CN206305067U - 陶瓷套筒拉力精密筛选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动筛选陶瓷套筒的设备，特指一种陶瓷套筒拉力精密筛选机。本实用新型陶瓷套筒拉力精密筛选机，其中，包括有工作台，该工作台上安装有由电机A驱动旋转的进卸料转盘机构，在进卸料转盘机构一侧设置有将陶瓷套筒送入对应工位孔的进料装置；工作台上安装有分类收集装置，进卸料转盘机构底面设置有卸料滑道，该卸料滑道与分类收集装置相对应；工作台上还设置有检测装置，该检测装置由基座、移动机构及拉力检测机构构成，基座固定安装在工作台上，移动机构安装在基座上，拉力检测机构由移动机构带动位移，拉力检测机构与进卸料转盘机构的工位孔相对应。提高检测效率，降低人工成本、检测标准化、误差小，分类准确、有效。

Description

陶瓷套筒拉力精密筛选机

技术领域

本实用新型涉及一种自动筛选陶瓷套筒的设备，特指一种陶瓷套筒拉力精密筛选机。

背景技术

光纤连接器是把光纤的两个端面精密地对接起来，使发射光纤输出的光能量最大限度地耦合到接收光纤中。陶瓷套筒是这种光纤连接器的核心部件，它是一种高精度特种陶瓷元件，其孔径、真圆度误差为0.5靘。所制成的连接器是可拆卸、分类的光纤活动连接器，使光通道的连接、转换调度更加灵活，可供光通系统的调试与维护。

在陶瓷套筒生产完成后，需要对其进行拉力测试，以便对陶瓷套筒进行分类，拉力测试主要内容就是利用一插芯插入陶瓷套筒中，然后测试其拉力值并根据拉力值的不同对其进行分类。现有检测陶瓷套筒的方式一般采用人工检测，具体的说是利用拉力机逐一对陶瓷套筒进行拉力检测，采用这样的检测方式不仅效率很低，而且人工成本很高，增加了企业负担。

实用新型内容

一、要解决的技术问题

本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种能够进行全自动检测的陶瓷套筒拉力精密筛选机。

二、技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型陶瓷套筒拉力精密筛选机，其中，包括有工作台，该工作台上安装有由电机A驱动旋转的进卸料转盘机构，在进卸料转盘机构一侧设置有将陶瓷套筒送入对应工位孔的进料装置；上述工作台上安装有分类收集装置，上述进卸料转盘机构底面设置有卸料滑道，该卸料滑道与上述分类收集装置相对应；上述工作台上还设置有检测装置，该检测装置由基座、移动机构及拉力检测机构构成，上述基座固定安装在工作台上，上述移动机构安装在基座上，上述拉力检测机构由移动机构带动位移，上述拉力检测机构与进卸料转盘机构的工位孔相对应。

作为优化，上述进卸料转盘机构包括有同轴对应的转动盘和固定盘，上述转动盘位于固定盘上方，上述转动盘上开设有若干组以同心圆形式分布的孔组，每组孔组内包含相同数量的工位孔，上述固定盘上设有与工位孔同轴对应的卸料孔，该卸料孔与卸料滑道的进口位置对应；上述固定盘的侧面安装有定位板，该定位板上开设有与工位孔同轴对应的定位孔；上述固定盘的表面开设有凹槽，该凹槽内开有通孔，上述凹槽内设有限位板，上述限位板上开有与通孔、定位孔及工位孔同轴对应的限位孔。

作为优化，上述移动机构包括有安装在基座上的丝杆，上述丝杆由电机B带动工作，上述丝杆上安装有移动模块，该移动模块由丝杆带动移动，上述拉力检测机构安装在移动模块上。

作为优化，上述拉力检测机构包括有通过安装板设置在移动模块上的拉力传感器及夹紧气缸，上述夹紧气缸前端夹有插芯座，上述插芯座与拉力传感器之间通过拉线连接，上述插芯座的端面设置有插芯，该插芯与上述定位孔同轴对应。

