CN218711445U - 一种涤纶纱生产用的清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涤纶纱生产用的清洁装置，涉及涤纶纱生产技术领域，包括清洁箱，所述清洁箱上表面边缘位置开设有让位口，所述清洁箱中间位置固定连接有分隔板，所述分隔板上表面中间位置设置有导向辊，所述清洁箱被分隔板分隔成除油腔、清洗腔。本实用新型清洁箱通过分隔板分隔成除油腔、清洗腔，可利用设置在除油腔内的揉搓机构与盛放在除油腔内的乳化剂配合对涤纶纱进行揉搓搓洗，提高对涤纶纱的洗涤清洁效果，且本实用新型清洁箱通过分隔板分隔成除油腔、清洗腔，除油腔内装有乳化剂的清洁水，清洗腔内装有清洁水，涤纶纱依次经过除油腔进行除油，清洗腔内进行洗涤润滑剂，对涤纶纱的清洗省时省力。

Description

一种涤纶纱生产用的清洁装置

技术领域

本实用新型涉及涤纶纱生产技术领域，尤其涉及一种涤纶纱生产用的清洁装置。

背景技术

涤纶纱是一种合成纤维，学名聚对苯二甲酸乙二酯，为了避免油脂涤纶纱线上的粘附，进而影响对油脂涤纶纱线后续的打轴工艺，因此需要在打轴工序之前会对涤纶纱线进行清洗。

现有技术中对涤纶纱的清洗大多由人工完成，将缠绕成卷的浸泡于水箱内进行人工清洗，该方式不仅费时、费力，而且涤纶纱线的洗涤效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中对涤纶纱的清洗大多由人工完成，将缠绕成卷的浸泡于水箱内进行人工清洗，该方式不仅费时、费力，而且涤纶纱线的洗涤效果不佳的问题，而提出的一种涤纶纱生产用的清洁装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种涤纶纱生产用的清洁装置，包括清洁箱，所述清洁箱上表面边缘位置开设有让位口，所述清洁箱中间位置固定连接有分隔板，所述分隔板上表面中间位置设置有导向辊，所述清洁箱被分隔板分隔成除油腔、清洗腔，所述除油腔、清洗腔边缘位置转动连接有导纱辊，位于所述除油腔内的导纱辊转轴处设置有可对涤纶纱进行揉搓除油的揉搓机构。

可选地，所述除油腔、清洗腔于导纱辊斜下方设置有下沉辊，所述下沉辊共设置有两组，两组所述下沉辊顶部保持水平状态。

可选地，所述揉搓机构包括驱动杆、竖直杆、连接折杆、容纳管，所述驱动杆一端焊接在导纱辊转轴处，所述驱动杆远离导纱辊转轴一端固定连接有驱动销。

可选地，所述驱动销滑动设置在驱动槽内，所述驱动槽开设在竖直杆侧面，所述竖直杆侧面边缘位置固定连接有连接折杆。

可选地，所述连接折杆沿水平方向活动穿过限位块，所述限位块焊接在清洁箱内侧壁，所述连接折杆另一端焊接有容纳管。

可选地，所述容纳管内卷曲放置有揉搓海绵，所述容纳管两端采用螺钉固定连接有安装环，所述安装环内径设置小于容纳管内径。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型清洁箱通过分隔板分隔成除油腔、清洗腔，可利用设置在除油腔内的揉搓机构与盛放在除油腔内的乳化剂配合对涤纶纱进行揉搓搓洗，提高对涤纶纱的洗涤清洁效果。

2、本实用新型清洁箱通过分隔板分隔成除油腔、清洗腔，除油腔内装有乳化剂的清洁水，清洗腔内装有清洁水，涤纶纱依次经过除油腔进行除油，清洗腔内进行洗涤润滑剂，对涤纶纱的清洗省时省力。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1的侧面剖视结构示意图；

图3为揉搓机构的局部结构示意图；

图4为涤纶纱于导纱辊、下沉辊的绕经分布图。

图中：1、导纱辊；2、清洁箱；21、除油腔；22、清洗腔；3、下沉辊；4、分隔板；41、导向辊；5、让位口；6、驱动杆；61、驱动销；7、驱动槽；8、竖直杆；9、限位块；10、连接折杆；11、容纳管；12、揉搓海绵；13、安装环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种涤纶纱生产用的清洁装置，包括清洁箱2，清洁箱2上表面边缘位置开设有让位口5，让位口5棱角处均打磨成光滑面，将涤纶纱引入或者导出清洁箱2，清洁箱2中间位置固定连接有分隔板4，分隔板4上表面中间位置设置有导向辊41，清洁箱2被分隔板4分隔成除油腔21、清洗腔22，导向辊41将涤纶纱从除油腔21内引入清洗腔22内。

