CN206341483U - 铝片塞孔网版 - Google Patents
铝片塞孔网版 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206341483U CN206341483U CN201621468806.4U CN201621468806U CN206341483U CN 206341483 U CN206341483 U CN 206341483U CN 201621468806 U CN201621468806 U CN 201621468806U CN 206341483 U CN206341483 U CN 206341483U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminium flake
- half tone
- grenadine
- screen frame
- aluminium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 87
- 235000011266 Passiflora quadrangularis Nutrition 0.000 claims abstract description 25
- 244000179684 Passiflora quadrangularis Species 0.000 claims abstract description 25
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 5
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 3
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 3
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 229920002120 photoresistant polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 235000015110 jellies Nutrition 0.000 description 1
- 239000008274 jelly Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000001935 peptisation Methods 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Screen Printers (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
铝片塞孔网版，贴在网纱上的铝片与网框内边缘大小相当；网框比网版上铝片钻孔图形区长宽均大40cm以上；制作中贴上铝片后，在网版底面非铝片钻孔图形区再涂一层树脂胶水；在网框与铝片之间的缝隙涂一层胶水。本实用新型塞孔铝片网能保证刮印区域全部在铝片上，非钻孔图形区域不会有网版漏油，又因铝片与网纱粘合面积大，不会造成铝片脱胶，同时刮刀受力全在铝片上，铝片强度加上网纱承受的合力远比一层网纱的承受力强，从而能非常有效的提高铝片网使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCB(印制电路板)制作过程中过孔绿油或者树脂填孔领域，主要为一种关于油墨塞孔铝片塞孔网版。
背景技术
PCB阻焊塞孔铝片网一直以来的做法是选择单边比板大5CM且钻好对应图形的铝片图形区，在外涂满树脂胶，紧贴在将张力达到要求的再生网版中央，在铝片四边再上一圈胶水，胶水静置1H后晾干，再用胶带在铝片与网纱交接处用胶带盖住，同时割下图形区内的网纱，然后在铝片与网框的空白处涂上封网浆，如图1所示，图中1为铝片钻孔图形区，2为铝片，3为用胶带贴铝片四条边的区域，4为涂覆感光浆的区域，5为网框，6为网纱。这种网版生产时有以下缺陷：①因铝片与网纱会有高低超差(即铝片厚度0.2±0.02mm)，而塞孔刮刀压力一般在4KG/C㎡～8KG/C㎡，生产过程中也在不停的刮印，很容易就会把铝片上胶带刮掉，把铝片刮得卷起来；②因油墨内都含有有机溶剂，当油墨将胶带覆盖时，溶剂会不停的将胶带上的胶溶解，加上刮刀不停的来回刮动，会加快溶解过程，而油墨内有胶剂就会形成气泡、脏物而影响到品质；③铝片一般单边比板大5cm,所以网纱与铝片粘合的地方均只有5cm，粘合面积越小，越容易脱胶；④在感光胶区，铝片边缘的胶与网纱连接处，因胶与感光浆结合能力差，会脱落形成印刷脏物，并且油墨会透过掉感光浆的地方渗漏到板面，形成漏油(参见附图2)。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种不漏油、难脱胶、使用寿命长的铝片塞孔网版。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，铝片塞孔网版，贴在网纱上的铝片与网框内边缘大小相当(优选距离≤1cm)；网框比网版上铝片钻孔图形区长宽均大40cm以上；制作中贴上铝片后，在网版底面非铝片钻孔图形区再涂一层树脂胶水；在网框与铝片之间的缝隙涂一层胶水。
进一步，在生产时，需保证刮刀行程距离网框≥5cm。
进一步，使用的刮刀比刮印边长6-10CM。
本实用新型贴在网纱上的铝片与网框内边缘大小相当，即将铝片大小延伸到网框内边缘，使整个工作过程中刮刀运行均在铝片范围内进行，铝片的不渗漏性能有效解决网版漏油问题；网框比网版上铝片钻孔图形区长宽均大40cm以上，最大化的增加了网纱与铝片的粘合面积，有效防止铝片边缘厚度差造成的刮刀将胶带、铝片刮得脱落、卷起来的问题；制作中贴上铝片后，在网版底面非铝片钻孔图形区再涂一层树脂胶水，再次增加网纱与铝片的粘合，更有效防止脱胶问题；在网框与铝片之间的缝隙涂一层胶水，将网纱缝隙里的网孔堵上，由于此间隙很小又未在刮刀行程内，会很稳定，同时也不再需要涂覆感光浆，不仅能优化制网流程，也能有效防止感光胶粘合不牢固造成的渗油墨和感光浆掉板上形成的脏物。因此，本实用新型制作的网版，在丝印过程中不会漏油、脱胶，不掉感光胶，使用寿命长。
本实用新型塞孔铝片网能保证刮印区域全部在铝片上，非钻孔图形区域不会有网版漏油，又因铝片与网纱粘合面积大，不会造成铝片脱胶，同时刮刀受力全在铝片上，铝片强度加上网纱承受的合力远比一层网纱的承受力强，从而能非常有效的提高铝片网使用寿命。
附图说明
图1是现有塞孔铝片网的制作示意图；
图2是塞孔铝片网版出现的常见的问题－漏油、铝片卷起、脱胶示意图；
图3和图4是本实用新型之铝片塞孔网版制作示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
实施例