作为优化，上述夹紧气缸一端设有夹紧板，该夹紧板的一侧面开设有与插芯座相配合的固定夹紧槽，上述夹紧板由夹紧气缸带动移动。

作为优化，上述分类收集装置包括有设置在工作台上并由电机C带动旋转的分类收集盘，上述分类收集盘上环形分布有若干个收集桶，上述收集桶的开口与卸料滑道的出口位置相对应对应。

三、本实用新型的有益效果

本实用新型陶瓷套筒拉力精密筛选机能实现对陶瓷套筒全自动拉力检测，大幅提高了检测效率，降低了人工成本，将陶瓷套筒检测标准化，拉力检测误差小，准确、有效的对陶瓷套筒进行分类。

附图说明

图1是本实用新型陶瓷套筒拉力精密筛选机的立体结构示意图；

图2是本实用新型进卸料转盘机构的分解图；

图3是本实用新型转动盘的主视图；

图4是本实用新型固定盘的主视图；

图5是本实用新型拉力检测机构的立体结构示意图；

图6是本实用新型插芯座的立体结构示意图；

图7是本实用新型陶瓷套筒的立体结构示意图。

图中，1为工作台1，2为电机A2，3为进卸料转盘机构，4为工位孔，5为物料振动盘，6为卸料滑道，7为电机B，8为电机C，9为分类收集盘，10为收集桶，11为基座，12为移动模块，13为拉力传感器，14为夹紧气缸，15为插芯座，16为拉线，17为插芯，18为夹紧板，19为转动盘，20为固定盘，21为工位圆，22为定位板，23为定位孔，24为凹槽，25为通孔，26为限位板，27为限位孔，28为卸料孔，29为陶瓷套筒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型陶瓷套筒拉力精密筛选机作进一步说明：

实施方式一：如图1所示，本实用新型陶瓷套筒29拉力精密筛选机，其中，包括有工作台1，该工作台1上安装有由电机A2驱动间歇旋转的进卸料转盘机构3，具体的说，电机A2是通过齿轮箱传动带动进卸料转盘机构3作间歇转动；在进卸料转盘机构3一侧设置有将陶瓷套筒29送入对应工位孔4的进料装置，上述进料装置为一物料振动盘5，该物料振动盘5上有两根输送管，上述输送管的出口端与工位孔4上下垂直对应，以便将陶瓷套筒29准确的送入到工位孔4内。

上述工作台1上安装有分类收集装置，上述进卸料转盘机构3底面设置有卸料滑道6，该卸料滑道6与上述分类收集装置相对应，以便将经过拉力检测后的陶瓷套筒29按其不同拉力值进行分类收集。具体的说，上述分类收集装置包括有设置在工作台1上并由电机C8带动旋转的分类收集盘9，在分类收集盘9上环形分布有八个收集桶10，上述收集桶10的开口与卸料滑道6的出口位置相对应，在本实施例中，分类收集装置共设置有两组。

上述工作台1上还设置有检测装置，该检测装置由基座11、移动机构及拉力检测机构构成，上述基座11固定安装在工作台1上，上述移动机构安装在基座11上，上述拉力检测机构安装在移动机构上并由移动机构带动位移，上述拉力检测机构与进卸料转盘机构3的工位孔4相对应，便于对工位孔4内的陶瓷套筒29进行拉力检测。

上述移动机构包括有安装在基座11上的丝杆，上述丝杆由电机B7带动工作，上述丝杆上安装有移动模块12，当电机B7正转或者反转时，同步带动丝杆正转或者反转，此时，设置在丝杆上的移动模块12就在丝杆的带动下实现垂直向上或者垂直向下的移动，上述拉力检测机构安装在移动模块12上，移动模块12垂直向上或者垂直向下移动时，同步带动拉力检测机构上下移动。

如图5和6所示，上述拉力检测机构包括有通过安装板设置在移动模块12上的拉力传感器13及夹紧气缸14，上述夹紧气缸14前端夹有插芯座15，当处于拉力检测过程中时，夹紧气缸14则会松开插芯座15，以便在拉力检测过程中无外力施加在插芯座15上，使检测结果准确、有效；上述插芯座15与拉力传感器13之间通过拉线16连接，上述插芯座15的端面设置有在检测过程中插入到陶瓷套筒29中的插芯17，该插芯17与上述定位孔23同轴对应。

