CN206230944U - 用于蛋糕盒的自动定型成型机 - Google Patents

Abstract

一种用于蛋糕盒的自动定型成型机，包含有具有下模具（2）和上模具（3）的定型成型装置本体，设置在下模具（2）的一个侧面的给料装置（8），设置在下模具（2）的另一个侧面的出料装置（9），设置在下模具（2）和上模具（3）之间并且用于带动制作食品包装盒的纸板按照在给料装置（8）、下模具（2）和出料装置（9）之间运动的纸板搬运装置（7），通过定型成型装置本体把制作食品包装盒的纸板由下模具（2）和上模具（3）压制成为成型纸板，由纸板搬运装置（7）把制作食品包装盒的纸板从给料装置（8）放到下模具（2）的工位上，再把成型纸板从下模具（2）移动到出料装置（9）中，不再人工进行手工制作，因此提高了制作效率，规范了制作成品。

Description

用于蛋糕盒的自动定型成型机

一、技术领域

本实用新型涉及一种定型成型装置，尤其是一种的用于蛋糕盒的自动定型成型机。

二、背景技术

为了保证食品的卫生安全和储存搬运，需要把食品放到食品包装盒，特别对于蛋糕的奶油类食品，因此用于蛋糕盒的自动定型成型机一种重要的食品机械，在现有的用于蛋糕盒的自动定型成型机中，还没有一种用于蛋糕盒的自动定型成型机，还都是人工进行手工制作，制作效率低，制作成品不规范。

基于现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本实用新型的申请技术方案。

三、发明内容

本实用新型的客体是一种用于蛋糕盒的自动定型成型机。

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于蛋糕盒的自动定型成型机，因此提高了制作效率，规范了制作成品。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有具有下模具和上模具的定型成型装置本体，设置在下模具的一个侧面的给料装置，设置在下模具的另一个侧面的出料装置，设置在下模具和上模具之间并且用于带动制作食品包装盒的纸板按照在给料装置、下模具和出料装置之间运动的纸板搬运装置。

由于设计了纸板搬运装置、给料装置、出料装置和定型成型装置本体，通过定型成型装置本体把制作食品包装盒的纸板由下模具和上模具压制成为成型纸板，由纸板搬运装置把制作食品包装盒的纸板从给料装置放到下模具的工位上，再把成型纸板从下模具移动到出料装置中，不再人工进行手工制作，因此提高了制作效率，规范了制作成品。

本实用新型设计了，按照进料工位、成型工位和出料工位呈一条直线的方式把纸板搬运装置、给料装置、出料装置和定型成型装置本体相互联接。

本实用新型设计了，包含有机架、下模具、上模具、冲压驱动装置、纸板定位装置、脱模装置、纸板搬运装置、给料装置和出料装置，

在机架上分别设置有下模具和上模具并且上模具设置为与下模具相对应分布，冲压驱动装置设置为与机架联接并且冲压驱动装置的输出端部设置为与上模具联接，纸板定位装置设置在下模具上并且纸板定位装置设置为与机架联接，脱模装置设置在上模具上并且脱模装置设置为与冲压驱动装置联接，给料装置和出料装置分别设置在下模具的两个侧面并且纸板搬运装置设置在上模具与下模具之间，纸板搬运装置设置为与机架联接并且给料装置的输出端设置为通过纸板搬运装置与出料装置的输入端联接。

本实用新型设计了，机架设置为龙门式框状体并且在机架的中间部位设置有水平平台部，下模具和纸板定位装置分别设置在水平平台部上。

本实用新型设计了，下模具设置为盘状体并且在下模具的底端端面部设置有环形凹槽体。

本实用新型设计了，上模具设置为具有凸台部的盘状体并上模具的凸台部设置为与纸板定位装置联接，在上模具中设置有容纳腔体并且脱模装置设置在上模具的容纳腔体中。

本实用新型设计了，冲压驱动装置设置为包含有模具驱动缸、驱动缸座、导轨、导轨滑块、导向筒体和连接法兰盘并且驱动缸座设置为与机架联接，导向筒体设置为与驱动缸座联接并且导向筒体设置为向上模具延伸分布，导轨设置在导向筒体中并且在导轨与导向筒体之间设置有导轨滑块，导轨滑块设置为与导向筒体联接并且导向筒体设置为与导轨滑动式联接，模具驱动缸设置为与驱动缸座联接并且模具驱动缸的伸缩端部设置为与导轨的一端端部联接，导轨的另一端端部设置为与连接法兰盘并且连接法兰盘设置为与上模具联接，连接法兰盘设置为通过导向柱与脱模装置联接。

本实用新型设计了，模具驱动缸设置为气动缸并且驱动缸座设置为块状体，导轨设置为圆形柱状体并且导轨滑块设置为管状体的一部分，导向筒体设置为圆形管状体并且导轨滑块设置为沿导向筒体内壁延伸分布。

