CN206374134U - 一种计量式多工位凸型结点格栅网的制造装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种计量式多工位凸型结点格栅网的制造装置，包括成排分布在注塑机架上的若干注塑上模(1)、与每一注塑上模(1)对应的注塑下模(2)，每一注塑下模(2)底部设置下油缸(3)，每一注塑上模(1)顶部连通一注塑支流管(4)，每一注塑支流管(4)连通外部注塑机的注塑机管道(5)，在每一注塑支流管(4)内与注塑上模(1)的注塑流道之间设置注塑量控制装置。因此有效的控制了横纵带交叉处凸型结点的注塑成型量，塑料熔胶的量可计量控制，大大提高了凸型结点格栅网在凸型结点处的成型质量，不再通过多余工序进行注塑成型时的余量清除，省时省料，节约了该种格栅网的制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及土工建筑材料领域，具体为一种计量式多工位凸型结点格栅网的制造装置。
背景技术
中国专利申请号992323916，申请日为1999年8月17日，名称为：一种土工建筑用拉筋格栅网，该种格栅网加工时，先将横向筋条与纵向筋条编制形成网状结构，然后在横向筋条与纵向筋条的连接处通过注塑工艺形成凸型结点，通过该凸型结点将横纵筋条固定连接在一块。
中国专利2010201841162，发明名称为：土工格栅多工位注编机，申请日为2010年5月7日的实用新型专利，所述注编机是上述格栅网的专属生产设备，该专利说明书第[0031]段“将该放置板上的横向带置于注射模下模上的纵带上，下油缸向上推动下模固定板，使下模向上与上模合模，上油缸中的注射杆向下推动熔胶筒内的塑料向注射模内注塑，完成后上油缸提拉注射杆，下油缸向下牵引注射模下模开模，外设收卷架19收卷成品格栅网17，并将纵向带引入下模”，该设备虽然通过注塑成型工艺在横纵带交叉处注塑形成凸型结点，并通过该凸型结点将横纵带固连在一块，但是对每一结点成型所需的注塑量却没有精确的控制，如果注塑量太少则凸型结点不饱满，影响横纵带之间的连接强度；如果注塑量太多，则在凸型结点四周容易产生余料并粘附在横纵带上，需要人工进行摘除，费时费料。
发明内容
本实用新型针对以上不足之处，提供一种计量式多工位凸型结点格栅网的制造装置，因此有效的控制了横纵带交叉处凸型结点的注塑成型量，塑料熔胶的量可计量控制，大大提高了凸型结点格栅网在凸型结点处的成型质量，不再通过多余工序进行注塑成型时的余量清除，省时省料，节约了该种格栅网的制造成本。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括成排分布在注塑机架上的若干注塑上模、与每一注塑上模对应的注塑下模，每一注塑下模底部设置下油缸，每一注塑上模顶部连通一注塑支流管，每一注塑支流管连通外部注塑机的注塑机管道，在每一注塑支流管内与注塑上模的注塑流道之间设置注塑量控制装置。
注塑上下模之间对应横纵带的交叉处，当进行凸型结点的注塑成型时，由于设计了在每一注塑支流管内与注塑上模的注塑流道之间设置注塑量控制装置，通过注塑量控制装置控制进入注塑流道内的融化塑料量，有效的控制了横纵带交叉处凸型结点的注塑成型量，大大提高了凸型结点格栅网在凸型结点处的成型质量，不再通过多余工序进行注塑余量的清除，省时省料，节约了该种格栅网的制造成本。
本实用新型设计了，所述注塑量控制装置包括设置在注塑支流管内的竖向针阀，竖向针阀的底部设置为圆锥体并与注塑上模的浇流口相互配合，竖向针阀的顶部连接驱动机构。
本实用新型设计了，在注塑支流管的顶部连接流道分配板和其中部穿过注塑机架的上板，流道分配板内置空腔，每一注塑支流管连通空腔，在流道分配板上开设至少一个与其空腔连通的进料口端部，每一进料口端部连通外部相应的注塑机管道。
本实用新型设计了，所述驱动机构包括与竖向针阀顶端连接的驱动汽缸，驱动汽缸底部设置其安装板，在安装板与上板之间设置支撑机构。
本实用新型设计了，所述支撑机构包括安装在流道分配板与上板之间的若干中间板，所述中间板通过衬套连接对应的注塑支流管，在中间板上分别开设螺纹孔和通孔，在安装板、分配板与中间板三者之间设置固定螺杆，所述固定螺杆的前端拧入中间板上的螺纹孔内，在中间板与上板之间设置固定螺栓，固定螺栓穿过中间板上的通孔。
本实用新型设计了，分别在注塑上模、流道分配板、注塑支流管上安装加热圈、加热棒或加热板。
附图说明
图1所示为本实用新型的结构示意图一；
图2所示为本实用新型的结构示意图二；
图3所示为本实用新型的圆锥体与浇流口闭合状态图。
具体实施方式