上述夹紧气缸14一端设有夹紧板18，该夹紧板18的一侧面开设有与插芯座15相配合的固定夹紧槽，上述夹紧板18由夹紧气缸14带动移动。

在本实施例中，拉力检测机构一共有两组，分别对待测陶瓷套筒29的上端孔和下端孔进行拉力检测。

如图1至4所示，上述进卸料转盘机构3包括有同轴对应的转动盘19和固定盘20，固定盘20是固定安装在齿轮箱上不会转动的，而转动盘19由电机A2带动，作间歇性转动。上述转动盘19位于固定盘20上方，上述转动盘19上开设有两组以同心圆形式分布的孔组，每组孔组内包含相同数量的工位孔4，上述固定盘20上设有与工位孔4同轴对应的两个卸料孔28，该卸料孔28与卸料滑道6的进口位置对应。

具体的说，本实施例中的两组孔组可分为孔组A和孔组B，同一孔组内的工位孔4均布在一个工位圆21上，上述工位圆21是在转动盘19和固定盘20上设定的虚拟圆，工位孔4的轴心位于工位圆21上，孔组A与孔组B中的工位孔4等距间隔设置。

上述固定盘20的侧面安装有定位板22，该定位板22上开设有与工位孔4同轴对应的定位孔23，该定位孔23的孔径小于陶瓷套筒29的外径，以便在拉力检测的过程中将陶瓷套筒29定位在工位孔4内，确保拉力检测能正常进行。

上述固定盘20的表面开设有凹槽24，该凹槽24内开有通孔25，上述凹槽24内设有限位板26，上述限位板26上开有与通孔25、定位孔23及工位孔4同轴对应的限位孔27；上述限位板26的作用与定位板22的作用相同，就是在陶瓷套筒29进行拉力检测的过程中，将陶瓷套筒29限位于工位孔4内，便于拉力检测的进行。上述插芯17的直径、工位孔4的直径、定位孔23的直径、限位孔27的直径及陶瓷套筒29的外径之间的关系为：插芯17的直径＜定位孔23的直径＝限位孔27的直径＜陶瓷套筒29的外径＜工位孔4的直径；按拉力检测要求，插芯17与陶瓷套筒29插接是紧配合。

上述电机A 2、进卸料转盘机构3、进料装置、分类收集装置及检测装置均由电脑控制进行工作。

如图1和7所示，在实际工作过程当中，物料振动盘5将陶瓷套筒29通过输送管输送到对应的工位孔4内，电机A 2通过齿轮箱带动进卸料转盘机构3转动预设的角度而后停止，将装有陶瓷套筒29的工位孔4旋转到下一个工位，物料振动盘5则对空的工位孔4内继续输送待检测的陶瓷套筒29。

当装有陶瓷套筒29的工位孔4旋转到检测工位时，电机B7带动丝杆转动，而移动模块12在丝杆转动的同时向下移动并连带着拉力检测机构下移，使设置在插芯座15端面的插芯17插入到待检测的陶瓷套筒29中，在此过程中，夹紧气缸14是通过夹紧板18将插芯座15固定夹住的，以便插芯17能顺利的插入到待检测的陶瓷套筒29中。待插芯17插入到待检测陶瓷套筒29后，夹紧气缸14驱动夹紧板18松开插芯座15，使此时的插芯座15不受任何外力的影响，保证拉力检测结果的准确性；而后，电机B7反转带动移动模块12上行，在移动模块12上行的同时，整个拉力检测机构也同步上行。在拉力检测机构上行的过程中，插芯座15不受夹紧气缸14的夹紧力，而是由拉力传感器13通过拉线16将插入到陶瓷套筒29中的插芯17拔出，由拉力传感器13测量拉力值并将该数值传送至电脑。至此，对陶瓷套筒29上端孔的拉力检测完成，电机A 2转动进卸料转盘机构3，将陶瓷套筒29送入下一检测工序，进行陶瓷套筒29下端孔的拉力检测。