本实用新型设计了，纸板定位装置设置为包含有顶针、外圈套、转动盘、下模具座、弹簧Ⅰ和转动驱动缸并且外圈套设置为与机架上，下模具设置在外圈套中并且在下模具的下端端面部设置有下模具座，在下模具座与下模具之间设置有弹簧Ⅰ并且转动盘设置在外圈套中、转动盘设置在下模具座上，转动盘设置为与外圈套转动式联接并且转动盘设置为与转动驱动缸的伸缩端部联接，顶针设置为串接在外圈套中并且顶针的中心线设置为沿外圈套的竖向中心线分布，顶针的上端部设置为延伸在外圈套的上端端面部并且顶针的下端部设置为与转动盘斜面式联接，在转动盘与下模具座之间设置有滚珠。

本实用新型设计了，顶针设置为圆形锥状体并且至少三个顶针设置为沿外圈套的周边分布，外圈套设置为盘式管状体并且转动盘设置为上端端面具有楔形部的环状体，顶针设置为与转动盘的楔形部接触式联接并且下模具座设置为上端端面部设置有容纳槽体的盘状体，弹簧Ⅰ的一端端部设置为与下模具接触式联接并且弹簧Ⅰ的另一端端部设置在下模具座的容纳槽体中，转动驱动缸设置为气动缸。

本实用新型设计了，脱模装置设置为脱模推板、弹簧Ⅱ、脱模压板和脱模驱动缸并且脱模推板设置在上模具中，脱模推板设置为与下模具相对应分布并且在脱模推板设置有环形凹槽体，脱模推板设置在上模具中，脱模推板设置为与脱模压板联接并且脱模推板设置为通过导向柱与冲压驱动装置滑动式联接，在脱模推板与脱模压板之间设置有弹簧Ⅱ并且脱模驱动缸的伸缩端部设置为与脱模压板联接，脱模驱动缸设置为与机架联接。

本实用新型设计了，脱模推板设置为盘状体，脱模压板设置为片状体并且脱模压板设置在上模具的上端端面，弹簧Ⅱ的一端端面部设置为与脱模压板接触式联接并且弹簧Ⅱ的另一端端面部设置为与脱模推板接触式联接，弹簧Ⅱ设置为串接在脱模推板和冲压驱动装置联接的导向柱上并且弹簧Ⅱ设置为沿脱模推板的周边分布，脱模驱动缸设置为气动缸。

本实用新型设计了，纸板搬运装置设置为电机、丝杠、压轮、移动座、吸盘、推杆、吸盘驱动缸、吸盘底座和弹簧Ⅲ并且丝杠设置为通过丝杠座与机架联接，丝杠设置为与电机的输出轴联接并且压轮设置为与丝杠座联接，压轮设置为作用在给料装置上并且在丝杠上设置有移动座，推杆设置为与移动座联接并且推杆设置为作用在下模具上，吸盘驱动缸设置为与移动座联接并且吸盘底座设置为与吸盘驱动缸伸缩端部联接，吸盘设置为通过螺栓与吸盘底座联接并且在吸盘与吸盘底座之间设置有弹簧Ⅲ，吸盘设置为沿给料装置与下模具之间的运动轨迹分布。

本实用新型设计了，压轮设置为通过螺杆与丝杠座位置可调式联接并且移动座设置为块状体，移动座设置为与丝杠螺纹式联接并且推杆设置为L字形体，推杆的下端端部设置在下模具的上端端面部并且吸盘驱动缸设置为气动缸，吸盘底座设置为片状体并且吸盘驱动缸设置为对称分布在吸盘底座上。

本实用新型设计了，给料装置设置为包含有主动轮、从动轮、链条、货架、导向梁、移动座、托叉和牵引锤并且主动轮和从动轮设置为同一根转动轴上，转动轴设置为与机架转动式联接并且主动轮设置为通过传动带与动力源的输出端部联接，货架设置在纸板搬运装置的下端端面并且货架设置在下模具的侧面部，在货架上设置有托盘并且托盘设置在托叉上，导向梁设置在货架的侧面部并且导向梁设置为与机架联接，在导向梁上设置有移动座并且移动座设置为与导向梁滑动式联接，托叉设置为与移动座联接并且移动座设置为与链条的一端端部联接，牵引锤设置为与链条的另一端端部联接并且链条设置在从动轮上。

本实用新型设计了，主动轮设置为具有凹槽的盘状体并且从动轮设置为链轮，货架设置为框状体并且托盘设置为与货架滑动式联接，导向梁设置为侧面具有导向槽体的柱状体并且移动座设置为品字形块状体，移动座的凸缘部设置在导向梁的一个导向槽体中并且在导向梁的另一个导向槽体中设置有滑动块，滑动块设置为通过螺杆与移动座联接并且托叉设置为片状体，牵引锤设置为柱状块并且给料装置的动力源设置为由电机和减速器组成的部件。

