CN109647818A - 一种炉管清洗装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种炉管清洗装置，包括与待清洗炉管高度匹配的支撑部件，所述支撑部件上固定有驱动部件，所述驱动部件用于驱动其前端的伸缩轴沿水平方向伸缩，所述伸缩轴上靠近末端的位置具有清洗部件，所述清洗部件可在所述伸缩轴的带动下触及所述待清洗炉管内壁实现清洗，而且所述清洗部件的前部还设置有用于向所述待清洗炉管内壁喷射清洗液的喷头。上述炉管清洗装置，能够减少炉管的拆卸次数，缩短保养时间，提升设备稼动率，从而增加产能。

Description

一种炉管清洗装置

技术领域

本发明属于光伏设备技术领域，特别是涉及一种炉管清洗装置。

背景技术

随着工业发展，为满足不同产品需求，一般车间需要配备各种各样的管式设备，不同的产品生产工艺会对炉管产生不同类型的污染，在使用一段时间后，就需要对炉管进行保养，现有的炉管保养方法都是需要将炉管拆下来之后进行清洗等步骤，就会花费较长的时间安装和拆卸炉管。然而，频繁的拆卸炉管容易损伤炉管，保养所耗费的时间也比较长，这就会对产能造成不利影响。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种炉管清洗装置，能够减少炉管的拆卸次数，缩短保养时间，提升设备稼动率，从而增加产能。

本发明提供的一种炉管清洗装置，包括与待清洗炉管高度匹配的支撑部件，所述支撑部件上固定有驱动部件，所述驱动部件用于驱动其前端的伸缩轴沿水平方向伸缩，所述伸缩轴上靠近末端的位置具有清洗部件，所述清洗部件可在所述伸缩轴的带动下触及所述待清洗炉管内壁实现清洗，而且所述清洗部件的前部还设置有用于向所述待清洗炉管内壁喷射清洗液的喷头。

优选的，在上述炉管清洗装置中，所述清洗部件为旋转清洗头，用于在所述驱动部件的驱动下旋转清洗所述待清洗炉管的内壁。

优选的，在上述炉管清洗装置中，所述支撑部件为可伸缩式支撑部件。

优选的，在上述炉管清洗装置中，所述伸缩轴为液压轴或电动丝杆。

优选的，在上述炉管清洗装置中，所述喷头通过管道连接至清洗液存储部件，所述清洗液存储部件上部具有开口，且所述开口内插有喷气部件，所述喷气部件用于向所述开口内喷射压缩气体将所述清洗液存储部件内的清洗液压至所述喷头进行喷射。

