CN206373126U - 一种硬盘托架清洗用超声波清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硬盘托架清洗用超声波清洗装置，其技术方案要点是包括机架、设置在机架内的清洗槽、换能器以及超声波发生器，还包括清洗槽内放置的清洗筐，清洗槽内设置有供清洗筐放置的支撑框以及驱动支撑框上下移动的驱动件，清洗筐底部的边缘与支撑框的边缘之间设置有紧固组件，紧固组件包括环形的锁扣、固接在清洗筐上的锁钩以及铰接在支撑框上的锁盖，锁扣的一端铰接在锁盖上，另一端可拆卸卡接在锁钩内，可以在升降过程中，提高清洗筐相对支撑框的稳定性。

Description

一种硬盘托架清洗用超声波清洗装置

技术领域

本实用新型涉及硬盘托架清洗装置，特别涉及一种硬盘托架清洗用超声波清洗装置。

背景技术

计算机的硬盘盒或者硬盘托架在未进行焊接电子元件时，需要有较高的洁净度，但是在加工以及传输过程中，硬盘盒或者硬盘托架的表面会沾污上指印或者一些其他杂质，无论是哪种杂质均会对产品的质量造成影响，所以在包装之前需要进行清洗，清洗结束后通过烘干装置进行烘干，烘干结束后工作人员戴上手套进行包装。

清洗时一般会使用超声波清洗机，超声波清洗机原理是：超声波电源将50Hz的日常供电频率利用利用发生器改变为高于20KHz的高频电讯号，通过换能器转换为高频的机械振荡而传入到清洗介质中，超声波疏密相间的向前辐射，使液体流动，并产生数以万的微小气泡，这些气泡是在超声波纵向传播的负压形成及生长，而在正压区迅速闭合（熄灭）。这种微小气泡的形成、生长、迅速闭合称为“空化效应”，这种现象也叫“空化现象”。产生空化现象时气泡闭合时形成超过1000个大气压的瞬时高压，连续不断产生的瞬时高压就象一连串小爆炸不断地轰击物体表面，使物体表面的凹凸不平及微小缝隙中的脏物迅速脱落，从而达到工件彻底清洁的目的。

在清洗硬盘托架时，一般是清洗工先将待清洗物品放入清洗筐内，再将清洗筐放入超声波清洗机的清洗槽捏进行清洗，清洗结束后需要清洗工手伸入清洗槽内将篮筐从清洗槽内取出，在此过程中，人手不可避免的会碰触到清洗槽，清洗槽中放置的清洗液具有腐蚀性，容易导致人手接触到腐蚀性物质而受伤。

现有技术中，为解决上述问题，设置了升降式的清洗机，即在清洗槽内设置有供清洗筐放置的升降式支撑框，将支撑框提升至清洗槽上方后将清洗筐放置在支撑框上方，然后支撑框下降带动清洗筐一同进入清洗槽中。

但是由于清洗筐只是放置在支撑框上，在升降的过程中清洗筐较不稳定，会相对支撑框发生偏移和晃动，清洗筐偏移和滑动过大时会碰触到清洗槽的内壁，进而影响清洗的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种硬盘托架清洗用超声波清洗装置，可以在升降过程中，提高清洗筐相对支撑框的稳定性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种硬盘托架清洗用超声波清洗装置，包括机架、设置在机架内的清洗槽、换能器以及超声波发生器，还包括清洗槽内放置的清洗筐，清洗槽内设置有供清洗筐放置的支撑框以及驱动支撑框上下移动的驱动件，清洗筐底部的边缘与支撑框的边缘之间设置有紧固组件，紧固组件包括环形的锁扣、固接在清洗筐上的锁钩以及铰接在支撑框上的锁盖 ，锁扣的一端铰接在锁盖上，另一端可拆卸卡接在锁钩内。

通过采用上述技术方案，在进行清洗之前，启动驱动件使得支撑框上升至清洗槽的上方，将装好硬盘托架的清洗筐放置在支撑框上，掰动锁盖，使得锁扣卡入锁钩内，将清洗筐的底部相对支撑框固定，这样提高了清洗筐随支撑框升降的同步性，降低了清洗筐在升降过程中的晃动和偏移；在清洗完毕后，掰动锁盖，使得锁扣从锁钩内脱离，清洗筐即可和支撑框分离，方便快捷，易于分离；此外，当前一组放置在清洗筐内的硬盘托架进行清洗时，工作人员可以提前将下一组硬盘托架装在清洗筐内，前一组清洗结束后，直接将下一组装好的硬盘托架放置在支撑框上并通过紧固组件固定即可，衔接紧密，提高了工作效率；将清洗筐提升至一定高度后再取下，相对于直接将其从清洗槽内取出更加方便和省力。

较佳的，所述支撑框包括框体以及设置在框体内并横跨框体的支撑杆，锁盖铰接在框体上。

通过采用上述技术方案，实现了对清洗筐进行支撑的同时，传波区的设置，可以减少对超声波的阻挡，留有足够的间距供超声波通过，从而保证清洗的效果。

较佳的，所述驱动件为气缸，气缸的活塞杆端部贯穿清洗槽底部后与支撑框的底部固接。

通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆与支撑框底部固接，气缸启动可以带动支撑框上下移动，方便快捷，易于控制。

较佳的，所述气缸的活塞杆与清洗槽之间设有密封圈。

通过采用上述技术方案，密封圈的设置，可以保证气缸的活塞杆与清洗槽之间的密封性。

较佳的，所述机架的顶部铰接有顶盖，顶盖包括沿机架长度方向对称设置并相对打开的两部分，顶盖上固接有把手。

通过采用上述技术方案，顶盖铰接在机架顶部，在清洗时，可以转动顶盖将顶盖盖合在机架上方，清洗硬盘托架时，可以在一定程度上防止灰尘落入清洗槽内，把手的设置为工作人员提供了把持点，便于顶盖的开合。

较佳的，所述清洗筐包括供硬盘托架放置的支撑架以及焊接在支撑架底部的支撑网，支撑网由金属丝横纵搭接而成，清洗筐上端的两侧对称弯折有把持部，两侧的把持部向相互靠近的一侧弯折。

通过采用上述技术方案，支撑架可以供硬盘托架放置，支撑网的设置，可以对硬盘托架的底部进行支撑，同时，支撑网上的网格可以供超声波通过，从而对硬盘托架进行全面的清洗；此外，由于金属丝具有弹性，这样金属网与支撑框接触时，可以轻微的向上凹陷一些，提高与支撑框配合的稳定性，有助于降低整个清洗筐的晃动；把持部向相互靠近的一侧弯折，这样在将清洗筐放入清洗槽内时，清洗筐可以完全放入清洗槽内，避免把持部暴露在外而影响上方顶盖的盖合。

较佳的，所述支撑架包括架体以及多根分隔杆，分隔杆横纵交叉将架体分隔成多个放置区。

通过采用上述技术方案，放置区的设置可以将相邻的硬盘托架分隔开，使得相邻的硬盘托架之间形成有间距，有助于超声波对硬盘托架每个角落均进行清洗，减少由于死角的产生，提高了清洗的效果。

较佳的，机架的底部安装有万向轮。

通过采用上述技术方案，万向轮的设置，便于将整个装置移动至合适的位置，较省力。

较佳的，所述清洗槽内设置有电加热管。

通过采用上述技术方案，启动电加热管，可以对清洗槽内的清洗剂进行加热，加热后的清洗剂有助于油性污物的清洗，提高清洗效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：紧固组件的设置，可以将清洗筐固定在支撑框上，在升降过程中，可以提高清洗筐相对支撑框的稳定性；清洗筐的设置，可以供硬盘托架放置，同时又有助于清洗筐相对于支撑框的稳定性；电加热管的设置，可以提高清洗的效果。