本实用新型设计了，出料装置设置为具有滑动板的筐状体并且滑动板的端部设置在下模具的侧面部。

本实用新型设计了，冲压驱动装置、上模具、纸板搬运装置和下模具设置为按照上下排列方式分布并且上模具与脱模装置设置为按照套装方式分布，下模具与纸板定位装置设置为按照套装方式分布并且给料装置、下模具和出料装置设置为呈一条直线分布。

本实用新型设计了，还包含有调正装置和涨紧装置并且调正装置设置在机架的底端端面部的角部，涨紧装置设置在给料装置的传动带与机架之间并且调正装置设置为盘座和调节螺杆，调节螺杆设置为与机架螺纹式联接并且盘座设置在调节螺杆的底端端面部，盘座设置为喇叭式盘状体并且涨紧装置设置为包含有涨紧轮、转动螺杆和支座，支座设置为与机架联接并且转动螺杆设置为与支座螺纹式联接，涨紧轮设置为与转动螺杆转动式联接并且涨紧轮设置为与给料装置的传动带接触式联接。

本实用新型的技术效果在于：将一定数量的圆、方形纸板放在纸板定位轴内的纸板托架上，自动开启上料气缸气阀，使其工作轴伸出，吸盘支架、导柱下行，使吸盘付着最上一张圆、方形纸板，将其吸起；横移电机动作，联轴器带动丝杆转动，使滑块带动横移板、吸盘及圆、方形纸板沿滑轨迁移至下模体中心位置，吸盘动作，释放圆、方形纸板至四个定位针高位内，有四个定位针高位将圆、方形纸板自动找正；横移电机动作退回原位，重复下一动作；旋转盘气缸工作推动轴顶针旋转盘旋转，使四个定位针高位下落至定位针低位状态，此时，圆、方形纸板处在下模正上方；模具气缸动作，使上模下行并与下模和模，将圆、方形纸板压制成成品；脱模：模具气缸动作，使上模上行，并将成品带起，下模在下模顶簧的作用下，将下模托起至上平面与下模体上平面齐平状态；上模升高到位，脱模气缸工作，使脱模压板下行、脱模体下行将压制的成品从上模上脱出，下落到下模上平面上；当吸盘再将圆、方形纸板放进下模前行时，有成品推手将压制的成品推至成品框内；以上完成一个工作过程，然后，再重复下一动作，当圆、方形纸板用到一定量后，有纸板压轮将信息反馈，使电机工作，带动减速机工作，带动传动轴转动使升降链条带动纸板托架、托架升降机构沿托架升降机构导向轴上升一段距离，使一定数量的圆、方形纸板到位，此时，纸板压轮反馈信息，电机停止转动，完成一轮上料动作过程。

在本技术方案中，进料工位、成型工位和出料工位呈一条直线的纸板搬运装置、给料装置、出料装置和定型成型装置本体为重要技术特征，在用于蛋糕盒的自动定型成型机的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。

四、附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的示意图：

图2为图1的右视图：

图3为下模具2、上模具3、纸板定位装置5和脱模装置6的连接关系示意图：

图4为纸板搬运装置7的结构示意图：

图5为图4的右视图。

五、具体实施方式

根据审查指南，对本实用新型所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多 个其它元件或其组合的存在或添加。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为一般表述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

下面将结合本实用新型实施例中，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有机架1、下模具2、上模具3、冲压驱动装置4、纸板定位装置5、脱模装置6、纸板搬运装置7、给料装置8和出料装置9，

在机架1上分别设置有下模具2和上模具3并且上模具3设置为与下模具2相对应分布，冲压驱动装置4设置为与机架1联接并且冲压驱动装置4的输出端部设置为与上模具3联接，纸板定位装置5设置在下模具2上并且纸板定位装置5设置为与机架1联接，脱模装置6设置在上模具3上并且脱模装置6设置为与冲压驱动装置4联接，给料装置8和出料装置9分别设置在下模具2的两个侧面并且纸板搬运装置7设置在上模具3与下模具2之间，纸板搬运装置7设置为与机架1联接并且给料装置8的输出端设置为通过纸板搬运装置7与出料装置9的输入端联接。

