CN108453082A - 锂电池极片清洗系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供锂电池极片清洗系统，它包括有长方形的清洗箱以及活动安装在清洗箱内的清洗筛，清洗箱下部收缩形成阶梯状的套装位，清洗箱长度方向两侧的套装位外侧壁上设有限位块；清洗箱内腔顶部设有下凹的承托台阶，承托台阶上活动放置有箱盖，清洗箱长度方向两侧的内腔壁上部设有与限位块相配合的限位槽，清洗箱长度方向两端的内腔壁上部设有定位槽，清洗筛放置在清洗箱内，并通过定位槽定位；采用本方案后的结构合理、清洗效果好。

Description

锂电池极片清洗系统

技术领域

本发明涉及锂电池技术领域，尤其是指锂电池极片清洗系统。

背景技术

现有的极片清洗箱为单壁箱，其强度较低，同时极片在清洗或浸渍时是直接将极片放在箱内，极片就会沉积在箱底，清洗效果差，同时，一次只能清洗一组极片，效率低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、清洗效果好的锂电池极片清洗系统。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：锂电池极片清洗系统，它包括有长方形的清洗箱以及活动安装在清洗箱内的清洗筛，清洗箱下部收缩形成阶梯状的套装位，清洗箱长度方向两侧的套装位外侧壁上设有限位块；清洗箱内腔顶部设有下凹的承托台阶，承托台阶上活动放置有箱盖，清洗箱长度方向两侧的内腔壁上部设有与限位块相配合的限位槽，清洗箱长度方向两端的内腔壁上部设有定位槽，清洗筛放置在清洗箱内，并通过定位槽定位；所述的清洗筛包括有采用筛网制作形成的清洗框，清洗框底部开口形成入口，清洗框顶部开口形成出口，清洗框顶部外侧设有加强边，加强边与承托台阶相配合，清洗框两端的加强边上固定有导向限位板，导向限位板与定位槽相配合，清洗框两侧的内腔壁上由上至下固定有固定板，每一侧内腔壁上的固定板均为两块，两块固定板相互平行，固定板上设有内凹的托板槽，托板槽顶部的深度小于底部的深度；托板槽内设有承托板；所述的承托板一端通过铰轴活动铰接在托板槽内腔下部，承托板另一端悬空形成承托端，同一水平面上的承托端上活动放置有清洗板；清洗板采用网格板制作形成。

所述的加强边采用不锈钢板折弯形成，通过焊接固定在清洗框顶部；清洗框每一端加强边上的导向限位板均为两个，导向限位板呈方形，固定在清洗框外侧壁上，导向限位板顶部伸出加强边表面形成延伸端，两个延伸端之间安装有提手，导向限位板底部凸出于清洗框表面形成导向位。

所述的每一块固定板上的托板槽最少为两个，由上至下均匀分布在相应的固定板上。

所述的限位槽、定位槽槽底均延伸至清洗箱中部，限位槽、定位槽由内向外为深度a，承托台阶水平的台阶面宽度为b，a＞b；清洗箱外侧壁上设有与限位槽、定位槽相配合的凸起。

所述的清洗箱顶部边缘处向外延伸形成上加强边，上加强边下方的清洗箱外侧壁上设有下加强边，上加强边与下加强边之间的清洗箱外侧壁上设有加强肋。

本发明在采用上述方案后，清洗箱通过上加强边、下加强边对清洗箱进行加强，套装位便于在不使用时可以将清洗箱上下层叠以便减少收藏空间，极片放置在清洗板上，再将清洗板依次层叠入清洗框，将清洗框放入清洗箱，放入后导向限位板卡入定位槽定位，注入浸渍液或清洗液即可，如此一来，极片就形成了多层悬空于清洗箱内腔，从而达到一次清洗多组的目的，极片采用层叠式放置，可以一次清洗多组，承托板为可旋转的机构，便于清洗板进入和拉出，拉出上只要上提清洗板，承托板的悬空端在清洗板的作用下旋转进入托板槽内，清洗板提出后，在托板槽上窄下宽的作用下，承托板向外旋出复位，采用本方案后的结构合理、清洗效果好。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为清洗筛结构示意图。

