CN214639298U - 炸篮支撑梁的立体折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于折弯装置技术领域，尤其为一种炸篮支撑梁的立体折弯装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有套板，所述底板的上端位于套板的内侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述底板的上端内侧转动连接有套筒。本实用新型通过电动推杆发力，使滑柱在套筒内进行升降，通过螺丝在不同限位孔内的插入，使支撑梁放置的装置可以跟随不同高度的支撑梁来进行调节，通过第二电机输出端固定连接的第一滚轴转动，带动第二滚轴内螺纹杆的转动，从而带动螺纹杆螺纹连接的移动板进行升降，使移动板上的液压推杆根据支撑梁放置装置的高度来进行调节，从而就解决了折弯装置不能升降的问题。

Description

炸篮支撑梁的立体折弯装置

技术领域

本实用新型涉及折弯装置技术领域，具体为一种炸篮支撑梁的立体折弯装置。

背景技术

炸篮简称油炸篮子，随着我国饮食行业的大力发展，油炸一类的食品也越来越多，现在食品市场上油炸食品占据极大的比例，对于炸篮支撑梁的制作，较为传统的做法由人工操作，人工进行炸篮支撑梁的立体折弯不仅需要消耗大量的时间，还需要消耗大量的体力，而且制作效率也非常的低下。

现在市场上的炸篮支撑梁的立体折弯装置存在以下问题：

1、炸篮支撑梁的立体折弯装置存在着不能根据不同支撑梁的长度，来进行不同位置的折弯，在现有的折弯装置中，大多是固定高度的，在对于长度不一样的支撑梁时，折弯一般需要人工进行裁剪，十分的消耗时间，导致一些较长的支撑梁折弯不了。

2、炸篮支撑梁的立体折弯装置存在着不能清理机身内的灰尘和杂屑，现有的折弯装置机体大多是固定密封的，时间久了，容易因灰尘和杂屑导致机体损坏，不能对机体内的灰尘、杂屑进行清理，导致成本提高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种炸篮支撑梁的立体折弯装置，解决了上述炸篮支撑梁的立体折弯装置不能升降和不能清理机身内部的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炸篮支撑梁的立体折弯装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有套板，所述底板的上端位于套板的内侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述底板的上端内侧转动连接有套筒，所述套筒的底端内壁上固定连接有与第一齿轮相匹配的齿轮壁，所述套筒的侧壁上固定连接有一组限位杆，所述限位杆远离套筒的一端固定连接有限位圈，所述套筒的上端内侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有滑柱，且滑柱与套筒滑动连接，所述滑柱的上端固定连接有顶板，所述顶板转动连接有保护板，且保护板与套板滑动连接，所述保护板与顶板的相接处开设有一组与限位圈相匹配的入孔，所述底板的上端固定连接有挡板，所述挡板的底壁上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端转动连接有第一滚轴，所述第一滚轴通过传动带与第二滚轴传动连接，所述第二滚轴的内侧固定连接有螺纹杆，且螺纹杆与挡板转动连接，所述螺纹杆螺纹连接有移动板，所述挡板的内侧固定连接有限位柱，所述限位柱贯穿于移动板并与移动板滑动连接，所述移动板的上端固定连接有液压推杆，所述液压推杆的输出端固定连接有推头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的上端内侧开设有与套筒相匹配的第一滑槽，且第一电机设于套筒的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的上端开设有与限位圈相匹配的滑动槽，所述保护板的前后两端均固定连接有把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套板内开设有与保护板相匹配的第二滑槽，所述套板与保护板的一端开设有取物腔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套板与保护板的前后两端均螺纹连接有螺丝，且螺丝贯穿与套板与保护板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套板与保护板的前后两端均开设有一组与螺丝相匹配的限位孔，所述套板与保护板的右端开设有与液压推杆相匹配的折弯腔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种炸篮支撑梁的立体折弯装置，具备以下有益效果：

1、该炸篮支撑梁的立体折弯装置，通过电动推杆发力，使滑柱在套筒内进行升降，通过螺丝在不同限位孔内的插入，使支撑梁放置的装置可以跟随不同高度的支撑梁来进行调节，通过第二电机输出端固定连接的第一滚轴转动，带动第二滚轴内螺纹杆的转动，从而带动螺纹杆螺纹连接的移动板进行升降，使移动板上的液压推杆根据支撑梁放置装置的高度来进行调节，从而就解决了折弯装置不能升降的问题。