在本实施例中，机架1设置为龙门式框状体并且在机架1的中间部位设置有水平平台部12，下模具2和纸板定位装置5分别设置在水平平台部12上。

在本实施例中，下模具2设置为盘状体并且在下模具2的底端端面部设置有环形凹槽体。

在本实施例中，上模具3设置为具有凸台部的盘状体并上模具3的凸台部设置为与纸板定位装置5联接，在上模具3中设置有容纳腔体并且脱模装置6设置在上模具3的容纳腔体中。

在本实施例中，冲压驱动装置4设置为包含有模具驱动缸41、驱动缸座42、导轨43、导轨滑块44、导向筒体45和连接法兰盘46并且驱动缸座42设置为与机架1联接，导向筒体45设置为与驱动缸座42联接并且导向筒体45设置为向上模具3延伸分布，导轨43设置在导向筒体45中并且在导轨43与导向筒体45之间设置有导轨滑块44，导轨滑块44设置为与导向筒体45联接并且导向筒体45设置为与导轨43滑动式联接，模具驱动缸41设置为与驱动缸座42联接并且模具驱动缸41的伸缩端部设置为与导轨43的一端端部联接，导轨43的另一端端部设置为与连接法兰盘46并且连接法兰盘46设置为与上模具3联接，连接法兰盘46设置为通过导向柱与脱模装置6联接。

在本实施例中，模具驱动缸41设置为气动缸并且驱动缸座42设置为块状体，导轨43设置为圆形柱状体并且导轨滑块44设置为管状体的一部分，导向筒体45设置为圆形管状体并且导轨滑块44设置为沿导向筒体45内壁延伸分布。

在本实施例中，纸板定位装置5设置为包含有顶针51、外圈套52、转动盘53、下模具座54、弹簧Ⅰ55和转动驱动缸56并且外圈套52设置为与机架1上，下模具2设置在外圈套52中并且在下模具2的下端端面部设置有下模具座54，在下模具座54与下模具2之间设置有弹簧Ⅰ55并且转动盘53设置在外圈套52中、转动盘53设置在下模具座54上，转动盘53设置为与外圈套52转动式联接并且转动盘53设置为与转动驱动缸56的伸缩端部联接，顶针51设置为串接在外圈套52中并且顶针51的中心线设置为沿外圈套52的竖向中心线分布，顶针51的上端部设置为延伸在外圈套52的上端端面部并且顶针51的下端部设置为与转动盘53斜面式联接，在转动盘53与下模具座54之间设置有滚珠。

在本实施例中，顶针51设置为圆形锥状体并且至少三个顶针51设置为沿外圈套52的周边分布，外圈套52设置为盘式管状体并且转动盘53设置为上端端面具有楔形部的环状体，顶针51设置为与转动盘53的楔形部接触式联接并且下模具座54设置为上端端面部设置有容纳槽体的盘状体，弹簧Ⅰ55的一端端部设置为与下模具2接触式联接并且弹簧Ⅰ55的另一端端部设置在下模具座54的容纳槽体中，转动驱动缸56设置为气动缸。

在本实施例中，脱模装置6设置为脱模推板61、弹簧Ⅱ62、脱模压板63和脱模驱动缸64并且脱模推板61设置在上模具3中，脱模推板61设置为与下模具2相对应分布并且在脱模推板61设置有环形凹槽体，脱模推板61设置在上模具3中，脱模推板61设置为与脱模压板63联接并且脱模推板61设置为通过导向柱与冲压驱动装置4滑动式联接，在脱模推板61与脱模压板63之间设置有弹簧Ⅱ62并且脱模驱动缸64的伸缩端部设置为与脱模压板63联接，脱模驱动缸64设置为与机架1联接。

在本实施例中，脱模推板61设置为盘状体，脱模压板63设置为片状体并且脱模压板63设置在上模具3的上端端面，弹簧Ⅱ62的一端端面部设置为与脱模压板63接触式联接并且弹簧Ⅱ62的另一端端面部设置为与脱模推板61接触式联接，弹簧Ⅱ62设置为串接在脱模推板61和冲压驱动装置4联接的导向柱上并且弹簧Ⅱ62设置为沿脱模推板61的周边分布，脱模驱动缸64设置为气动缸。

在本实施例中，纸板搬运装置7设置为电机71、丝杠72、压轮73、移动座74、吸盘75、推杆76、吸盘驱动缸77、吸盘底座78和弹簧Ⅲ79并且丝杠72设置为通过丝杠座与机架1联接，丝杠72设置为与电机71的输出轴联接并且压轮73设置为与丝杠座联接，压轮73设置为作用在给料装置8上并且在丝杠72上设置有移动座74，推杆76设置为与移动座74联接并且推杆76设置为作用在下模具2上，吸盘驱动缸77设置为与移动座74联接并且吸盘底座78设置为与吸盘驱动缸77伸缩端部联接，吸盘75设置为通过螺栓与吸盘底座78联接并且在吸盘75与吸盘底座78之间设置有弹簧Ⅲ79，吸盘75设置为沿给料装置8与下模具2之间的运动轨迹分布。

在本实施例中，压轮73设置为通过螺杆与丝杠座位置可调式联接并且移动座74设置为块状体，移动座74设置为与丝杠72螺纹式联接并且推杆76设置为L字形体，推杆76的下端端部设置在下模具2的上端端面部并且吸盘驱动缸77设置为气动缸，吸盘底座78设置为片状体并且吸盘驱动缸77设置为对称分布在吸盘底座78上。

