CN212793878U - 一种电池生产用螺丝自动定位固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池生产用螺丝自动定位固定装置，包括装置体和U型槽，所述装置体侧面设置有第一液压伸缩杆，且第一液压伸缩杆内端贯穿装置体侧面设置有第一推板，所述装置体内底部设置有第二液压伸缩杆和U型架，且U型架设置在第二液压伸缩杆之间，所述U型槽设置在装置体内，且U型槽设置在U型架正上方，所述电池摆放盒上方设置有打螺丝装置。该电池生产用螺丝自动定位固定装置，打螺丝后的产品，在第四液压伸缩杆的作用下推动第四推板将其顶起，在第三液压伸缩杆作用下通过第三推板将其推出，无需人工取料，将需要加工的电池放入到新增的空电池摆放盒中，在左侧的第一液压伸缩杆作用下推到打螺丝装置下方进行加工，保持加工连续性。

Description

一种电池生产用螺丝自动定位固定装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产相关技术领域，具体为一种电池生产用螺丝自动定位固定装置。

背景技术

在电池生产装配过程中，需要对其壳体安装螺丝固定，传统的装配方式通过采样螺丝刀手动拧动螺丝进行装配固定，其工作效率低，且现有中的自动打螺丝装置存在工作不连续的问题，通常将物品进行固定后，利用打螺丝装置进行加工，打螺丝完毕后需要将物品取下后，才能进行下一个物品的加工，效率较低，现需要一种电池生产用螺丝自动定位固定装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池生产用螺丝自动定位固定装置，以解决上述背景技术中提出的传统的装配方式通过采样螺丝刀手动拧动螺丝进行装配固定，其工作效率低，且现有中的自动打螺丝装置存在工作不连续的问题，通常将物品进行固定后，利用打螺丝装置进行加工，打螺丝完毕后需要将物品取下后，才能进行下一个物品的加工，效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池生产用螺丝自动定位固定装置，包括装置体和U型槽，所述装置体侧面设置有第一液压伸缩杆，且第一液压伸缩杆内端贯穿装置体侧面设置有第一推板，所述装置体内底部设置有第二液压伸缩杆和U型架，且U型架设置在第二液压伸缩杆之间，同时第二液压伸缩杆上端设置有第二推板，所述U型槽设置在装置体内，且U型槽设置在U型架正上方，同时U型槽内设置有电池摆放盒，所述电池摆放盒上方设置有打螺丝装置，且打螺丝装置设置在装置体上。

优选的，所述装置体包括有摆料台、下料台、收料台、第三液压伸缩杆和第三推板，且装置体左侧设置有摆料台，装置体后侧设置有下料台，且装置体右侧设置有收料台，装置体上设置有第三液压伸缩杆，且第三液压伸缩杆后端与第三推板相连接。

优选的，所述第一液压伸缩杆和第一推板组成伸缩机构，且第一液压伸缩杆设置有两个。

优选的，所述第二液压伸缩杆和第二推板组成伸缩机构，且第二推板关于装置体中心线对称设置。

优选的，所述U型槽包括有支撑滑轨、第四液压伸缩杆和第四推板，且U型槽内前后两侧壁均设置有支撑滑轨，U型槽内底部设置有第四液压伸缩杆，且第四液压伸缩杆上端设置有第四推板。

优选的，所述电池摆放盒包括有通孔槽，且通孔槽开设在电池摆放盒内底部上。

优选的，所述打螺丝装置包括有电动机、转轴、丝杠、移动架、第五液压伸缩杆和自动打螺丝机构，且电动机设置在装置体后侧，电动机与转轴相连接，且转轴与丝杠相连接，同时丝杠转动连接在装置体内侧壁上，丝杠贯穿设置有移动架，且移动架上设置有第五液压伸缩杆，同时第五液压伸缩杆与自动打螺丝机构相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电池生产用螺丝自动定位固定装置，

(1)设置有打螺丝装置和电池摆放盒，将需要加工的电池放入到电磁摆放盒内，通过自动打螺丝机构对其进行打螺丝处理，根据需求，在电动机、转轴和丝杠的作用下，可对自动打螺丝机构的位置调节，方便对其他位置进行打螺丝处理；