除油腔21内注入足量的乳化剂与水混合液，而清洗腔22内注入适量的干净的清洁水，除油腔21利用乳化剂将涤纶纱表面附着的油脂祛除，清洗腔22内的清洁水则将涤纶纱表面残留的乳化剂清除。

除油腔21、清洗腔22边缘位置转动连接有导纱辊1，除油腔21、清洗腔22于导纱辊1斜下方设置有下沉辊3，下沉辊3共设置有两组，两组下沉辊3顶部保持水平状态，下沉辊3将涤纶纱压入除油腔21的乳化剂内部以及清洗腔22的清洗水内部，位于除油腔21内的导纱辊1转轴处设置有可对涤纶纱进行揉搓除油的揉搓机构。

揉搓机构包括驱动杆6、竖直杆8、连接折杆10、容纳管11，驱动杆6一端焊接在导纱辊1转轴处，驱动杆6远离导纱辊1转轴一端固定连接有驱动销61，驱动销61滑动设置在驱动槽7内，驱动槽7开设在竖直杆8侧面，因此驱动杆6在转动时会通过驱动销61、驱动槽7带动竖直杆8沿水平方向上往复移动。

竖直杆8侧面边缘位置固定连接有连接折杆10，连接折杆10沿水平方向活动穿过限位块9，限位块9焊接在清洁箱2内侧壁，连接折杆10另一端焊接有容纳管11，容纳管11内卷曲放置有揉搓海绵12，容纳管11的内径需要设置适当，使得卷曲放置的揉搓海绵12内壁可与涤纶纱线表面接触。

容纳管11两端采用螺钉固定连接有安装环13，安装环13内径设置小于容纳管11内径，安装环13将揉搓海绵12限位在容纳管11内，同时也便于对容纳管11内的揉搓海绵12进行替换。

本实用新型的具体实施步骤与原理为：

按图4所示，将涤纶纱绕经各个导纱辊1、导向辊41、下沉辊3上，且涤纶纱穿过容纳管11，操作人员往除油腔21内倒入适量的乳化剂、清洗水混合液，往清洗腔22内倒入适量清洗水，当涤纶纱一端在外界牵引时，涤纶纱会驱使除油腔21内的导纱辊1开始转动，导纱辊1通过驱动杆6、驱动销61、竖直杆8带动连接折杆10一端的容纳管11沿水平方向上往复移动，容纳管11内的揉搓海绵12可对进入容纳管11的涤纶纱往复揉搓，去除掉涤纶纱表面附着的油脂，当除油完毕的涤纶纱经过导向辊41进入到清洗腔22内时，清洗腔22内的清洗水可清洗掉涤纶纱表面附着的乳化剂。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种涤纶纱生产用的清洁装置，包括清洁箱(2)，其特征在于，所述清洁箱(2)上表面边缘位置开设有让位口(5)，所述清洁箱(2)中间位置固定连接有分隔板(4)，所述分隔板(4)上表面中间位置设置有导向辊(41)，所述清洁箱(2)被分隔板(4)分隔成除油腔(21)、清洗腔(22)，所述除油腔(21)、清洗腔(22)边缘位置转动连接有导纱辊(1)，位于所述除油腔(21)内的导纱辊(1)转轴处设置有可对涤纶纱进行揉搓除油的揉搓机构。

2.根据权利要求1所述的一种涤纶纱生产用的清洁装置，其特征在于，所述除油腔(21)、清洗腔(22)于导纱辊(1)斜下方设置有下沉辊(3)，所述下沉辊(3)共设置有两组，两组所述下沉辊(3)顶部保持水平状态。

3.根据权利要求1所述的一种涤纶纱生产用的清洁装置，其特征在于，所述揉搓机构包括驱动杆(6)、竖直杆(8)、连接折杆(10)、容纳管(11)，所述驱动杆(6)一端焊接在导纱辊(1)转轴处，所述驱动杆(6)远离导纱辊(1)转轴一端固定连接有驱动销(61)。

4.根据权利要求3所述的一种涤纶纱生产用的清洁装置，其特征在于，所述驱动销(61)滑动设置在驱动槽(7)内，所述驱动槽(7)开设在竖直杆(8)侧面，所述竖直杆(8)侧面边缘位置固定连接有连接折杆(10)。

5.根据权利要求4所述的一种涤纶纱生产用的清洁装置，其特征在于，所述连接折杆(10)沿水平方向活动穿过限位块(9)，所述限位块(9)焊接在清洁箱(2)内侧壁，所述连接折杆(10)另一端焊接有容纳管(11)。

6.根据权利要求5所述的一种涤纶纱生产用的清洁装置，其特征在于，所述容纳管(11)内卷曲放置有揉搓海绵(12)，所述容纳管(11)两端采用螺钉固定连接有安装环(13)，所述安装环(13)内径设置小于容纳管(11)内径。

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