在陶瓷套筒29下端孔拉力检测工位，其拉力检测方式与上端孔的检测方式相同。其具体区别在于，在检测过程中，插芯座15会插入到设置在固定盘20的通孔25中，将插芯17插入到陶瓷套筒29的下端孔中，该拉力检测工位的移动模块12下行时是对陶瓷套筒29进行拉力检测；安装在凹槽24内的限位板26上表面与固定盘20的上表面齐平，这样，在转动盘19转动的过程中，陶瓷套筒29就能顺利的在固定盘20上表面移动。

待所有检测完成后，电机A2驱动进卸料转盘机构3旋转，此时，电脑会对已检测后的陶瓷套筒29的拉力值进行分析，而后电机C8驱动分类收集盘9转动，使对应拉力值类别的收集桶10对应卸料滑道6的出口位置，在收集桶10到位后，已检测的陶瓷套筒29会从固定盘20上的卸料孔28滑入到卸料滑道6，最终进入对应的收集桶10内，完成最终的筛选。

在本实施例中，陶瓷套筒29是成对进行拉力检测，当然也可以以更多数量同时进行检测，对应的进料装置、分类收集装置及检测装置均可根据实际需要增加配套数量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种陶瓷套筒拉力精密筛选机，其特征在于：包括有工作台，该工作台上安装有由电机A驱动旋转的进卸料转盘机构，在进卸料转盘机构一侧设置有将陶瓷套筒送入对应工位孔的进料装置；所述工作台上安装有分类收集装置，所述进卸料转盘机构底面设置有卸料滑道，该卸料滑道与所述分类收集装置相对应；所述工作台上还设置有检测装置，该检测装置由基座、移动机构及拉力检测机构构成，所述基座固定安装在工作台上，所述移动机构安装在基座上，所述拉力检测机构由移动机构带动位移，所述拉力检测机构与进卸料转盘机构的工位孔相对应。

2.根据权利要求1所述的陶瓷套筒拉力精密筛选机，其特征在于：所述进卸料转盘机构包括有同轴对应的转动盘和固定盘，所述转动盘位于固定盘上方，所述转动盘上开设有若干组以同心圆形式分布的孔组，每组孔组内包含相同数量的工位孔，所述固定盘上设有与工位孔同轴对应的卸料孔，该卸料孔与卸料滑道的进口位置对应；所述固定盘的侧面安装有定位板，该定位板上开设有与工位孔同轴对应的定位孔；所述固定盘的表面开设有凹槽，该凹槽内开有通孔，所述凹槽内设有限位板，所述限位板上开有与通孔、定位孔及工位孔同轴对应的限位孔。

3.根据权利要求2所述的陶瓷套筒拉力精密筛选机，其特征在于：所述移动机构包括有安装在基座上的丝杆，所述丝杆由电机B带动工作，所述丝杆上安装有移动模块，该移动模块由丝杆带动移动，所述拉力检测机构安装在移动模块上。

4.根据权利要求3所述的陶瓷套筒拉力精密筛选机，其特征在于：所述拉力检测机构包括有通过安装板设置在移动模块上的拉力传感器及夹紧气缸，所述夹紧气缸前端夹有插芯座，所述插芯座与拉力传感器之间通过拉线连接，所述插芯座的端面设置有插芯，该插芯与所述定位孔同轴对应。

5.根据权利要求4所述的陶瓷套筒拉力精密筛选机，其特征在于：所述夹紧气缸一端设有夹紧板，该夹紧板的一侧面开设有与插芯座相配合的固定夹紧槽，所述夹紧板由夹紧气缸带动移动。

6.根据权利要求1至5任一项所述的陶瓷套筒拉力精密筛选机，其特征在于：所述分类收集装置包括有设置在工作台上并由电机C带动旋转的分类收集盘，所述分类收集盘上环形分布有若干个收集桶，所述收集桶的开口与卸料滑道的出口位置相对应。