(2)打螺丝后的产品，在第四液压伸缩杆的作用下推动第四推板将其顶起，在第三液压伸缩杆作用下通过第三推板将其推出，无需人工取料，将需要加工的电池放入到新增的空电池摆放盒中，在左侧的第一液压伸缩杆作用下推到打螺丝装置下方进行加工，保持加工连续性，取出电池后的空电池摆放盒进行后续循环使用。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型打螺丝装置结构示意图；

图4为本实用新型电池摆放盒俯视结构示意图。

图中：1、装置体，101、摆料台，102、下料台，103、收料台，104、第三液压伸缩杆，105、第三推板，2、第一液压伸缩杆，3、第一推板，4、第二液压伸缩杆，5、第二推板，6、U型架，7、U型槽，701、支撑滑轨，702、第四液压伸缩杆，703、第四推板，8、电池摆放盒，801、通孔槽，9、打螺丝装置，901、电动机，902、转轴，903、丝杠，904、移动架，905、第五液压伸缩杆，906、自动打螺丝机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电池生产用螺丝自动定位固定装置，如图1和图2所示，装置体1侧面设置有第一液压伸缩杆2，且第一液压伸缩杆2内端贯穿装置体1侧面设置有第一推板3，装置体1包括有摆料台101、下料台102、收料台103、第三液压伸缩杆104和第三推板105，且装置体1左侧设置有摆料台101，装置体1后侧设置有下料台102，且装置体1右侧设置有收料台103，装置体1上设置有第三液压伸缩杆104，且第三液压伸缩杆104后端与第三推板105相连接，摆料台101可用于摆放待加工的电池产品，在第三液压伸缩杆104作用下推动第三推板105将加工后的电池推出由下料台102滑落到收料台103上，第一液压伸缩杆2和第一推板3组成伸缩机构，且第一液压伸缩杆2设置有两个，左侧的第一液压伸缩杆2可将左侧第二推板5上的空电池摆放盒8推入到支撑滑轨101上，将最右侧的取出电池后的空电池摆放盒8挤到右侧的第二推板5上，第二液压伸缩杆4拉动第二推板5下降，在右侧的第一液压伸缩杆2推动第一推板3作用下空电池摆放盒8推到U型架6上，装置体1内底部设置有第二液压伸缩杆4和U型架6，且U型架6设置在第二液压伸缩杆4之间，同时第二液压伸缩杆4上端设置有第二推板5，第二液压伸缩杆4和第二推板5组成伸缩机构，且第二推板5关于装置体1中心线对称设置，第二液压伸缩杆4推动第二推板5上升可将左侧的空电池摆放盒8推升，然后第二液压伸缩杆4带动第二推板5下降，可将右侧的空电池摆放盒8下降。

如图1、图2、图3和图4所示，U型槽7设置在装置体1内，且U型槽7设置在U型架6正上方，同时U型槽7内设置有电池摆放盒8，U型槽7包括有支撑滑轨701、第四液压伸缩杆702和第四推板703，且U型槽7内前后两侧壁均设置有支撑滑轨701，U型槽7内底部设置有第四液压伸缩杆702，且第四液压伸缩杆702上端设置有第四推板703，支撑滑轨701对放有电池的电池摆放盒8支撑，在第四液压伸缩杆702作用下通过第四推板703将最右侧电池摆放盒8内的电池顶起，电池摆放盒8上方设置有打螺丝装置9，且打螺丝装置9设置在装置体1上，电池摆放盒8包括有通孔槽801，且通孔槽801开设在电池摆放盒8内底部上，通孔槽801便于第四推板703通过，对电池摆放盒8内的电池顶起，打螺丝装置9包括有电动机901、转轴902、丝杠903、移动架904、第五液压伸缩杆905和自动打螺丝机构906，且电动机901设置在装置体1后侧，电动机901与转轴902相连接，且转轴902与丝杠903相连接，同时丝杠903转动连接在装置体1内侧壁上，丝杠903贯穿设置有移动架904，且移动架904上设置有第五液压伸缩杆905，同时第五液压伸缩杆905与自动打螺丝机构906相连接，通过第五液压伸缩杆905调节自动打螺丝机构906至适当高度，进行打螺丝处理，在电动机901作用下带动丝杠903转动的，对自动打螺丝机构906位置调节。