在本实施例中，给料装置8设置为包含有主动轮81、从动轮82、链条83、货架84、导向梁85、移动座86、托叉87和牵引锤88并且主动轮81和从动轮82设置为同一根转动轴上，转动轴设置为与机架1转动式联接并且主动轮81设置为通过传动带与动力源的输出端部联接，货架84设置在纸板搬运装置7的下端端面并且货架84设置在下模具2的侧面部，在货架84上设置有托盘并且托盘设置在托叉87上，导向梁85设置在货架84的侧面部并且导向梁85设置为与机架1联接，在导向梁85上设置有移动座86并且移动座86设置为与导向梁85滑动式联接，托叉87设置为与移动座86联接并且移动座86设置为与链条83的一端端部联接，牵引锤88设置为与链条83的另一端端部联接并且链条83设置在从动轮82上。

在本实施例中，主动轮81设置为具有凹槽的盘状体并且从动轮82设置为链轮，货架84设置为框状体并且托盘设置为与货架84滑动式联接，导向梁85设置为侧面具有导向槽体的柱状体并且移动座86设置为品字形块状体，移动座86的凸缘部设置在导向梁85的一个导向槽体中并且在导向梁85的另一个导向槽体中设置有滑动块，滑动块设置为通过螺杆与移动座86联接并且托叉87设置为片状体，牵引锤88设置为柱状块并且给料装置8的动力源设置为由电机和减速器组成的部件。

在本实施例中，出料装置9设置为具有滑动板的筐状体并且滑动板的端部设置在下模具2的侧面部。

在本实施例中，冲压驱动装置4、上模具3、纸板搬运装置7和下模具2设置为按照上下排列方式分布并且上模具3与脱模装置6设置为按照套装方式分布，下模具2与纸板定位装置5设置为按照套装方式分布并且给料装置8、下模具2和出料装置9设置为呈一条直线分布。

把制作食品包装盒的纸板放到给料装置8，通过纸板搬运装置7把纸板放到纸板定位装置5上，通过纸板定位装置5对纸板进行位置校正，把纸板放到下模具2上，通过冲压驱动装置4带动上模具3向下移动，把上模具3作用在下模具2上，使纸板成型，通过冲压驱动装置4带动上模具3向上移动，通过脱模装置6把成型的纸板与上模具3分离，成型的纸板落到纸板定位装置5上，再由纸板搬运装置7把成型的纸板推到出料装置9中。

把纸板放到货架84中的托盘上，随着纸板的成型，通过主动轮81带动从动轮82转动，由链条83带动移动座86沿导向梁85向上移动，从而托叉87把托盘向上移动，保持纸板与吸盘75接触，通过吸盘驱动缸77把吸盘底座78移动，吸盘75对纸板吸附，电机71带动丝杠72转动，带动移动座74移动并且把吸盘75吸附的纸板带动外圈套52上，同时推杆76把上一次成型的纸板推到出料装置9中，顶针51对纸板进行支撑，同时转动驱动缸56带动转动盘53转动，顶针51向下收缩，使纸板自由落到下模具2上，模具驱动缸41伸长并且带动导轨43通过导轨滑块44在导向筒体45中移动，导轨43带动上模具3与下模具2吻合压制，从而成型柱体21和成型翻边凹槽体31之间成型，模具驱动缸41收缩并且带动导轨43通过导轨滑块44在导向筒体45中移动，导轨43带动上模具3与下模具2分离，同时脱模驱动缸64伸长并且带动脱模压板63向下移动，通过弹簧Ⅱ62作用力使脱模推板61向下移动，脱模推板61把成型的纸板与上模具3分离，把成型的纸板落到外圈套52上。

本实用新型的第二个实施例，还包含有调正装置10和涨紧装置11并且调正装置10设置在机架1的底端端面部的角部，涨紧装置11设置在给料装置8的传动带与机架1之间并且调正装置10设置为盘座101和调节螺杆102，调节螺杆102设置为与机架1螺纹式联接并且盘座101设置在调节螺杆102的底端端面部，盘座101设置为喇叭式盘状体并且涨紧装置11设置为包含有涨紧轮111、转动螺杆112和支座113，支座113设置为与机架1联接并且转动螺杆设置为与支座113螺纹式联接，涨紧轮111设置为与转动螺杆112转动式联接并且涨紧轮111设置为与给料装置8的传动带接触式联接。

通过调节螺杆102与机架1的转动，使机架1的水平平台部12保持水平，通过转动螺杆112和支座113之间的转动，使涨紧轮111对给料装置8的传动带施加压力，把给料装置8的传动带涨紧。