附图说明

图1是实施例1的局部剖视图；

图2是实施例1盖体盖合的结构示意图；

图3是图1中A部的放大示意图；

图4是体现清洗筐与支撑框分离的结构示意图；

图5是体现气缸设置位置的局部剖视图；

图6是体现清洗筐与支撑框通过卡扣固定在一起的局部剖视图；

图7是图6中B部的放大示意图；

图8是体现清洗筐被推送至清洗槽上方的结构示意图；

图9是图8中C部的放大示意图；

图10是实施例2的局部剖视图。

图中，1、机架；11、清洗槽；12、中间板；121、密封圈；13、万向轮；14、换能器；15、顶盖；151、把手；16、排水管；161、阀门；2、支撑框；21、支撑杆；22、框体；3、气缸；31、活塞杆；311、外筒；312、中筒；313、内杆；3131、连接板；4、清洗筐；41、支撑架；411、分隔杆；412、架体；4121、把持部；42、支撑网；43、放置区；5、卡扣；51、锁钩；52、锁扣；53、锁盖；6、电加热管；61、接线端。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种硬盘托架清洗用超声波清洗装置，如图1所示，包括机架1、设置在机架1内部的超声波发生器（图中未示出）以及换能器14，机架1内焊接有中间板12，中间板12的四周与机架1的侧壁分别焊接，中间板12的下方固接有换能器14，换能器14的上端固接在中间板12上，另一端通过线路与超声波发生器连接，换能器14以及超声波发生器的设置和连接为现有技术，不再赘述。

结合图2，中间板12与机架1的侧壁围设成用于清洗硬盘托架的清洗槽11，清洗槽11的侧壁上连通有排水管16，排水管16上安装有阀门161；清洗槽11设置有支撑框2以及驱动支撑框2上下移动的驱动件，支撑框2上放置有用于盛放硬盘托架的清洗筐4，清洗筐4与支撑框2之间设置有紧固组件。

结合图3至图5，支撑框2包括长方形的框体22以及位于框体22内的支撑杆21，支撑杆21的两端均焊接在框体22上。

驱动件为气缸3并位于支撑框2的下方，气缸3可以设置有两个，并对称设置在支撑框2的两侧。

为节省空间，气缸3的活塞杆31设置为可伸缩的套筒型，气缸3的活塞杆31包括外筒311、套设在外筒311内的中筒312以及套设在中套筒内的内杆313，气缸3启动时，内杆313最先伸长，然后中筒312随之伸长，随后外筒311再伸长。

中间板12上开设有与外筒311相适配的通孔，内杆313贯穿中间板12上的通孔后与支撑框2固接，内杆313的端部焊接有连接板3131，连接板3131与框体22的底部螺栓连接，外筒311与清洗槽11之间固接有密封圈121。

支撑框2的上方供清洗筐4放置，清洗筐4包括设有多个放置区43的支撑架41以及对硬盘托架底部进行支撑的支撑网42，支撑网42与支撑杆21相抵接。支撑架41包括架体412以及多根分隔杆411，架体412由多根沿支撑网42四周设置的金属杆焊接而成，架体412的两端焊接有用于把持的把持部4121，两侧的把持部4121向相邻的一侧弯折而成并高于分隔杆411；分隔杆411位于架体412内侧，分隔杆411为金属杆并横纵交叉焊接在一起后形成放置区43，多个放置区43均匀设置并大小相同；支撑网42由多根金属丝搭接而成，金属丝可以为波浪形，支撑网42的四周与架体412焊接在一起。

结合图6和图7，紧固组件可以设置相同的多组，本实施例中优选为四组，并分布在框体22的四个边上，其中以一组为例进行介绍：紧固组件包括环形的锁扣52、焊接在清洗筐4底部边缘的锁钩51以及铰接在框体22边缘上的锁盖53，锁扣52的一端铰接在锁盖53上，另一端卡在锁钩51内，清洗筐4放置在支撑框2上时，锁扣52卡在锁钩51内；需要将清洗筐4取下时，结合图8和图9，向上掰动锁盖53，则锁扣52随之转动，锁扣52卡在锁钩51内的一端与锁钩51脱离。

