CN108950630A - 一种电镀件超声波清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种电镀件超声波清洗装置，包括清洗罐；该所述的清洗罐的底部设置有超声波换能器，该超声波换能器的声波发射方向竖直向上对准罐体内；所述的清洗罐的上端设置有间隔均匀的向下凹陷的卡槽；而所述清洗罐的罐内壁还设置有可分离式安装的并且与卡槽位置相对应的贴板。本发明中在罐体的底部设置超声波换能器；在罐体的外侧壁设置料框用于放置电镀件；并且罐体内两侧的料框中间再设置一个通过搅拌电机驱动的搅拌叶片，本装置在使用的时候；超声波换能器使清洗液产生震动，而搅拌电机驱动搅拌叶片使清洗液产生水流搅动配合超声波换能器产生的波流震动，能够很好的对放入到料框中电镀件进行清洗，增加工作质量和电镀件的清洗效率。

Description

一种电镀件超声波清洗装置
技术领域
本发明涉及一种电镀件生产领域设备，具体说是一种电镀件超声波清洗装置。
背景技术
现有的电镀件的清洗通常是采用电镀清洗挂具来清洗；而且具体清洗的时候是通过人工来清洗这些电镀件，效率低，人工劳动强度大；而现有技术中也有电镀件清洗箱等装置，但是大部分的装置需要通过较为复杂的机构实现刷体清洗的结构来进行清洗，成本较大，清洗效果不好；而且多数设备清洗电镀件的时候，电镀件清洗前的放置以及清洗后的回收均不是很方便，并且不能最大限度的一次性多放置较多的电镀件，导致工作效率不高。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种电镀件超声波清洗装置，其技术方案如下：
一种电镀件超声波清洗装置，包括清洗罐；该所述的清洗罐的底部设置有超声波换能器，该超声波换能器的声波发射方向竖直向上对准罐体内；所述的清洗罐的上端设置有间隔均匀的向下凹陷的卡槽；而所述清洗罐的罐内壁还设置有可分离式安装的并且与卡槽位置相对应的贴板；所述的贴板沿清洗罐的罐内壁贴放，并且贴板的上端还设置有回弯卡块；该回弯卡块可分离式卡放在卡槽处；而所述的贴板从上而下还设置有向罐体内侧横向伸出的料框；所述料框的上端部为开口式设置，并且所述料框整体设置为镂空的网状框体结构；所述清洗罐的罐口上端还安装有搅拌电机；该所述搅拌电机的电机杆向下伸入到清洗罐的罐体内，并且电机杆的端部还安装有搅拌叶片；该搅拌叶片整体设置在罐内壁设置的料框之间；而搅拌叶片与料框之间留有搅拌空隙。
作为优选，所述的清洗罐的上端罐口两侧还分别安装有一铰接的盖板；两侧的盖板对应安装将罐口整体盖住；并且两盖板内侧相对应的面还分别设置有通孔；所述搅拌电机的电机杆从该通孔中穿过。
作为优选，所述的清洗罐的底部设置为凸起式结构，并且底部还设置有沉淀槽和换水孔。
作为优选，所述的卡槽和分离式安装在卡槽上的贴板共间隔均匀的设置有五个；而每一贴板上设置的料框则从上而下间隔均匀的设置有三个。
作为优选，所述的清洗罐的罐内壁设置为倾斜向下设置的V字形结构；而所述的清洗罐内侧壁安装的贴板则设置为斜向下的倾斜板结构。
有益效果：本发明具有以下有益效果：
(1)本发明中在罐体的底部设置超声波换能器；在罐体的外侧壁设置料框用于放置电镀件；并且罐体内两侧的料框中间再设置一个通过搅拌电机驱动的搅拌叶片，本装置在使用的时候；超声波换能器使清洗液产生震动，而搅拌电机驱动搅拌叶片使清洗液产生水流搅动配合超声波换能器产生的波流震动，能够很好的对放入到料框中电镀件进行清洗，增加工作质量和电镀件的清洗效率；
(2)本发明中罐体上设置卡槽，内侧设置贴板，贴板通过上端安装的回弯卡块可分离安装，而贴板则从上而下设置料框，料框为镂空的网状框体结构，用来放置需要清洗的电镀件，本装置罐体内侧壁设置多个贴板，而一个贴板上设置从上而下多个料框，首选可以放置较多数量的电镀件；并且每一贴板的放置和回收是非常方便的，可以很方便从罐体内拿出也可以很方便的放回；并且料框之间设置距离不妨碍搅拌叶片对水流的搅拌，并且同时能够增加水流的搅拌效果，提高清洗质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明罐体俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1和图2所示，一种电镀件超声波清洗装置，包括清洗罐1；该所述的清洗罐1的底部设置有超声波换能器2，该超声波换能器2的声波发射方向竖直向上对准罐体内；所述的清洗罐1的上端设置有间隔均匀的向下凹陷的卡槽3；而所述清洗罐1的罐内壁还设置有可分离式安装的并且与卡槽3位置相对应的贴板4；所述的贴板4沿清洗罐1的罐内壁贴放，并且贴板4的上端还设置有回弯卡块5；该回弯卡块5可分离式卡放在卡槽3处；而所述的贴板4从上而下还设置有向罐体内侧横向伸出的料框6；所述料框6的上端部为开口式设置，并且所述料框6整体设置为镂空的网状框体结构；所述清洗罐1的罐口上端还安装有搅拌电机7；该所述搅拌电机7的电机杆向下伸入到清洗罐1的罐体内，并且电机杆的端部还安装有搅拌叶片8；该搅拌叶片8整体设置在罐内壁设置的料框6之间；而搅拌叶片8与料框6之间留有搅拌空隙。
所述的清洗罐1的上端罐口两侧还分别安装有一铰接的盖板9；两侧的盖板9对应安装将罐口整体盖住；并且两盖板9内侧相对应的面还分别设置有通孔10；所述搅拌电机7的电机杆从该通孔10中穿过；所述的清洗罐1的底部设置为凸起式结构，并且底部还设置有沉淀槽11和换水孔。
所述的卡槽3和分离式安装在卡槽3上的贴板4共间隔均匀的设置有五个；而每一贴板4上设置的料框6则从上而下间隔均匀的设置有三个。
所述的清洗罐1的罐内壁设置为倾斜向下设置的V字形结构；而所述的清洗罐1内侧壁安装的贴板4则设置为斜向下的倾斜板结构。
本发明中在罐体的底部设置超声波换能器；在罐体的外侧壁设置料框用于放置电镀件；并且罐体内两侧的料框中间再设置一个通过搅拌电机驱动的搅拌叶片，本装置在使用的时候；超声波换能器使清洗液产生震动，而搅拌电机驱动搅拌叶片使清洗液产生水流搅动配合超声波换能器产生的波流震动，能够很好的对放入到料框中电镀件进行清洗，增加工作质量和电镀件的清洗效率；
本发明中罐体上设置卡槽，内侧设置贴板，贴板通过上端安装的回弯卡块可分离安装，而贴板则从上而下设置料框，料框为镂空的网状框体结构，用来放置需要清洗的电镀件，本装置罐体内侧壁设置多个贴板，而一个贴板上设置从上而下多个料框，首选可以放置较多数量的电镀件；并且每一贴板的放置和回收是非常方便的，可以很方便从罐体内拿出也可以很方便的放回；并且料框之间设置距离不妨碍搅拌叶片对水流的搅拌，并且同时能够增加水流的搅拌效果，提高清洗质量。
上述具体实施方式只是本发明的一个优选实施例，并不是用来限制本发明的实施与权利要求范围的，凡依据本发明申请专利保护范围所述的内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本发明专利申请范围内。