图1-3所示为一种计量式多工位凸型结点格栅网的制造装置，包括成排分布在注塑机架上的若干注塑上模1、与每一注塑上模1对应的注塑下模2，每一注塑下模2底部设置下油缸3，每一注塑上模1顶部连通一注塑支流管4，每一注塑支流管4连通外部注塑机的注塑机管道5，在注塑支流管4的顶部连接流道分配板17和其中部穿过注塑机架的上板18，流道分配板17内置空腔13，每一注塑支流管4连通空腔13，在流道分配板17上开设至少一个与其空腔13连通的进料口端部6，每一进料口端部6处连通外部相应的注塑机管道5，在每一注塑支流管4内与注塑上模1的注塑流道之间设置注塑量控制装置，所述注塑量控制装置包括设置在注塑支流管4内的竖向针阀7，竖向针阀7的底部设置为圆锥体15并与注塑上模1的浇流口相互配合，竖向针阀7的顶部连接驱动机构，所述驱动机构包括与竖向针阀7顶端连接的驱动汽缸8，驱动汽缸8底部设置其安装板9，在安装板9与上板18之间设置支撑机构，所述支撑机构包括安装在流道分配板17与上板18之间的若干中间板10，所述中间板10通过衬套连接对应的注塑支流管4，在中间板上分别开设螺纹孔和通孔，在安装板9、分配板17与中间板10三者之间设置固定螺杆12，所述固定螺杆12的前端拧入中间板10上的螺纹孔内，在中间板10与上板18之间设置固定螺栓19，固定螺栓19穿过中间板10上的通孔。
外部注塑机的注塑机管道5通过法兰连接相应的进料口端部6，塑料溶体通过注塑机螺杆14推向每一进料口端部6，再通过进料口端部6流入流道分配板17的空腔13中，再从空腔13中分别流入每一注塑支流管4中，最后从注塑支流管4中通过上模1的流道进入注塑下模2中。预先计算好每一凸型结点16需要的塑料熔体量或在实际生产时通过加减调整所需塑料溶体量，再通过控制系统控制每一汽缸8进行动作，同时可以通过控制系统控制每个凸型结点16所需的塑料熔体量，即按照时序控制每个对应汽缸8的推杆就会带动相应的竖向针阀7往下运动，竖向针阀7端部的圆锥体15逐渐进入浇流口内并闭合该浇流口，随着浇流口的闭合，塑料溶胶不再进入注塑下模2内，此时凸型结点16正好成型完毕，由上所述可以看出，本装置让进入注塑模内的塑料溶胶的量得到了有效控制，可以预先计算出塑料溶胶的使用量。
目前市场上该种类型的设备虽然都能控制凸型结点的所需的成型量，但都是通过外部注塑机的注塑量控制所有的凸型结点的塑料溶体成型量，有的设备还带有简单的注塑支流管内推杆的推送作用，所以很容易出现大批量凸型结点因溶体少而不饱满或因溶体多而产生大量的边角余量，难以保证大部分图形结点的成型质量。
本实用新型每一注塑下模2都对应一个竖向针阀7，竖向针阀7端部的圆锥体15能实现对应浇流口的开闭，因此有效的控制了凸型结点所需的塑料流量，锥形体的结构让闭合功能更加的安全、可靠。
在本实例中，分别在注塑上模1、流道分配板17、注塑支流管4上设置加热圈、加热棒或加热板。
Claims (6)
1.一种计量式多工位凸型结点格栅网的制造装置，其特征在于：包括成排分布在注塑机架上的若干注塑上模(1)、与每一注塑上模(1)对应的注塑下模(2)，每一注塑下模(2)底部设置下油缸(3)，每一注塑上模(1)顶部连通一注塑支流管(4)，每一注塑支流管(4)连通外部注塑机的注塑机管道(5)，在每一注塑支流管(4)内与注塑上模(1)的注塑流道之间设置注塑量控制装置。
2.根据权利要求1所述的一种计量式多工位凸型结点格栅网的制造装置，其特征在于：所述注塑量控制装置包括设置在注塑支流管(4)内的竖向针阀(7)，竖向针阀(7)的底部设置为圆锥体(15)并与注塑上模(1)的浇流口相互配合，竖向针阀(7)的顶部连接驱动机构。
3.根据权利要求2所述的一种计量式多工位凸型结点格栅网的制造装置，其特征在于：在注塑支流管(4)的顶部连接流道分配板(17)和其中部穿过注塑机架的上板(18)，流道分配板(17)内置空腔(13)，每一注塑支流管(4)连通空腔(13)，在流道分配板(17)上开设至少一个与其空腔(13)连通的进料口端部(6)，每一进料口端部(6)连通外部相应的注塑机管道(5)。
4.根据权利要求3所述的一种计量式多工位凸型结点格栅网的制造装置，其特征在于：所述驱动机构包括与竖向针阀(7)顶端连接的驱动汽缸(8)，驱动汽缸(8)底部设置其安装板(9)，在安装板(9)与上板(18)之间设置支撑机构。
5.根据权利要求4所述的一种计量式多工位凸型结点格栅网的制造装置，其特征在于：所述支撑机构包括安装在流道分配板(17)与上板(18)之间的若干中间板(10)，所述中间板(10)通过衬套连接对应的注塑支流管(4)，在中间板上分别开设螺纹孔和通孔，在安装板(9)、分配板(17)与中间板(10)三者之间设置固定螺杆(12)，所述固定螺杆(12)的前端拧入中间板(10)上的螺纹孔内，在中间板(10)与上板(18)之间设置固定螺栓(19)，固定螺栓(19)穿过中间板(10)上的通孔。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种计量式多工位凸型结点格栅网的制造装置，其特征在于：分别在注塑上模(1)、流道分配板(17)、注塑支流管(4)上安装加热圈、加热棒或加热板。
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