本实用新型具有下特点：

1、由于设计了纸板搬运装置7、给料装置8、出料装置9和定型成型装置本体，通过定型成型装置本体把制作食品包装盒的纸板由下模具2和上模具3压制成为成型纸板，由纸板搬运装置7把制作食品包装盒的纸板从给料装置8放到下模具2的工位上，再把成型纸板从下模具2移动到出料装置9中，不再人工进行手工制作，因此提高了制作效率，规范了制作成品。

2、由于设计了机架1、下模具2、上模具3、冲压驱动装置4、纸板定位装置5和脱模装置6，通过下模具2和上模具3的压制成型，通过纸板定位装置5把制作食品包装盒的纸板定位在下模具2上，通过脱模装置6把成型纸板与上模具3分离，提高了制作效率。

3、由于设计了模具驱动缸41、驱动缸座42、导轨43、导轨滑块44、导向筒体45和连接法兰盘46，通过导轨43、导轨滑块44和导向筒体45，提高了上模具3的运动精度。

4、由于设计了顶针51、外圈套52、转动盘53、下模具座54、弹簧Ⅰ55和转动驱动缸56，通过顶针51、外圈套52、转动盘53和转动驱动缸56，实现了制作食品包装盒的纸板自由下落，提高了制作食品包装盒的纸板与下模具2的连接尺寸精度。

5、由于设计了脱模推板61、弹簧Ⅱ62、脱模压板63和脱模驱动缸64，通过脱模推板61、弹簧Ⅱ62、脱模压板63和脱模驱动缸64，保证了成型纸板与上模具3分离的可靠性能。

6、由于设计了电机71、丝杠72、压轮73、移动座74、吸盘75、推杆76、吸盘驱动缸77、吸盘底座78和弹簧Ⅲ79，通过吸盘75、吸盘驱动缸77、吸盘底座78，实现了对制作食品包装盒的纸板的转运，通过推杆76，实现了对成型纸板的拨动。

7、由于设计了主动轮81、从动轮82、链条83、货架84、导向梁85、移动座86、托叉87和牵引锤88，通过主动轮81、从动轮82、链条83、导向梁85、移动座86、托叉87和牵引锤88，实现了叠加的制作食品包装盒的纸板的自动供给。

8、由于设计了弹簧Ⅰ55、弹簧Ⅱ62和弹簧Ⅲ79，通过弹簧的蓄能，实现了柔性的作用力，防止对纸板产生损坏。

9、由于设计了本实用新型的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本实用新型的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。

还有其它的与进料工位、成型工位和出料工位呈一条直线的纸板搬运装置7、给料装置8、出料装置9和定型成型装置本体联接的技术特征都是本实用新型的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。

因此在用于蛋糕盒的自动定型成型机技术领域内，凡是包含有具有下模具2和上模具3的定型成型装置本体，设置在下模具2的一个侧面的给料装置8，设置在下模具2的另一个侧面的出料装置9，设置在下模具2和上模具3之间并且用于带动制作食品包装盒的纸板按照在给料装置8、下模具2和出料装置9之间运动的纸板搬运装置7的技术内容都在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于蛋糕盒的自动定型成型机，其特征是：包含有具有下模具（2）和上模具（3）的定型成型装置本体，设置在下模具（2）的一个侧面的给料装置（8），设置在下模具（2）的另一个侧面的出料装置（9），设置在下模具（2）和上模具（3）之间并且用于带动制作食品包装盒的纸板按照在给料装置（8）、下模具（2）和出料装置（9）之间运动的纸板搬运装置（7）。

2.根据权利要求1所述的用于蛋糕盒的自动定型成型机，其特征是：按照进料工位、成型工位和出料工位呈一条直线的方式把纸板搬运装置（7）、给料装置（8）、出料装置（9）和定型成型装置本体相互联接。

3.根据权利要求1所述的用于蛋糕盒的自动定型成型机，其特征是：定型成型装置本体设置为还包含有机架（1）、冲压驱动装置（4）、纸板定位装置（5）和脱模装置（6），

在机架（1）上分别设置有下模具（2）和上模具（3）并且上模具（3）设置为与下模具（2）相对应分布，冲压驱动装置（4）设置为与机架（1）联接并且冲压驱动装置（4）的输出端部设置为与上模具（3）联接，纸板定位装置（5）设置在下模具（2）上并且纸板定位装置（5）设置为与机架（1）联接，脱模装置（6）设置在上模具（3）上并且脱模装置（6）设置为与冲压驱动装置（4）联接，给料装置（8）和出料装置（9）分别设置在下模具（2）的两个侧面并且纸板搬运装置（7）设置在上模具（3）与下模具（2）之间，纸板搬运装置（7）设置为与机架（1）联接并且给料装置（8）的输出端设置为通过纸板搬运装置（7）与出料装置（9）的输入端联接。