工作原理：在使用该电池生产用螺丝自动定位固定装置时，接通电源，在第五液压伸缩杆905作用将自动打螺丝机构906下降适当位置，螺丝通过自动打螺丝机构906上的管道进入到产品孔中，通过自动打螺丝机构906对电池进行打螺丝处理，电动机901带动转轴902转动，转轴902带动丝杠903转动，移动架904在丝杠903上移动，将自动打螺丝机构906移动到下一个孔位置进行打螺丝处理，当打螺丝加工完成后，两侧的第二液压伸缩杆4推动第二推板5上升，左侧的第一液压伸缩杆2通过第一推板3将左侧的第二推板5上的空电池摆放盒8推到支撑滑轨701上，将最右侧的空电池摆放盒8推到右侧的第二推板5上，将待加工电池放入到新增的电池摆放盒8内，第二液压伸缩杆4将第二推板5拉动降低，在右侧的第一液压伸缩杆2作用下推动第一推板3将空电池摆放盒8推到U型架6上，将最左侧的空电池摆放盒8推到左侧的第二推板5上，形成一个循环，电池加工后，可在第四液压伸缩杆702作用下将第四推板703通过通孔槽801将其电池顶起，第三液压伸缩杆104推动第三推板105将电池推出通过下料台102滑落到收料台103上，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电池生产用螺丝自动定位固定装置，包括装置体(1)和U型槽(7)，其特征在于：所述装置体(1)侧面设置有第一液压伸缩杆(2)，且第一液压伸缩杆(2)内端贯穿装置体(1)侧面设置有第一推板(3)，所述装置体(1)内底部设置有第二液压伸缩杆(4)和U型架(6)，且U型架(6)设置在第二液压伸缩杆(4)之间，同时第二液压伸缩杆(4)上端设置有第二推板(5)，所述U型槽(7)设置在装置体(1)内，且U型槽(7)设置在U型架(6)正上方，同时U型槽(7)内设置有电池摆放盒(8)，所述电池摆放盒(8)上方设置有打螺丝装置(9)，且打螺丝装置(9)设置在装置体(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种电池生产用螺丝自动定位固定装置，其特征在于：所述装置体(1)包括有摆料台(101)、下料台(102)、收料台(103)、第三液压伸缩杆(104)和第三推板(105)，且装置体(1)左侧设置有摆料台(101)，装置体(1)后侧设置有下料台(102)，且装置体(1)右侧设置有收料台(103)，装置体(1)上设置有第三液压伸缩杆(104)，且第三液压伸缩杆(104)后端与第三推板(105)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种电池生产用螺丝自动定位固定装置，其特征在于：所述第一液压伸缩杆(2)和第一推板(3)组成伸缩机构，且第一液压伸缩杆(2)设置有两个。

4.根据权利要求1所述的一种电池生产用螺丝自动定位固定装置，其特征在于：所述第二液压伸缩杆(4)和第二推板(5)组成伸缩机构，且第二推板(5)关于装置体(1)中心线对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种电池生产用螺丝自动定位固定装置，其特征在于：所述U型槽(7)包括有支撑滑轨(701)、第四液压伸缩杆(702)和第四推板(703)，且U型槽(7)内前后两侧壁均设置有支撑滑轨(701)，U型槽(7)内底部设置有第四液压伸缩杆(702)，且第四液压伸缩杆(702)上端设置有第四推板(703)。

6.根据权利要求1所述的一种电池生产用螺丝自动定位固定装置，其特征在于：所述电池摆放盒(8)包括有通孔槽(801)，且通孔槽(801)开设在电池摆放盒(8)内底部上。

7.根据权利要求1所述的一种电池生产用螺丝自动定位固定装置，其特征在于：所述打螺丝装置(9)包括有电动机(901)、转轴(902)、丝杠(903)、移动架(904)、第五液压伸缩杆(905)和自动打螺丝机构(906)，且电动机(901)设置在装置体(1)后侧，电动机(901)与转轴(902)相连接，且转轴(902)与丝杠(903)相连接，同时丝杠(903)转动连接在装置体(1)内侧壁上，丝杠(903)贯穿设置有移动架(904)，且移动架(904)上设置有第五液压伸缩杆(905)，同时第五液压伸缩杆(905)与自动打螺丝机构(906)相连接。

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