优选的，在上述炉管清洗装置中，还包括耐酸碱收集部件，用于放置于所述待清洗炉管前端下部并收集从所述待清洗炉管内流出的清洗液。

优选的，在上述炉管清洗装置中，所述清洗部件为尼龙清洗部件或PVDF清洗部件。

优选的，在上述炉管清洗装置中，所述管道位于所述伸缩轴的内部。

优选的，在上述炉管清洗装置中，所述支撑部件的数量为4个。

优选的，在上述炉管清洗装置中，所述支撑部件的下面还设置有配重部件。

通过上述描述可知，本发明提供的上述炉管清洗装置，由于包括与待清洗炉管高度匹配的支撑部件，所述支撑部件上固定有驱动部件，所述驱动部件用于驱动其前端的伸缩轴沿水平方向伸缩，所述伸缩轴上靠近末端的位置具有清洗部件，所述清洗部件可在所述伸缩轴的带动下触及所述待清洗炉管内壁实现清洗，而且所述清洗部件的前部还设置有用于向所述待清洗炉管内壁喷射清洗液的喷头，因此能够方便的将这种炉管清洗装置带到炉管附近进行现场清洗，无需再对炉管进行拆装，因此能够缩短保养时间，提升设备稼动率，从而增加产能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的一种炉管清洗装置的示意图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种炉管清洗装置，能够减少炉管的拆卸次数，缩短保养时间，提升设备稼动率，从而增加产能。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请提供了一种炉管清洗装置的实施例，如图1所示，图1为本申请提供的一种炉管清洗装置的示意图，该炉管清洗装置包括与待清洗炉管高度匹配的支撑部件1，也就是说，可以根据待清洗炉管所处的高度来选择相应高度的支撑部件1，这样就能够保证清洗的便利性，因为一般炉管都是水平放置的，这样就能够有效保证清洗部件在水平方向上无阻碍的前进，该支撑部件1上固定有驱动部件2，其可以但不限于为驱动电机，驱动部件2用于驱动其前端的伸缩轴3沿水平方向伸缩，伸缩轴3上靠近末端的位置具有清洗部件4，清洗部件4可在伸缩轴3的带动下触及待清洗炉管内壁实现清洗，可以设置清洗部件4的尺寸比炉管内径略小，或者二者相同但由于清洗部件4具有一定的弹性，因此能够将清洗部件4塞入炉管内，而且在这种情况下，伸缩轴3的前后移动带动了其上设置的清洗部件4的前后移动，移动的行程至少要包括全部的炉管内壁，也就是要保证将炉管内壁的一端至另一端全部清洗完成，该清洗部件4的形式不限，可以优选为毛刷，当然也可以是包裹成一团的布，只要能够对炉管内壁实现擦洗即可，可以根据实际需要来选择具体种类，而且清洗部件4的前部还设置有用于向待清洗炉管内壁喷射清洗液的喷头5，可以理解的是，该喷头5是面向炉管内壁的，这样才能把清洗液喷到炉管内壁上，在实际操作时，可以先利用该喷头5向炉管内壁喷射清洗液，使该清洗液与脏污反应一段时间之后，利用清洗部件4对炉管内壁进行清洗，这样能够更容易将炉管内壁的各类脏污清洗干净，提升清洗效率。

通过上述描述可知，本申请提供的上述炉管清洗装置的实施例，由于包括与待清洗炉管高度匹配的支撑部件，支撑部件上固定有驱动部件，驱动部件用于驱动其前端的伸缩轴沿水平方向伸缩，伸缩轴上靠近末端的位置具有清洗部件，清洗部件可在伸缩轴的带动下触及待清洗炉管内壁实现清洗，而且清洗部件的前部还设置有用于向待清洗炉管内壁喷射清洗液的喷头，因此能够方便的将这种炉管清洗装置带到炉管附近进行现场清洗，无需再对炉管进行拆装，因此能够缩短保养时间，提升设备稼动率，从而增加产能。

为进一步提升清洗效果，可将上述实施例中的清洗部件4优选为旋转清洗头，用于在驱动部件2的驱动下旋转清洗待清洗炉管的内壁，众所周知，在清洗部件4前后移动的过程中，同时进行围绕自身中心的旋转运动，就实现了更多方向的清洗，有一些不易通过单纯的前进运动清洗掉的污垢就能够结合旋转运动进行更好的清除，而且旋转起来会使前进更加容易，减少前进过程中的阻力，具体是利用另外的一个旋转电机连接该旋转清洗头来实现旋转运动的。

为了降低生产成本，上述支撑部件1可优选为可伸缩式支撑部件，具体实现起来，可以采用类似鱼竿式或者折叠式的结构，需要清洗位置较高的炉管时，将该可伸缩式支撑部件伸长至一个更高的状态，使其与炉管高度相匹配，这种方式相对于重新制作一个具有如此高度的炉管清洗装置来说大大节省了生产成本，而且存储成本也降低了，更重要的是，当需要同时对处于多个高度位置的炉管进行清洗时，只用一个炉管清洗装置就能够完成，更加方便操作。

在一个具体的实施例中，伸缩轴3具体可以为液压轴或电动丝杆，这两种均能够实现伸长和缩短，方便在炉管内前后移动，而且成本较低，易于获取，当然还可以根据实际需要选用其他种类的伸缩轴，此处并不限制。

在另一个具体的实施例中，继续参考图1，喷头5通过管道连接至清洗液存储部件6，清洗液存储部件6上部具有开口，且开口内插有喷气部件，这里的喷气部件必须与开口实现完全密封，不能漏气，否则不能实现清洗液的喷射，这种喷气部件用于向开口内喷射压缩气体将清洗液存储部件6内的清洗液压至喷头进行喷射，可见这种实施例中具体采用了压缩式喷射清洗液的方式，更加便于操作，当然还可采用人工方式喷射清洗液，也就是说操作者用手按压也可以实现喷射。在一个具体的实现方式中，管道位于伸缩轴的内部，这样更加有利于装置的整体布局，不会有空间浪费。