图3为承托板的展开示意图。

图4为承托板收缩示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1至附图4，本实施例所述的锂电池极片清洗系统包括有长方形的清洗箱1以及活动安装在清洗箱1内的清洗筛，清洗箱1顶部边缘处向外延伸形成上加强边2，上加强边2下方的清洗箱1外侧壁上设有下加强边3，上加强边2与下加强边3之间的清洗箱1外侧壁上设有加强肋4，清洗箱1下部收缩形成阶梯状的套装位5，清洗箱1长度方向两侧的套装位5外侧壁上设有限位块6；清洗箱1内腔顶部设有下凹的承托台阶7，承托台阶7上活动放置有箱盖8，清洗箱1长度方向两侧的内腔壁上部设有与限位块6相配合的限位槽9，清洗箱1长度方向两端的内腔壁上部设有定位槽10，限位槽9、定位槽10槽底均延伸至清洗箱1中部，限位槽9、定位槽10由内向外为深度a，承托台阶7水平的台阶面宽度为b，a＞b；清洗箱1外侧壁上设有与限位槽9、定位槽10相配合的凸起；清洗筛放置在清洗箱1内，并通过定位槽10定位；所述的清洗筛包括有采用筛网制作形成的清洗框A1，清洗框A1底部开口形成入口，清洗框A1顶部开口形成出口，清洗框A1顶部外侧设有加强边A7，加强边A7与承托台阶7相配合，清洗框A1两端的加强边A7上固定有导向限位板A8，导向限位板A8与定位槽10相配合。加强边A7采用不锈钢板折弯形成，通过焊接固定在清洗框A1顶部；清洗框A1每一端加强边A7上的导向限位板A8均为两个，导向限位板A8呈方形，固定在清洗框A1外侧壁上，导向限位板A8顶部伸出加强边A7表面形成延伸端，两个延伸端之间安装有提手，导向限位板A8底部凸出于清洗框A1表面形成导向位。清洗框A1两侧的内腔壁上由上至下固定有固定板A2，每一侧内腔壁上的固定板A2均为两块，两块固定板A2相互平行，固定板A2上设有内凹的托板槽A3，托板槽A3顶部的深度小于底部的深度，每一块固定板A2上的托板槽A3最少为两个，由上至下均匀分布在相应的固定板A2上；托板槽A3内设有承托板A4；所述的承托板A4一端通过铰轴活动铰接在托板槽A3内腔下部，承托板A4另一端悬空形成承托端，同一水平面上的承托端上活动放置有清洗板A5；清洗板A5采用网格板制作形成。本实施例的清洗箱通过上加强边、下加强边对清洗箱进行加强，套装位便于在不使用时可以将清洗箱上下层叠以便减少收藏空间，极片放置在清洗板上，再将清洗板依次层叠入清洗框，将清洗框放入清洗箱，放入后导向限位板卡入定位槽定位，注入浸渍液或清洗液即可，如此一来，极片就形成了多层悬空于清洗箱内腔，从而达到一次清洗多组的目的，极片采用层叠式放置，可以一次清洗多组，承托板为可旋转的机构，便于清洗板进入和拉出，拉出上只要上提清洗板，承托板的悬空端在清洗板的作用下旋转进入托板槽内，清洗板提出后，在托板槽上窄下宽的作用下，承托板向外旋出复位，采用本实施例后的结构合理、清洗效果好。

以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.锂电池极片清洗系统，它包括有长方形的清洗箱（1）以及活动安装在清洗箱（1）内的清洗筛，其特征在于：清洗箱（1）下部收缩形成阶梯状的套装位（5），清洗箱（1）长度方向两侧的套装位（5）外侧壁上设有限位块（6）；清洗箱（1）内腔顶部设有下凹的承托台阶（7），承托台阶（7）上活动放置有箱盖（8），清洗箱（1）长度方向两侧的内腔壁上部设有与限位块（6）相配合的限位槽（9），清洗箱（1）长度方向两端的内腔壁上部设有定位槽（10），清洗筛放置在清洗箱（1）内，并通过定位槽（10）定位；所述的清洗筛包括有采用筛网制作形成的清洗框（A1），清洗框（A1）底部开口形成入口，清洗框（A1）顶部开口形成出口，清洗框（A1）顶部外侧设有加强边（A7），加强边（A7）与承托台阶（7）相配合，清洗框（A1）两端的加强边（A7）上固定有导向限位板（A8），导向限位板（A8）与定位槽（10）相配合，清洗框（A1）两侧的内腔壁上由上至下固定有固定板（A2），每一侧内腔壁上的固定板（A2）均为两块，两块固定板（A2）相互平行，固定板（A2）上设有内凹的托板槽（A3），托板槽（A3）顶部的深度小于底部的深度；托板槽（A3）内设有承托板（A4）；所述的承托板（A4）一端通过铰轴活动铰接在托板槽（A3）内腔下部，承托板（A4）另一端悬空形成承托端，同一水平面上的承托端上活动放置有清洗板（A5）；清洗板（A5）采用网格板制作形成。

2.根据权利要求1所述的锂电池极片清洗系统，其特征在于：加强边（A7）采用不锈钢板折弯形成，通过焊接固定在清洗框（A1）顶部；清洗框（A1）每一端加强边（A7）上的导向限位板（A8）均为两个，导向限位板（A8）呈方形，固定在清洗框（A1）外侧壁上，导向限位板（A8）顶部伸出加强边（A7）表面形成延伸端，两个延伸端之间安装有提手，导向限位板（A8）底部凸出于清洗框（A1）表面形成导向位。

3.根据权利要求1所述的锂电池极片清洗系统，其特征在于：每一块固定板（A2）上的托板槽（A3）最少为两个，由上至下均匀分布在相应的固定板（A2）上。

4.根据权利要求1所述的锂电池极片清洗系统，其特征在于：限位槽（9）、定位槽（10）槽底均延伸至清洗箱（1）中部，限位槽（9）、定位槽（10）由内向外为深度a，承托台阶（7）水平的台阶面宽度为b，a＞b；清洗箱（1）外侧壁上设有与限位槽（9）、定位槽（10）相配合的凸起。

5.根据权利要求1所述的锂电池极片清洗系统，其特征在于：清洗箱（1）顶部边缘处向外延伸形成上加强边（2），上加强边（2）下方的清洗箱（1）外侧壁上设有下加强边（3），上加强边（2）与下加强边（3）之间的清洗箱（1）外侧壁上设有加强肋（4）。