4.根据权利要求3所述的用于蛋糕盒的自动定型成型机，其特征是：机架（1）设置为龙门式框状体并且在机架（1）的中间部位设置有水平平台部（12），下模具（2）和纸板定位装置（5）分别设置在水平平台部（12）上，

或下模具（2）设置为盘状体并且在下模具（2）的底端端面部设置有环形凹槽体，

或上模具（3）设置为具有凸台部的盘状体并上模具（3）的凸台部设置为与纸板定位装置（5）联接，在上模具（3）中设置有容纳腔体并且脱模装置（6）设置在上模具（3）的容纳腔体中，

或冲压驱动装置（4）设置为包含有模具驱动缸（41）、驱动缸座（42）、导轨（43）、导轨滑块（44）、导向筒体（45）和连接法兰盘（46）并且驱动缸座（42）设置为与机架（1）联接，导向筒体（45）设置为与驱动缸座（42）联接并且导向筒体（45）设置为向上模具（3）延伸分布，导轨（43）设置在导向筒体（45）中并且在导轨（43）与导向筒体（45）之间设置有导轨滑块（44），导轨滑块（44）设置为与导向筒体（45）联接并且导向筒体（45）设置为与导轨（43）滑动式联接，模具驱动缸（41）设置为与驱动缸座（42）联接并且模具驱动缸（41）的伸缩端部设置为与导轨（43）的一端端部联接，导轨（43）的另一端端部设置为与连接法兰盘（46）并且连接法兰盘（46）设置为与上模具（3）联接，连接法兰盘（46）设置为通过导向柱与脱模装置（6）联接，

或模具驱动缸（41）设置为气动缸并且驱动缸座（42）设置为块状体，导轨（43）设置为圆形柱状体并且导轨滑块（44）设置为管状体的一部分，导向筒体（45）设置为圆形管状体并且导轨滑块（44）设置为沿导向筒体（45）内壁延伸分布。

5.根据权利要求3所述的用于蛋糕盒的自动定型成型机，其特征是：纸板定位装置（5）设置为包含有顶针（51）、外圈套（52）、转动盘（53）、下模具座（54）、弹簧Ⅰ（55）和转动驱动缸（56）并且外圈套（52）设置为与机架（1）上，下模具（2）设置在外圈套（52）中并且在下模具（2）的下端端面部设置有下模具座（54），在下模具座（54）与下模具（2）之间设置有弹簧Ⅰ（55）并且转动盘（53）设置在外圈套（52）中、转动盘（53）设置在下模具座（54）上，转动盘（53）设置为与外圈套（52）转动式联接并且转动盘（53）设置为与转动驱动缸（56）的伸缩端部联接，顶针（51）设置为串接在外圈套（52）中并且顶针（51）的中心线设置为沿外圈套（52）的竖向中心线分布，顶针（51）的上端部设置为延伸在外圈套（52）的上端端面部并且顶针（51）的下端部设置为与转动盘（53）斜面式联接，在转动盘（53）与下模具座（54）之间设置有滚珠，

或顶针（51）设置为圆形锥状体并且至少三个顶针（51）设置为沿外圈套（52）的周边分布，外圈套（52）设置为盘式管状体并且转动盘（53）设置为上端端面具有楔形部的环状体，顶针（51）设置为与转动盘（53）的楔形部接触式联接并且下模具座（54）设置为上端端面部设置有容纳槽体的盘状体，弹簧Ⅰ（55）的一端端部设置为与下模具（2）接触式联接并且弹簧Ⅰ（55）的另一端端部设置在下模具座（54）的容纳槽体中，转动驱动缸（56）设置为气动缸，

或脱模装置（6）设置为脱模推板（61）、弹簧Ⅱ（62）、脱模压板（63）和脱模驱动缸（64）并且脱模推板（61）设置在上模具（3）中，脱模推板（61）设置为与下模具（2）相对应分布并且在脱模推板（61）设置有环形凹槽体，脱模推板（61）设置在上模具（3）中，脱模推板（61）设置为与脱模压板（63）联接并且脱模推板（61）设置为通过导向柱与冲压驱动装置（4）滑动式联接，在脱模推板（61）与脱模压板（63）之间设置有弹簧Ⅱ（62）并且脱模驱动缸（64）的伸缩端部设置为与脱模压板（63）联接，脱模驱动缸（64）设置为与机架（1）联接，

或脱模推板（61）设置为盘状体，脱模压板（63）设置为片状体并且脱模压板（63）设置在上模具（3）的上端端面，弹簧Ⅱ（62）的一端端面部设置为与脱模压板（63）接触式联接并且弹簧Ⅱ（62）的另一端端面部设置为与脱模推板（61）接触式联接，弹簧Ⅱ（62）设置为串接在脱模推板（61）和冲压驱动装置（4）联接的导向柱上并且弹簧Ⅱ（62）设置为沿脱模推板（61）的周边分布，脱模驱动缸（64）设置为气动缸。