为了减少清洗时落入清洗槽11内的杂质，机架1的开口处铰接有顶盖15，顶盖15包括相对打开的两部分，每部分顶盖15上均固接有把手151。

为便于移动整个装置，机架1的底部安装有万向轮13。

其中，在清洗之前，将硬盘托架摆放在放置区43内，在清洗槽11内灌有一定量的清洗液，启动气缸3，两侧的气缸3同步伸长将支撑框2向上提升，将清洗筐4放置在支撑框2上，掰动锁盖53，使得锁扣52卡在锁钩51内，将清洗筐4固定在支撑框2上（如图6和图7所示状态）；然后启动气缸3，两侧的气缸3同步缩短带动支撑框2向下运动，进而带动清洗筐4同步下降，下降至清洗筐4的把持部4121位于清洗槽11内，将顶盖15盖合，然后进行清洗；清洗结束后，向两侧打开顶盖15，使得气缸3伸长将清洗筐4推送至合适高度后，掰动锁盖53，使得锁扣52从锁钩51内脱离，解除对清洗筐4的限制，将清洗筐4取下即可。

需要更换清洗剂时，打开排水管16将清洗剂排出即可。

实施例2，与实施例1不同的是，结合图10，清洗槽11的内设置有电加热管6，电加热管6成波浪形，电加热管6可以设置有两组并对称设置在清洗槽11的两个侧壁上，电加热管6的接线端61位于清洗槽11外侧。

在进行清洗时，可以启动电加热管6将清洗剂加热，有助于提高清洗剂的清洗效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种硬盘托架清洗用超声波清洗装置，包括机架(1)、设置在机架(1)内的清洗槽(11)、换能器(14)以及超声波发生器，还包括清洗槽(11)内放置的清洗筐(4)，清洗槽(11)内设置有供清洗筐(4)放置的支撑框(2)以及驱动支撑框(2)上下移动的驱动件，其特征在于：清洗筐(4)底部的边缘与支撑框(2)的边缘之间设置有紧固组件，紧固组件包括环形的锁扣(52)、固接在清洗筐(4)上的锁钩(51)以及铰接在支撑框(2)上的锁盖(53) ，锁扣(52)的一端铰接在锁盖(53)上，另一端可拆卸卡接在锁钩(51)内。

2.根据权利要求1所述的硬盘托架清洗用超声波清洗装置，其特征在于：所述支撑框(2)包括框体(22)以及设置在框体(22)内并横跨框体(22)的支撑杆(21)，锁盖(53)铰接在框体(22)上。

3.根据权利要求1所述的硬盘托架清洗用超声波清洗装置，其特征在于：所述驱动件为气缸(3)，气缸(3)的活塞杆(31)端部贯穿清洗槽(11)底部后与支撑框(2)的底部固接。

4.根据权利要求3所述的硬盘托架清洗用超声波清洗装置，其特征在于：所述气缸(3)的活塞杆(31)与清洗槽(11)之间设有密封圈(121)。

5.根据权利要求1所述的硬盘托架清洗用超声波清洗装置，其特征在于：所述机架(1)的顶部铰接有顶盖（15），顶盖（15）包括沿机架(1)长度方向对称设置并相对打开的两部分，顶盖（15）上固接有把手(151)。

6.根据权利要求5所述的硬盘托架清洗用超声波清洗装置，其特征在于： 所述清洗筐(4)包括供硬盘托架放置的支撑架(41)以及焊接在支撑架(41)底部的支撑网(42)，支撑网(42)由金属丝横纵搭接而成，清洗筐(4)上端的两侧对称弯折有把持部(4121)，两侧的把持部(4121)向相互靠近的一侧弯折。

7.根据权利要求6所述的硬盘托架清洗用超声波清洗装置，其特征在于：所述支撑架(41)包括架体(412)以及多根分隔杆(411)，分隔杆(411)横纵交叉将架体(412)分隔成多个放置区(43)。

8.根据权利要求7所述的硬盘托架清洗用超声波清洗装置，其特征在于：机架(1)的底部安装有万向轮(13)。

9.根据权利要求1所述的硬盘托架清洗用超声波清洗装置，其特征在于：所述清洗槽(11)内设置有电加热管(6)。