Claims (5)

1.一种电镀件超声波清洗装置，其特征在于：包括清洗罐(1)；该所述的清洗罐(1)的底部设置有超声波换能器(2)，该超声波换能器(2)的声波发射方向竖直向上对准罐体内；所述的清洗罐(1)的上端设置有间隔均匀的向下凹陷的卡槽(3)；而所述清洗罐(1)的罐内壁还设置有可分离式安装的并且与卡槽(3)位置相对应的贴板(4)；所述的贴板(4)沿清洗罐(1)的罐内壁贴放，并且贴板(4)的上端还设置有回弯卡块(5)；该回弯卡块(5)可分离式卡放在卡槽(3)处；而所述的贴板(4)从上而下还设置有向罐体内侧横向伸出的料框(6)；所述料框(6)的上端部为开口式设置，并且所述料框(6)整体设置为镂空的网状框体结构；所述清洗罐(1)的罐口上端还安装有搅拌电机(7)；该所述搅拌电机(7)的电机杆向下伸入到清洗罐(1)的罐体内，并且电机杆的端部还安装有搅拌叶片(8)；该搅拌叶片(8)整体设置在罐内壁设置的料框(6)之间；而搅拌叶片(8)与料框(6)之间留有搅拌空隙。
2.根据权利要求1所述的一种电镀件超声波清洗装置，其特征在于：所述的清洗罐(1)的上端罐口两侧还分别安装有一铰接的盖板(9)；两侧的盖板(9)对应安装将罐口整体盖住；并且两盖板(9)内侧相对应的面还分别设置有通孔(10)；所述搅拌电机(7)的电机杆从该通孔(10)中穿过。
3.根据权利要求1所述的一种电镀件超声波清洗装置，其特征在于：所述的清洗罐(1)的底部设置为凸起式结构，并且底部还设置有沉淀槽(11)和换水孔。
4.根据权利要求1所述的一种电镀件超声波清洗装置，其特征在于：所述的卡槽(3)和分离式安装在卡槽(3)上的贴板(4)共间隔均匀的设置有五个；而每一贴板(4)上设置的料框(6)则从上而下间隔均匀的设置有三个。
5.根据权利要求1所述的一种电镀件超声波清洗装置，其特征在于：所述的清洗罐(1)的罐内壁设置为倾斜向下设置的V字形结构；而所述的清洗罐(1)内侧壁安装的贴板(4)则设置为斜向下的倾斜板结构。
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