本实施例之铝片塞孔网版，贴在网纱6上的铝片2与网框5内边缘大小相当(距离为0.8cm)；网框比网版上铝片钻孔图形区1长宽均大42cm；制作中贴上铝片后，在网版底面非铝片钻孔图形区再涂一层树脂胶水；在网框5与铝片2之间的缝隙涂一层胶水。
本实施例贴在网纱上的铝片与网框内边缘大小相当，即将铝片大小延伸到网框内边缘，使整个工作过程中刮刀运行均在铝片范围内进行，铝片的不渗漏性能有效解决网版漏油问题；网框比网版上铝片钻孔图形区长宽均大40cm以上，最大化的增加了网纱与铝片的粘合面积，有效防止铝片边缘厚度差造成的刮刀将胶带、铝片刮得脱落、卷起来的问题；制作中贴上铝片后，在网版底面非铝片钻孔图形区再涂一层树脂胶水，再次增加网纱与铝片的粘合，更有效防止脱胶问题；在网框与铝片之间的缝隙涂一层胶水，将网纱缝隙里的网孔堵上，由于此间隙很小又未在刮刀行程内，会很稳定，同时也不再需要涂覆感光浆，不仅能优化制网流程，也能有效防止感光胶粘合不牢固造成的渗油墨和感光浆掉板上形成的脏物。因此，本实用新型制作的网版不脱胶、不渗油，使用寿命大大得到延长(附图4)。
Claims (3)
1.铝片塞孔网版，其特征在于，贴在网纱上的铝片与网框内边缘大小相当；网框比网版上铝片钻孔图形区长宽均大40cm以上；制作中贴上铝片后，在网版底面非铝片钻孔图形区再涂一层树脂胶水；在网框与铝片之间的缝隙涂一层胶水。
2.根据权利要求1所述的铝片塞孔网版，其特征在于，贴在网纱上的铝片与网框内边缘距离≤1cm。
3.根据权利要求1所述的铝片塞孔网版，其特征在于，在生产时，刮刀行程距离网框≥5cm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621468806.4U CN206341483U (zh) | 2016-12-29 | 2016-12-29 | 铝片塞孔网版 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621468806.4U CN206341483U (zh) | 2016-12-29 | 2016-12-29 | 铝片塞孔网版 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206341483U true CN206341483U (zh) | 2017-07-18 |
Family
ID=59302990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621468806.4U Expired - Fee Related CN206341483U (zh) | 2016-12-29 | 2016-12-29 | 铝片塞孔网版 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206341483U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106793518A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-31 | 奥士康科技股份有限公司 | 一种铝片塞孔网版 |
| CN113490341A (zh) * | 2021-09-08 | 2021-10-08 | 成都航天通信设备有限责任公司 | 厚度小于0.5毫米的印制板树脂塞孔加工方法及加工模具 |
-
2016
- 2016-12-29 CN CN201621468806.4U patent/CN206341483U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106793518A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-31 | 奥士康科技股份有限公司 | 一种铝片塞孔网版 |
| CN113490341A (zh) * | 2021-09-08 | 2021-10-08 | 成都航天通信设备有限责任公司 | 厚度小于0.5毫米的印制板树脂塞孔加工方法及加工模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206341483U (zh) | 铝片塞孔网版 | |
| KR100847663B1 (ko) | 그라비어롤, 그라비어 인쇄기, 및 적층 세라믹 전자부품의제조방법 | |
| CN105101661B (zh) | 印制线路板油墨塞孔的制作方法 | |
| CN109257884B (zh) | 一种大孔薄板树脂塞孔的方法 | |
| CN101318401B (zh) | 印刷网版及其制作方法 | |
| CN103917060A (zh) | 一种印刷电路板板件塞孔制作方法 | |
| CN106793518A (zh) | 一种铝片塞孔网版 | |
| WO2009119251A1 (ja) | 目封止ハニカム構造体の製造装置、及びその製造方法 | |
| CN206506783U (zh) | 防焊塞孔导气板 | |
| CN102917542A (zh) | 铜pcb板线路制作方法 | |
| US8052035B2 (en) | Method and mask assembly for forming solder bodies on a substrate | |
| CN102378499A (zh) | Pcb板阻焊两面开窗塞孔的制作方法 | |
| CN110366323A (zh) | 一种线路板防焊层的制作方法 | |
| CN106211609A (zh) | 厚铜印刷电路板的丝印方法 | |
| US10426039B2 (en) | Method for stencil printing during manufacture of printed circuit board | |
| CN108990305A (zh) | 一种软硬结合板软板丝印绿油方法 | |
| TWI609613B (zh) | 電路板絲網印刷方法 | |
| CN203876359U (zh) | 一种凹印版辊 | |
| WO2023155267A1 (zh) | 印锡钢网及印刷锡膏的方法 | |
| CN204442825U (zh) | 一种带有手指镂空区的柔性电路板 | |
| CN202378393U (zh) | 具应力缓冲的印刷模版 | |
| CN106211592A (zh) | 一种关于油墨塞孔工具的设计方法 | |
| KR20150126266A (ko) | 목적 패턴을 인쇄하는 장치 및 그 인쇄방법 | |
| CN211390546U (zh) | 具有定位结构的印刷网版 | |
| CN206577960U (zh) | 一种凹印涂胶机组 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170718 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |