CN205463269U - 一种圆柱电池电压内阻多档自动分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆柱电池电压内阻多档自动分选装置，包括机架、主控器和固定在机架上的进料区、移料通道、电池电压内阻测试机构、两组以上的分选推送机构及与之对应的分选区，电池从进料区依序进入移料通道向下移动，于移料通道内通过电池电压内阻测试机构进行测试，由主控器处理测试数值、分析其所属分选区并记录，当电池下移到对应的分选区入口位置时，分选推送机构伸出将该电池推送至对应的分选区内，分选推送机构缩回后，该电池之上的电池下移一格，完成一个分选循环；本实用新型自动化程度高、结构简单、造价成本低、测试准确、分选效率高。

Description

一种圆柱电池电压内阻多档自动分选装置

技术领域

本实用新型涉及电池分选技术领域，尤其是涉及一种圆柱电池电压内阻多档自动分选装置。

背景技术

在电池生产过程中，通常需要检测电池的电压、内阻等性能指标，将不同品质的电池进行分档处理；在电池组的生产中，需要使用同一电压和内阻的电池，以保障电池组的品质，更需要对电池进行测试分档。目前的检测有人工检测的，不仅效率低，而且容易出错；也有机器分选的，但该类机器结构复杂，体积庞大，成本高昂，不易安装与维修，而且效率偏低，出错率偏高。

实用新型内容

为了克服上述现有问题，本实用新型提供了一种结构简单、造价成本低、测试准确、分选效率高的圆柱电池电压内阻多档自动分选装置。

本实用新型的技术方案为：一种圆柱电池电压内阻多档自动分选装置，包括机架、主控器和固定在机架上的进料区、移料通道、电池电压内阻测试机构、两组以上的分选推送机构及与之对应的分选区，所述进料区与移料通道对接，所述电池电压内阻测试机构设置在移料通道上，所述分选推送机构位于电池电压内阻测试机构下方且并排设置在移料通道一侧，所述分选区并排设置在移料通道另一侧且每个分选区对应一组分选推送机构，每个分选区由上下两层隔板构成一可供电池进入的区间，上下两层隔板的间距为一个电池的直径距离。

优选地，所述分选推送机构为4-10组。

所述进料区和移料通道之间设置有拨动转轮，电池从进料区下料通过拨动转轮的拨动有序进入移料通道内，可避免电池下料过程中出现堵塞现象。

所述移料通道为由左挡板、右挡板和并排设置的分选区围成的一垂直通道，左挡板向下延伸至最底层隔板所在位置，左挡板开设有供分选推送机构与移料通道连通的若干通道，右挡板固定在最上层分选区上，所述电池电压内阻测试机构固定在左挡板和右挡板之间的上方。

所述电池电压内阻测试机构设置上下两组正负极测针，实现对电池二次检测，两次测量结果进行比较确定电池所属档位，避免因接触不良或机器故障导致的测量偏差或错误，测试结果更精准，电池能更准确地进行分档。

所述电池电压内阻测试机构和最上层分选推送机构之间设置有托板机构，托板机构用于隔离电池序列长度偏差即电池直径误差累积或电池序列排列不整齐的不确定偏差，保证被测电池对准电池电压内阻测试机构的测针，电池检测时，托板机构缩回，使得电池序列下移一格。

所述分选区包括入口端和出口端，入口端和移料通道连通且与分选推送机构相对，所述入口端设置有与隔板连接的缓冲隔板，缓冲隔板用来保证位于移料通道内的电池下降序列的稳定。

所述出口端设置有感应器，感应器用于感应出口端是否有电池，若感应到有电池(即分选区满时)则发送信号给主控器，主控器控制暂停工作，防止溢出，待电池取走后，自动启动继续工作。

所述分选区内放置有缓冲硅胶圈，便于缓冲调节电池进入分选区的力度，保证电池被推进分选区时能排列整齐，且不会被打飞。

作为本实用新型的进一步改进，所述移料通道底部设置有可上下移动的补偿垫板，通过调节补偿垫板的位置用于补偿与移料通道内的电池序列长度累积的误差，保证电池可以准确、顺畅地被推入对应分选区内。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型的圆柱电池电压内阻多档自动分选装置通过在移料通道两侧分别设置两组以上的分选推送机构和两个以上的分选区，实现对电池检测后进行多档位电压内阻的自动分选，这种自动分选方式自动化程度高，生产出来的产品在质量上有大幅度的提升，且由于相邻隔板的间距为一个电池的直径距离，即电池移动分选行程达到最短，不会增加额外时间，因此极大的提高了效率；

