CN206170457U - 三板模的水口板及三板模 - Google Patents

Abstract

本申请涉及零部件加工技术领域，尤其涉及一种三板模的水口板及三板模，所述水口板上开设料头固定槽，所述料头固定槽的内部空间用于与所述三板模的进浇口相连通，所述料头固定槽的槽壁上具有料头固定面，所述料头固定面用于向水口料头提供固定作用力。三板模的浇注操作进行完毕后，水口料头将固定于上述料头固定槽内。由此可知，该水口板可以使得三板模开模时，水口料头相对于水口板的位置固定，因此就可以采用机械手将水口料头取出，而无需人工取料。故，本申请提供的水口板可以提高零部件的加工效率。

Description

三板模的水口板及三板模

技术领域

本申请涉及零部件加工技术领域，尤其涉及一种三板模的水口板及三板模。

背景技术

三板模是一种用于加工零部件的常用模具，在加工零部件的过程中，三板模的进浇口处会形成水口料头，浇注完成后，该水口料头需要从浇注模具中取出。

然而，上述三板模实施开模操作时，水口料头容易掉落，因此就需要人工取出水口料头，导致零部件的加工效率偏低。

实用新型内容

本申请提供了一种三板模的水口板及三板模，以提高零部件的加工效率。

本申请的第一方面提供了一种三板模的水口板，所述水口板上开设料头固定槽，所述料头固定槽的内部空间用于与所述三板模的进浇口相连通，所述料头固定槽的槽壁上具有料头固定面，所述料头固定面用于向水口料头提供固定作用力。

优选地，沿着竖直方向，所述料头固定槽位于所述水口板的顶部，所述顶部用于与靠近水口料头的顶端的位置相对应。

优选地，所述料头固定槽至少为两个，各所述料头固定槽间隔布置。

优选地，所述料头固定槽的侧壁为环形结构。

优选地，所述料头固定槽的侧壁为锥形侧壁，沿着所述料头固定槽的深度方向，所述锥形侧壁的横截面面积逐渐减小。

优选地，所述锥形侧壁的拔模角度为6°。

优选地，所述料头固定槽的侧壁为圆锥形侧壁，所述圆锥形侧壁的开口端的直径为4mm。

优选地，所述锥形侧壁的深度为5mm。

优选地，所述料头固定槽的底壁为平面。

本申请的第二方面提供了一种三板模，其包括上述任一项所述的水口板。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的水口板上开设料头固定槽，该料头固定槽可以向水口料头施加固定作用力，因此三板模的浇注操作进行完毕后，水口料头将固定于上述料头固定槽内。由此可知，该水口板可以使得三板模开模时，水口料头相对于水口板的位置固定，因此就可以采用机械手将水口料头取出，而无需人工取料。故，本申请提供的水口板可以提高零部件的加工效率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例所提供的水口板在一种状态下的装配示意图；

图2为本申请实施例所提供的水口板在另一种状态下的装配示意图；

图3为本申请实施例所提供的水口板的剖视图；

图4为图3所示结构的局部放大图；

图5为本申请实施例提供的三板模所形成的水口料头的结构示意图。

附图标记：

10-水口板；

100-料头固定槽；

11-第一水口料头；

12-第二水口料头；

13-机械手。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

如图1-4所示，本申请实施例提供了一种三板模的水口板10，该水口板10上开设料头固定槽100，此料头固定槽100的内部空间用于与三板模的进浇口相连通，料头固定槽100的槽壁上具有料头固定面，该料头固定面用于向水口料头提供固定作用力。

当三板模合模以后，水口板10上的料头固定槽100将与三板模的进浇口相连通，该进浇口一般设置于三板模中用于与水口板10相接触的板上，当浇料进入进浇口内后，自然会流通至水口板10上的料头固定槽100中。由此，可形成如图5所示的结构，即，进浇口内形成第一水口料头11，料头固定槽100内形成第二水口料头12，第一水口料头11与第二水口料头12形成一体式结构，该一体式结构即为水口料头。

料头固定槽100向水口料头提供固定作用力，具体可通过以下方式实现：

整个三板模呈立式放置，使得水口板10沿着竖直方向延伸，而料头固定槽100可以沿着垂直于水口板10的表面的方式延伸，此时料头固定槽100基本沿着水平方向延伸，因此料头固定槽100的侧壁可以向其内部形成的第二水口料头12提供固定作用力，以此将整个水口料头定位于水口板10上。