6.根据权利要求3所述的用于蛋糕盒的自动定型成型机，其特征是：纸板搬运装置（7）设置为电机（71）、丝杠（72）、压轮（73）、移动座（74）、吸盘（75）、推杆（76）、吸盘驱动缸（77）、吸盘底座（78）和弹簧Ⅲ（79）并且丝杠（72）设置为通过丝杠座与机架（1）联接，丝杠（72）设置为与电机（71）的输出轴联接并且压轮（73）设置为与丝杠座联接，压轮（73）设置为作用在给料装置（8）上并且在丝杠（72）上设置有移动座（74），推杆（76）设置为与移动座（74）联接并且推杆（76）设置为作用在下模具（2）上，吸盘驱动缸（77）设置为与移动座（74）联接并且吸盘底座（78）设置为与吸盘驱动缸（77）伸缩端部联接，吸盘（75）设置为通过螺栓与吸盘底座（78）联接并且在吸盘（75）与吸盘底座（78）之间设置有弹簧Ⅲ（79），吸盘（75）设置为沿给料装置（8）与下模具（2）之间的运动轨迹分布，

或压轮（73）设置为通过螺杆与丝杠座位置可调式联接并且移动座（74）设置为块状体，移动座（74）设置为与丝杠（72）螺纹式联接并且推杆（76）设置为L字形体，推杆（76）的下端端部设置在下模具（2）的上端端面部并且吸盘驱动缸（77）设置为气动缸，吸盘底座（78）设置为片状体并且吸盘驱动缸（77）设置为对称分布在吸盘底座（78）上。

7.根据权利要求3所述的用于蛋糕盒的自动定型成型机，其特征是：给料装置（8）设置为包含有主动轮（81）、从动轮（82）、链条（83）、货架（84）、导向梁（85）、移动座（86）、托叉（87）和牵引锤（88）并且主动轮（81）和从动轮（82）设置为同一根转动轴上，转动轴设置为与机架（1）转动式联接并且主动轮（81）设置为通过传动带与动力源的输出端部联接，货架（84）设置在纸板搬运装置（7）的下端端面并且货架（84）设置在下模具（2）的侧面部，在货架（84）上设置有托盘并且托盘设置在托叉（87）上，导向梁（85）设置在货架（84）的侧面部并且导向梁（85）设置为与机架（1）联接，在导向梁（85）上设置有移动座（86）并且移动座（86）设置为与导向梁（85）滑动式联接，托叉（87）设置为与移动座（86）联接并且移动座（86）设置为与链条（83）的一端端部联接，牵引锤（88）设置为与链条（83）的另一端端部联接并且链条（83）设置在从动轮（82）上，

或主动轮（81）设置为具有凹槽的盘状体并且从动轮（82）设置为链轮，货架（84）设置为框状体并且托盘设置为与货架（84）滑动式联接，导向梁（85）设置为侧面具有导向槽体的柱状体并且移动座（86）设置为品字形块状体，移动座（86）的凸缘部设置在导向梁（85）的一个导向槽体中并且在导向梁（85）的另一个导向槽体中设置有滑动块，滑动块设置为通过螺杆与移动座（86）联接并且托叉（87）设置为片状体，牵引锤（88）设置为柱状块并且给料装置（8）的动力源设置为由电机和减速器组成的部件。

8.根据权利要求3所述的用于蛋糕盒的自动定型成型机，其特征是：出料装置（9）设置为具有滑动板的筐状体并且滑动板的端部设置在下模具（2）的侧面部。

9.根据权利要求3所述的用于蛋糕盒的自动定型成型机，其特征是：冲压驱动装置（4）、上模具（3）、纸板搬运装置（7）和下模具（2）设置为按照上下排列方式分布并且上模具（3）与脱模装置（6）设置为按照套装方式分布，下模具（2）与纸板定位装置（5）设置为按照套装方式分布并且给料装置（8）、下模具（2）和出料装置（9）设置为呈一条直线分布。

10.根据权利要求3所述的用于蛋糕盒的自动定型成型机，其特征是：还包含有调正装置（10）和涨紧装置（11）并且调正装置（10）设置在机架（1）的底端端面部的角部，涨紧装置（11）设置在给料装置（8）的传动带与机架（1）之间并且调正装置（10）设置为盘座（101）和调节螺杆（102），调节螺杆（102）设置为与机架（1）螺纹式联接并且盘座（101）设置在调节螺杆（102）的底端端面部，盘座（101）设置为喇叭式盘状体并且涨紧装置（11）设置为包含有涨紧轮（111）、转动螺杆（112）和支座（113），支座（113）设置为与机架（1）联接并且转动螺杆设置为与支座（113）螺纹式联接，涨紧轮（111）设置为与转动螺杆（112）转动式联接并且涨紧轮（111）设置为与给料装置（8）的传动带接触式联接。