2、本实用新型的电池电压内阻测试机构采用两组正负极测针，电池实现二次测试，对两次测量结果进行比较，避免因接触不良导致或机器故障导致的测量偏差和错误，测试结果更精准，分档更准确；

3、本实用新型于分选区设置缓冲隔板、缓冲硅胶圈和感应器，缓冲隔板保证了在移料通道内电池序列下降的稳定性；缓冲硅胶圈确保电池被推入分选区内能排列整齐；感应器实现自动启停功能，可以在操作人员忙不过来时当分选区电池满时自动暂停，待取出电池后又自动工作，从而实现了机器的单人操作，极大的提高率效率；

4、本实用新型结构简单紧凑、占地面积小、造价成本低、容易拆装与维修，适合广大厂家使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1、机架；2、主控器；3、进料区；31、左进料挡板；32、右进料挡板；33、左下料板；34.右下料板；4、拨动转轮；5、移料通道；51、左挡板；52、右挡板；6、电池电压内阻测试机构；71、托板气缸；72、托板；81、分选气缸；82、推板；9、分选区；91、隔板；92、缓冲隔板；93、感应器；94、缓冲硅胶圈；10、补偿垫板；100、电池。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。

如图1所示，一种圆柱电池电压内阻多档自动分选装置置，包括机架1、主控器2和固定在机架1上的进料区3、移料通道5、电池电压内阻测试机构6、10组分选推送机构与之对应的10个分选区9，进料区3与移料通道5对接，电池电压内阻测试机构6设置在移料通道5上，10组分选推送机构位于电池电压内阻测试机构6下方且并排设置在移料通道5一侧，10分选区9并排设置在移料通道5另一侧且每个分选区9对应一组分选推送机构。

进料区3包括左进料挡板31、右进料挡板32、左下料板33、右下料板34，左进料挡板31、右进料挡板32、左下料板33、右下料板34围合成一供待检测电池进料的区间，其中左下料板33、右下料板34向下倾斜相对设置与移料通道5对接；左下料板33和移料通道5之间设置有一拨动转轮4，拨动转轮4与右下料板34构成一供电池进入移料通道5的进料口，通过拨动转轮4逆时针转动，电池一个接一个地从进料口进入移料通道5，拨动转轮4避免了电池于进料口堵塞堆积的现象。

移料通道5为由左挡板51、右挡板52和并排设置的10个分选区9围成的垂直通道，左挡板51向下延伸至最底层隔板所在位置，左挡板51开设有供分选推送机构与移料通道5连通的若干通道，右挡板52固定在最上层分选区9隔板上；移料通道5上方右侧设有电池序列感应器，用以感应移料通道5内电池是否已满。

电池电压内阻测试机构6固定机架1上，于移料通道5上，位于左挡板51和右挡板52之间，电池电压内阻测试机构6包括相对设置的上下两组正极测针和负极测针，每组正极测针和负极测针相对设置，正极测针、负极测针、被测电池的中心处于一条直线上；正极测针通过测针板固定于移料通道5正前方，测针板通过调节螺栓固定在机架1上，通过调节螺栓调节测针板位置从而调节正极测针与负极测针的距离，从而适用不同长度电池的检测；负极测针通过负极测针架固定在气缸上，气缸由主控器2驱动，主控器2控制气缸驱动负极测针的伸出，和正极测针一起夹住被测电池进行测试，通过控制负极测针的伸缩，保证电池夹紧而且不会被夹伤。

本实施例采用上下两组测针对电池进行测试，使得每颗电池均经过二次测试和比较，测试结果更精确。

电池电压内阻测试机构6下方设置有托板机构，托板机构包括托板气缸71和托板72，托板72与托板气缸71连接，托板在托板气缸71的推动下实现伸缩，托板72从左挡板51穿过进入移料通道5内用以承托下落的电池，目的在于托住电池使得上方的电池能对准正、负极测针，当电池检测完时，托板退出移料通道5使得电池序列下移一格，托板再伸出，拖住上方电池且稳定后，测针夹住下移的待测电池。