本申请提供的又一个实施例，还包括图1中所示的耐酸碱收集部件7，用于放置于待清洗炉管前端下部并收集从待清洗炉管内流出的清洗液，需要说明的是，其必须耐酸碱，因为炉管内清洗出来的脏污中既可能有酸，也可能有碱，因此为了避免该收集部件被腐蚀，必须选用耐酸碱的材质。

在一个优选实施例中，清洗部件4为尼龙清洗部件或PVDF清洗部件，该PVDF即聚偏氟乙烯，这两种材质均能够强力去除炉管内的污渍，清洗效率更高，而且这些柔软的材质保证不会划伤炉管，当然该清洗部件还可以根据实际需要选用其他满足上述要求的材质，此处并不限制。

另外，上述支撑部件1的数量还可以优选为4个，这样形成桌子一样的稳定支撑，更好的避免清洗过程中装置倾斜或倒下，保证清洗过程的安全性，而且为了提高炉管清洗装置搬运的便利性，还可选择在该支撑部件1的下端安装轮子，这样移动起来更加容易，进一步提高工作效率。

而且，为避免清洗过程中因受力原因导致装置倒下，还可以支撑部件1的下面设置有配重部件，如图1所示的那样，使装置的左侧部位更重一些，右侧更轻一些，那么右侧的处于高处的各个部件就不容易歪斜或倒下，这样一直处于稳定状态下进行清洗，也能更好的保证清洗部件时刻处于炉管中心部位，实现炉管所有内壁在受力均匀的情况下清洗。

利用上述炉管清洗装置来实现清洗的步骤介绍如下：

(1)将炉管清洗装置安置在待清洗炉管前；

(2)打开炉门；

(3)将炉管清洗装置的清洗部件对准炉管；

(4)加液瓶内放入清洗剂，不同脏污选用不同清洗剂，清洗部件进入炉管后开始喷出清洗剂；

(5)清洗部件向前移动的同时在炉管内旋转，清洗管壁上的脏污；

(6)清洗部件清洗至炉管的尾部后，清洗废液流入废液收集盒内；

(7)反复清洗几次至炉管清洁。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种炉管清洗装置，其特征在于，包括与待清洗炉管高度匹配的支撑部件，所述支撑部件上固定有驱动部件，所述驱动部件用于驱动其前端的伸缩轴沿水平方向伸缩，所述伸缩轴上靠近末端的位置具有清洗部件，所述清洗部件可在所述伸缩轴的带动下触及所述待清洗炉管内壁实现清洗，而且所述清洗部件的前部还设置有用于向所述待清洗炉管内壁喷射清洗液的喷头。

2.根据权利要求1所述的炉管清洗装置，其特征在于，所述清洗部件为旋转清洗头，用于在所述驱动部件的驱动下旋转清洗所述待清洗炉管的内壁。

3.根据权利要求1所述的炉管清洗装置，其特征在于，所述支撑部件为可伸缩式支撑部件。

4.根据权利要求1所述的炉管清洗装置，其特征在于，所述伸缩轴为液压轴或电动丝杆。

5.根据权利要求1所述的炉管清洗装置，其特征在于，所述喷头通过管道连接至清洗液存储部件，所述清洗液存储部件上部具有开口，且所述开口内插有喷气部件，所述喷气部件用于向所述开口内喷射压缩气体将所述清洗液存储部件内的清洗液压至所述喷头进行喷射。

6.根据权利要求1-5任一项所述的炉管清洗装置，其特征在于，还包括耐酸碱收集部件，用于放置于所述待清洗炉管前端下部并收集从所述待清洗炉管内流出的清洗液。

7.根据权利要求1所述的炉管清洗装置，其特征在于，所述清洗部件为尼龙清洗部件或PVDF清洗部件。

8.根据权利要求5所述的炉管清洗装置，其特征在于，所述管道位于所述伸缩轴的内部。

9.根据权利要求1所述的炉管清洗装置，其特征在于，所述支撑部件的数量为4个。

10.根据权利要求1所述的炉管清洗装置，其特征在于，所述支撑部件的下面还设置有配重部件。