
、仕切壁により区画され周方向に一定の間隔をおいて複
数の吸入口が列設され、これらの吸入口は内部において
前記吐出通路の周壁により該通路と隔絶された環状の吸
入通路に連通され、下面には前記吸入通路に連通ずる円
環状の流入口が開口されてなる密閉形圧縮機のパルププ
レートにおいて、軸線方向に前記吐出通路を構成する貫
通孔が形成され、一端面に、この貫通孔の内径と同径の
内径を有するボスを該貫通孔と同心状に突設するととも
に、前記端面の外周位置には、前記仕切壁を構成する複
数の放射方向突部を突設してなる２枚のプレート半休を
形成し、これらのプレート半休を、両ブーレート半休の
ボスおよび各突部がそれぞれ当接するように接合して前
記吸入口、吸入通路、仕切壁および吐出通路を形成し、
一方のプレート半休の端面に前記吸入通路に連通ずる円
環状溝を機械加工により削成し【前記流入溝を形成する
ことを特徴とする密閉形圧縮機のパルププレートの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8373883A JPS59208181A (ja) | 1983-05-13 | 1983-05-13 | 密閉形圧縮機のバルブプレ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8373883A JPS59208181A (ja) | 1983-05-13 | 1983-05-13 | 密閉形圧縮機のバルブプレ−トの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59208181A true JPS59208181A (ja) | 1984-11-26 |
Family
ID=13810861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8373883A Pending JPS59208181A (ja) | 1983-05-13 | 1983-05-13 | 密閉形圧縮機のバルブプレ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59208181A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997007336A2 (de) * | 1995-08-11 | 1997-02-27 | Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH | Ventilplatte für kolbenverdichter, insbesondere für die drucklufterzeugung in kraftfahrzeugen |
| US5980219A (en) * | 1995-08-11 | 1999-11-09 | Knorr-Bremse Systems Fur Nutzfahrzeuge Gmbh | Piston-type compressor, especially for generating compressed air in motor vehicles |
| US6053713A (en) * | 1997-07-26 | 2000-04-25 | Knorr-Bremse Systems For Commercial Vehicles Limited | Gas compressors |
| US6113369A (en) * | 1997-07-26 | 2000-09-05 | Knorr-Bremse Systems For Commerical Vehicles Ltd. | Reed valve arrangement and gas compressor employing a reed valve arrangement |
| US6116874A (en) * | 1997-07-26 | 2000-09-12 | Knorr-Bremse Systems For Commercial Vehicles Limited | Gas compressors |
| US6896495B2 (en) | 2003-05-22 | 2005-05-24 | Bristol Compressors, Inc. | Cylinder head and valve plate assembly for reciprocating compressor |
| EP2198163A1 (en) * | 2007-10-02 | 2010-06-23 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Compressor having improved valve plate |
| US10436187B2 (en) | 2015-10-29 | 2019-10-08 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Cylinder head assembly for reciprocating compressor |
-
1983
- 1983-05-13 JP JP8373883A patent/JPS59208181A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997007336A2 (de) * | 1995-08-11 | 1997-02-27 | Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH | Ventilplatte für kolbenverdichter, insbesondere für die drucklufterzeugung in kraftfahrzeugen |
| WO1997007336A3 (de) * | 1995-08-11 | 1997-04-10 | Knorr Bremse Systeme | Ventilplatte für kolbenverdichter, insbesondere für die drucklufterzeugung in kraftfahrzeugen |
| US5980219A (en) * | 1995-08-11 | 1999-11-09 | Knorr-Bremse Systems Fur Nutzfahrzeuge Gmbh | Piston-type compressor, especially for generating compressed air in motor vehicles |
| US6053713A (en) * | 1997-07-26 | 2000-04-25 | Knorr-Bremse Systems For Commercial Vehicles Limited | Gas compressors |
| US6113369A (en) * | 1997-07-26 | 2000-09-05 | Knorr-Bremse Systems For Commerical Vehicles Ltd. | Reed valve arrangement and gas compressor employing a reed valve arrangement |
| US6116874A (en) * | 1997-07-26 | 2000-09-12 | Knorr-Bremse Systems For Commercial Vehicles Limited | Gas compressors |
| US6896495B2 (en) | 2003-05-22 | 2005-05-24 | Bristol Compressors, Inc. | Cylinder head and valve plate assembly for reciprocating compressor |
| US7074022B2 (en) | 2003-05-22 | 2006-07-11 | Bristol Compressors, Inc. | Discharge valve assembly for reciprocating compressors |
| EP2198163A1 (en) * | 2007-10-02 | 2010-06-23 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Compressor having improved valve plate |
| EP2198163A4 (en) * | 2007-10-02 | 2011-07-06 | Emerson Climate Technologies | COMPRESSOR WITH IMPROVED VALVE PLATE |
| US8197240B2 (en) | 2007-10-02 | 2012-06-12 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Compressor having improved valve plate |
| US10436187B2 (en) | 2015-10-29 | 2019-10-08 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Cylinder head assembly for reciprocating compressor |
| US11225959B2 (en) | 2015-10-29 | 2022-01-18 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Cylinder head assembly for reciprocating compressor |
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