每组分选推送机构均包括分选气缸81和推板82，推板82通过伸缩杆与分选气缸81连接，推板82在气缸的推动下通过左挡板51通道进入移料通道5推送移料通道5内处于对应位置的电池进入与分选推送机构相对的分选区9内；分选推送机构还包括有感应器，用来检测电池序列下移的有序性和正确性，当对应的电池下移至该档位时，感应器发送信号给控制器，控制器控制分选推送机构将电池推送进入对应的分选区9内。

每个分选区9由上下两层隔板91构成一可供电池进入的区间，上下两层隔板91的间距为一个电池的直径距离，每个分选区9包括入口端和出口端，入口端和移料通道5连通且与分选推送机构相对，入口端设置有与隔板91连接的缓冲隔板92，缓冲隔板92用来保证位于移料通道5内的电池下降序列的稳定和可靠；出口端设置有感应器93，感应器93用于感应出口端是否有电池，防止电池溢出，若感应到有电池则发送信号给主控器2，主控器2控制暂停工作，待操作人员将该分选区9的电池取出后，自动工作；每个分选区9内放置有缓冲硅胶圈94，缓冲电池被推入的力度，不会由于力度过大被打飞，确保电池一个紧接一个地进入分选区9内。

移料通道5底部设置有可上下移动的补偿垫板10，通过调节补偿垫板10的位置用于补偿与移料通道5内的电池序列长度累积的误差，保证电池可以准确、顺畅地被推入对应分选区9内。

每个分选区9对应一种电池电压内阻档位，通过控制器的控制将所测得电压内阻的电池通过分选推送机构送入对应的分选区9内，实现对不同电压内阻的电池进行分档，自动化程度高，有利于提高产品质量。

本实用新型的工作过程如下：待检测圆柱电池100从进料区3经过拨动转轮4依序进入移料通道5向下移动，于移料通道5内先经过电池电压内阻测试机构6对电池二次检测和分析并记录其所属分选区9，当电池下移到达其所属分选区9入口时，由主控器2控制其对应档位的分选推送机构伸出推送电池至对应的分选区9内，分选推送机构缩回后，该电池之上的电池下移一格，完成一个分选循环；初始未经测量和不属于任何一档的电池则会进入最下面的分选区。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种圆柱电池电压内阻多档自动分选装置，其特征在于，包括机架、主控器和固定在机架上的进料区、移料通道、电池电压内阻测试机构、两组以上的分选推送机构及与之对应的分选区，所述进料区与移料通道对接，所述电池电压内阻测试机构设置在移料通道上，所述分选推送机构位于电池电压内阻测试机构下方且并排设置在移料通道一侧，所述分选区并排设置在移料通道另一侧且每个分选区对应一组分选推送机构，每个分选区由上下两层隔板构成一可供电池进入的区间，上下两层隔板的间距为一个电池的直径距离。

2.根据权利要求1所述的圆柱电池电压内阻多档自动分选装置，其特征在于，所述分选推送机构为4-10组。

3.根据权利要求1所述的圆柱电池电压内阻多档自动分选装置，其特征在于，所述进料区和移料通道之间设置有拨动转轮。

4.根据权利要求1所述的圆柱电池电压内阻多档自动分选装置，其特征在于，所述移料通道为由左挡板、右挡板和并排设置的分选区围成的一垂直通道，左挡板向下延伸至最底层隔板所在位置，左挡板开设有供分选推送机构与移料通道连通的若干通道，右挡板固定在最上层分选区上，所述电池电压内阻测试机构固定在左挡板和右挡板之间的上方。

5.根据权利要求1所述的圆柱电池电压内阻多档自动分选装置，其特征在于，所述电池电压内阻测试机构设置有上下两组正负极测针。

6.根据权利要求1所述的圆柱电池电压内阻多档自动分选装置，其特征在于，所述电池电压内阻测试机构和最上层分选推送机构之间设置有托板机构。

7.根据权利要求1所述的圆柱电池电压内阻多档自动分选装置，其特征在于，所述分选区包括入口端和出口端，入口端和移料通道连通且与分选推送机构相对，所述入口端设置有与隔板连接的缓冲隔板。

8.根据权利要求7所述的圆柱电池电压内阻多档自动分选装置，其特征在于，所述出口端设置有感应器。

9.根据权利要求1所述的圆柱电池电压内阻多档自动分选装置，其特征在于，所述分选区内放置有缓冲硅胶圈。

10.根据权利要求1所述的圆柱电池电压内阻多档自动分选装置，其特征在于，所述移料通道底部设置有可上下移动的补偿垫板。