2、该炸篮支撑梁的立体折弯装置，通过螺丝贯穿并螺纹连接于保护板和套板，使螺丝拔出，通过握住把手，使保护板滑动出套板外，使工作人员能够随时的清理折弯装置内的灰尘，从而解决了折弯装置不能清理机身内部的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构左视图；

图3为本实用新型结构后视图；

图4为本实用新型图2中A区结构放大图。

图中：1、底板；2、套板；3、第一电机；4、第一齿轮；5、套筒；6、第一滑槽；7、齿轮壁；8、限位杆；9、限位圈；10、滑动槽；11、电动推杆；12、滑柱；13、顶板；14、保护板；15、第二滑槽；16、限位孔；17、螺丝； 18、入孔；19、把手；20、取物腔；21、挡板；22、第二电机；23、第一滚轴；24、传动带；25、第二滚轴；26、螺纹杆；27、限位柱；28、移动板； 29、液压推杆；30、推头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种炸篮支撑梁的立体折弯装置，包括底板1，底板1的上端固定连接有套板2，底板1的上端位于套板2的内侧固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有第一齿轮 4，底板1的上端内侧转动连接有套筒5，套筒5的底端内壁上固定连接有与第一齿轮4相匹配的齿轮壁7，套筒5的侧壁上固定连接有一组限位杆8，限位杆8远离套筒5的一端固定连接有限位圈9，套筒5的上端内侧固定连接有电动推杆11，电动推杆11的输出端固定连接有滑柱12，且滑柱12与套筒5 滑动连接，滑柱12的上端固定连接有顶板13，顶板13转动连接有保护板14，且保护板14与套板2滑动连接，保护板14与顶板13的相接处开设有一组与限位圈9相匹配的入孔18，底板1的上端固定连接有挡板21，挡板21的底壁上固定连接有第二电机22，第二电机22的输出端转动连接有第一滚轴23，第一滚轴23通过传动带24与第二滚轴25传动连接，第二滚轴25的内侧固定连接有螺纹杆26，且螺纹杆26与挡板21转动连接，螺纹杆26螺纹连接有移动板28，挡板21的内侧固定连接有限位柱27，限位柱27贯穿于移动板28 并与移动板28滑动连接，移动板28的上端固定连接有液压推杆29，液压推杆29的输出端固定连接有推头30。

本实施方案中，通过电动推杆11发力，使滑柱12在套筒5内进行升降，通过螺丝17在不同限位孔16内的插入，使支撑梁放置的装置可以跟随不同高度的支撑梁来进行调节，通过第二电机22输出端固定连接的第一滚轴23 转动，带动第二滚轴25内螺纹杆26的转动，从而带动螺纹杆26螺纹连接的移动板28进行升降，使移动板28上的液压推杆29根据支撑梁放置装置的高度来进行调节，通过入孔18放入支撑梁，通过液压推杆29发力，使支撑梁折弯到合适的程度。

具体的，底板1的上端内侧开设有与套筒5相匹配的第一滑槽6，且第一电机3设于套筒5的内部。

本实施例中，通过底板1的上端内侧开设有与套筒5相匹配的第一滑槽6，使套筒5在转动时不会脱离底板1，提高了折弯装置的稳定性。

具体的，底板1的上端开设有与限位圈9相匹配的滑动槽10，保护板14 的前后两端均固定连接有把手19。

本实施例中，通过保护板14的前后两端均固定连接有把手19，使工作人员在滑动保护板14时，可以通过握住把手19来进行发力，方便工作人员的使用。

具体的，套板2内开设有与保护板14相匹配的第二滑槽15，套板2与保护板14的一端开设有取物腔20。

本实施例中，通过套板2与保护板14的一端开设有取物腔20，使折弯后的支撑梁转动到取物腔20时，可以使工作人员拿出来，方便工作人员的拿取。

具体的，套板2与保护板14的前后两端均螺纹连接有螺丝17，且螺丝 17贯穿与套板2与保护板14。

本实施例中，通过套板2与保护板14的前后两端均螺纹连接有螺丝17，使套板2与保护板14能够根据顶板13的升降来进行升降，增加了这弯装置运行时的稳定，也方便了工作人员清理折弯装置