采用上述结构后，当三板模的浇注操作进行完毕后，水口料头将固定于上述料头固定槽100内。由此，水口板10可以使得三板模开模时，水口料头相对于水口板10的位置固定，因此就可以采用机械手13将水口料头取出，而无需人工取料。故，本申请提供的水口板10可以提高零部件的加工效率。同时，无需人工取料后，还可以提高三板模工作时的安全性。

上述料头固定槽100在水口板10上的位置可以灵活选择，为了更好地将水口料头定位于料头固定槽100内，可对料头固定槽100在水口板10上的位置作如下限定：沿着竖直方向，料头固定槽100位于水口板10的顶部，该顶部用于与靠近水口料头的顶端的位置相对应。也就是说，料头固定槽100的位置可以使得最终形成的第二水口料头12位于整个水口料头上靠近顶部的位置，以此优化整个水口料头与水口板之间的作用力分布，进而达到前述目的。

为了向水口料头提供更大的固定作用力，可以将料头固定槽100设置为至少两个，各料头固定槽100间隔布置。此种结构可以增加水口板10与水口料头之间的作用面积，从而为水口料头提供更大的固定作用力，使得水口料头更可靠地定位于水口板10上。

可以理解地，本申请实施例提供的料头固定槽100可以采用两侧开口的结构，但为了增大水口板10与水口料头之间的作用面积，可将料头固定槽100的侧壁设置为环形结构，此处的侧壁为环绕于料头固定槽100的延伸线的周向上的壁。进一步地，可以将料头固定槽100的侧壁设置为锥形侧壁，沿着料头固定槽100的深度方向，该锥形侧壁的横截面面积逐渐减小。料头固定槽100的深度方向指的是料头固定槽100的延伸方向。此种结构可以更便于实施拔模操作。

可选地，上述锥形侧壁的拔模角度可以设置为6°，以便于更好地将水口料头与水口板10分离。另外，锥形侧壁的深度可设置为5mm，该数值可以保证水口板10为水口料头提供足够的作用力，同时也不至于过度削弱水口板10的结构强度。更进一步地，可将料头固定槽100的侧壁设置为圆锥形侧壁，该圆锥形侧壁的开口端的直径为4mm。此处的开口端指的是，圆锥形侧壁上沿着料头固定槽100的延伸方向与料头固定槽100的底壁相对的一端。

另一实施例中，料头固定槽100的底壁可以是平面。相比于将料头固定槽100的底壁设置为曲面，该技术方案可以简化料头固定槽100的加工工序，继而降低水口板10的加工成本。

本申请实施例还提供一种三板模，该三板模包含上述任一技术方案所描述的水口板。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种三板模的水口板，其特征在于，所述水口板上开设料头固定槽，所述料头固定槽的内部空间用于与所述三板模的进浇口相连通，所述料头固定槽的槽壁上具有料头固定面，所述料头固定面用于向水口料头提供固定作用力。

2.根据权利要求1所述的水口板，其特征在于，沿着竖直方向，所述料头固定槽位于所述水口板的顶部，所述顶部用于与靠近水口料头的顶端的位置相对应。

3.根据权利要求1所述的水口板，其特征在于，所述料头固定槽至少为两个，各所述料头固定槽间隔布置。

4.根据权利要求1所述的水口板，其特征在于，所述料头固定槽的侧壁为环形结构。

5.根据权利要求4所述的水口板，其特征在于，所述料头固定槽的侧壁为锥形侧壁，沿着所述料头固定槽的深度方向，所述锥形侧壁的横截面面积逐渐减小。

6.根据权利要求5所述的水口板，其特征在于，所述锥形侧壁的拔模角度为6°。

7.根据权利要求5所述的水口板，其特征在于，所述料头固定槽的侧壁为圆锥形侧壁，所述圆锥形侧壁的开口端的直径为4mm。

8.根据权利要求5所述的水口板，其特征在于，所述锥形侧壁的深度为5mm。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的水口板，其特征在于，所述料头固定槽的底壁为平面。

10.一种三板模，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的水口板。