具体的，套板2与保护板14的前后两端均开设有一组与螺丝17相匹配的限位孔16，套板2与保护板14的右端开设有与液压推杆29相匹配的折弯腔。

本实施例中，通过套板2与保护板14的右端开设有与液压推杆29相匹配的折弯腔，使液压推杆29在对支撑梁进行折弯时更加的稳定，防止出现卡住的情况。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过电动推杆11发力，使滑柱12 在套筒5内进行升降，通过螺丝17在不同限位孔16内的插入，使支撑梁放置的装置可以跟随不同高度的支撑梁来进行调节，通过第二电机22输出端固定连接的第一滚轴23转动，带动第二滚轴25内螺纹杆26的转动，从而带动螺纹杆26螺纹连接的移动板28进行升降，使移动板28上的液压推杆29根据支撑梁放置装置的高度来进行调节，通过入孔18放入支撑梁，通过液压推杆29发力，使支撑梁折弯到合适的程度，通过第一电机3输出端固定连接的第一齿轮4转动，带动第一齿轮4啮合连接的齿轮壁7转动，带动套筒5上滑动连接的滑柱12转动，从而带动顶板13与限位圈9转动，使折弯后的支撑梁转动到取物腔20的位置，使工作人员拿出折弯好的支撑梁，使机器继续运行。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种炸篮支撑梁的立体折弯装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端固定连接有套板(2)，所述底板(1)的上端位于套板(2)的内侧固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有第一齿轮(4)，所述底板(1)的上端内侧转动连接有套筒(5)，所述套筒(5)的底端内壁上固定连接有与第一齿轮(4)相匹配的齿轮壁(7)，所述套筒(5)的侧壁上固定连接有一组限位杆(8)，所述限位杆(8)远离套筒(5)的一端固定连接有限位圈(9)，所述套筒(5)的上端内侧固定连接有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的输出端固定连接有滑柱(12)，且滑柱(12)与套筒(5)滑动连接，所述滑柱(12)的上端固定连接有顶板(13)，所述顶板(13)转动连接有保护板(14)，且保护板(14)与套板(2)滑动连接，所述保护板(14)与顶板(13)的相接处开设有一组与限位圈(9)相匹配的入孔(18)，所述底板(1)的上端固定连接有挡板(21)，所述挡板(21)的底壁上固定连接有第二电机(22)，所述第二电机(22)的输出端转动连接有第一滚轴(23)，所述第一滚轴(23)通过传动带(24)与第二滚轴(25)传动连接，所述第二滚轴(25)的内侧固定连接有螺纹杆(26)，且螺纹杆(26)与挡板(21)转动连接，所述螺纹杆(26)螺纹连接有移动板(28)，所述挡板(21)的内侧固定连接有限位柱(27)，所述限位柱(27)贯穿于移动板(28)并与移动板(28)滑动连接，所述移动板(28)的上端固定连接有液压推杆(29)，所述液压推杆(29)的输出端固定连接有推头(30)。

2.根据权利要求1所述的一种炸篮支撑梁的立体折弯装置，其特征在于：所述底板(1)的上端内侧开设有与套筒(5)相匹配的第一滑槽(6)，且第一电机(3)设于套筒(5)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种炸篮支撑梁的立体折弯装置，其特征在于：所述底板(1)的上端开设有与限位圈(9)相匹配的滑动槽(10)，所述保护板(14)的前后两端均固定连接有把手(19)。

4.根据权利要求1所述的一种炸篮支撑梁的立体折弯装置，其特征在于：所述套板(2)内开设有与保护板(14)相匹配的第二滑槽(15)，所述套板(2)与保护板(14)的一端开设有取物腔(20)。

5.根据权利要求1所述的一种炸篮支撑梁的立体折弯装置，其特征在于：所述套板(2)与保护板(14)的前后两端均螺纹连接有螺丝(17)，且螺丝(17)贯穿与套板(2)与保护板(14)。

6.根据权利要求5所述的一种炸篮支撑梁的立体折弯装置，其特征在于：所述套板(2)与保护板(14)的前后两端均开设有一组与螺丝(17)相匹配的限位孔(16)，所述套板(2)与保护板(14)的右端开设有与液压推杆(29)相匹配的折弯腔。

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